CN210088023U - 事故应急速闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种事故应急速闭阀，它包括阀体、阀芯板及旋锁机构，所述阀体为中心设有阀口的框架结构，阀芯板通过旋锁机构与阀体可转动连接，在阀体上设有与阀芯板配合的密封圈；所述旋锁机构包括转闩、中心轴及锁盘，中心轴与阀芯板固定连接并与阀体可转动连接，所述锁盘固定在阀体上；转闩包括有控制柄及沿控制柄径向伸出的闩体，控制柄一端与中心轴传动连接，控制柄相对中心轴可沿轴向滑动，所述锁盘环绕在该连接处的外侧；所述锁盘上设有锁槽，在事故应急速闭阀闭合时，闩体位于锁槽内。本实用新型得到的事故应急速闭阀，闭合速度块，在实际使用中，能够在1至2秒内完成闭合，及时有效地防止由于事故原因造成泄漏等二次灾害的发生。

Description

事故应急速闭阀

技术领域

本实用新型涉及一种应急事故阀，特别是一种事故应急速闭阀。

背景技术

为了避免工厂在发生事故时，原料、污染物等直接从雨水管流入附近的自然环境中，需要在其雨水管等液体排放设施内设置应急事故阀，为了保证发生事故时该应急事故阀能够可靠闭合，现有应急事故阀多采用普通蝶阀，其操作用的手轮与阀板之间往往通过蜗轮蜗杆传动及锁紧，存在速度慢、阀板闭合困难等问题，无法在事故发生时及时作用，且如图10所示，由于应急事故阀的阀芯部分100安装在管道200内，仅操作部分101露出地面，因此需要应急事故阀在保证密封性的同时具有较小的重量，目前普通的蝶阀难以满足其要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种关闭速度快、闭合牢固且自重较小的事故应急速闭阀。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的事故应急速闭阀，它包括阀体、阀芯板及旋锁机构，所述阀体为中心设有阀口的框架结构，所述阀芯板的面积大于阀口面积，所述阀芯板通过旋锁机构与阀体可转动连接，在阀体上设有与阀芯板配合的密封圈；所述旋锁机构包括转闩、中心轴及锁盘，所述中心轴与阀芯板固定连接并与阀体可转动连接，所述锁盘固定在阀体上；所述转闩包括有控制柄及沿控制柄径向伸出的闩体，所述控制柄一端与中心轴传动连接，控制柄相对中心轴可沿轴向滑动，所述锁盘环绕在该连接处的外侧，且锁盘内径尺寸A大于该连接处的最大径向尺寸B；所述锁盘上设有锁槽，在事故应急速闭阀闭合时，闩体位于锁槽内。

为了起到双向闭合的作用，所述旋锁机构可以设置在阀体与阀芯板的中心线位置，此时该事故应急速闭阀能够对水管双向进行封闭，除防止向外泄漏，还能阻止江河水倒灌，起到防汛的作用。

为了减轻中心轴及阀板受到的压力，所述旋锁机构可以在阀芯板和阀体上偏心设置，此时该事故应急速闭阀仅起到单向封闭的作用，由于阀芯板在中心轴两侧的受力面积不同，产生的压力差能够增强该事故应急速闭阀的单向密封能力，提高其可靠性。

为了减轻事故应急速闭阀的重量，所述中心轴可以由传动轴及连接柱组成，所述连接柱与传动轴对称且可转动地设置在阀体上，且连接柱及传动轴的一端与阀芯板固定连接。

为了减少事故应急速闭阀的操作难度，所述锁槽在闩体的旋入方向上设有导向斜面，在扭转阀芯板时，为了起到密封作用，需要使阀芯板克服密封圈弹性力，该导向斜面可以减小克服弹性力所需的力量，加快事故应急速闭阀的关闭速度。

为了加强阀芯板强度，所述阀芯板上设有加强筋。

为了加强旋锁机构与阀芯板的连接强度，降低加工成本，所述连接柱和传动轴与阀芯板之间通过转动块连接。

本实用新型得到的事故应急速闭阀，利用旋锁机构，简化了事故阀的转动及锁紧结构，提高了其闭合速度，同时通过导向斜面，降低了事故阀的操作、闭合难度，在实际使用中，该事故应急速闭阀能够在1至2秒内完成闭合，及时有效地防止由于事故原因造成泄漏等二次灾害的发生。

附图说明

图1是本实用新型事故应急速闭阀实施例1的结构示意图；

图2是图1中旋锁机构的放大示意图；

图3是实施例1中锁盘及转闩配合位置的立体结构示意图；

图4是实施例1中旋锁机构及阀芯板的工作示意图；

图5是本实用新型事故应急速闭阀实施例2的部分爆炸结构示意图；

图6是本实用新型事故应急速闭阀实施例3的部分爆炸结构示意图；

图7是图6中C处的放大结构示意图；

图8是本实用新型事故应急速闭阀实施例4中锁盘与转闩配合位置的结构示意图；

图9是实施例4中旋锁机构及阀芯板的工作示意图;

图10是现有应急事故阀安装使用状态结构示意图。

图中：阀体1、阀芯板2、旋锁机构3、密封圈4、转闩5、中心轴6、锁盘7、阀口10、加强筋20、控制柄50、闩体51、传动轴60、连接柱61、转动块62、轴套63、锁槽70、导向斜面71、阀芯部分100、操作部分101、管道200。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

本实施例描述的事故应急速闭阀，如图1所示，它包括阀体1、阀芯板2及旋锁机构3，所述阀体1为中心设有阀口10的框架结构，所述阀芯板2的面积大于阀口10面积，所述阀芯板2通过旋锁机构3与阀体1可转动连接，如图4所示，在阀体1上设有与阀芯板2配合的密封圈4；如图2、图3所示，所述旋锁机构3包括转闩5、中心轴6及锁盘7，所述中心轴6与阀芯板2固定连接并与阀体1可转动连接，所述锁盘7固定在阀体1上；所述转闩5包括有控制柄50及沿控制柄50径向伸出的闩体51，所述控制柄50一端与中心轴6传动连接，控制柄50相对中心轴6可沿轴向滑动，所述锁盘7环绕在该连接处的外侧，且锁盘7内径尺寸A大于该连接处的最大径向尺寸B；所述锁盘7上设有锁槽70，在事故应急速闭阀闭合时，闩体51位于锁槽70内。

为了起到双向闭合的作用，如图1所示，所述旋锁机构3可以设置在阀体1与阀芯板2的中心线位置，此时该事故应急速闭阀能够对水管双向进行封闭，除防止向外泄漏，还能阻止江河水倒灌，起到防汛的作用。

在实际工作过程中，当事故应急速闭阀未闭合时，如图3、图4所示，闩体51位于锁盘7端面上，当发生紧急情况需要闭合阀门，此时扭动控制柄50，使转闩5旋转至闩体51与锁盘7上的锁槽70重合，此时转闩5已带动中心轴6及阀芯板2旋转并压紧密封圈4，如图1、图2所示，松开转闩5使闩体51落入锁槽70内，即可使事故应急速闭阀锁紧在闭合状态；当需要打开事故应急速闭阀时，提起转闩5，使闩体51与锁槽70脱离后，反向转动控制柄50后再放下转闩5，使闩体51重新落在锁盘7端面上即可。

本实施例提供的事故应急速闭阀，利用旋锁机构3，简化了事故阀的转动及锁紧结构，提高了其闭合速度，在实际使用中，该事故应急速闭阀能够在1至2秒内完成闭合，及时有效地防止由于事故原因造成泄漏等二次灾害的发生。

实施例2：

本实施例描述的事故应急速闭阀，如图5所示，它包括阀体1、阀芯板2及旋锁机构3，所述阀体1为中心设有阀口10的框架结构，所述阀芯板2的面积大于阀口10面积，所述阀芯板2通过旋锁机构3与阀体1可转动连接，在阀体1上设有与阀芯板2配合的密封圈4；所述旋锁机构3包括转闩5、中心轴6及锁盘7，所述中心轴6与阀芯板2固定连接并与阀体1可转动连接，所述锁盘7固定在阀体1上；所述转闩5包括有控制柄50及沿控制柄50径向伸出的闩体51，所述控制柄50一端与中心轴6传动连接，控制柄50相对中心轴6可沿轴向滑动，所述锁盘7环绕在该连接处的外侧，且锁盘7内径尺寸A大于该连接处的最大径向尺寸B；所述锁盘7上设有锁槽70，在事故应急速闭阀闭合时，闩体51位于锁槽70内。

为了减轻中心轴6及阀板受到的压力，所述旋锁机构3可以在阀芯板2和阀体1上偏心设置，此时该事故应急速闭阀仅起到单向封闭的作用，由于阀芯板2在中心轴6两侧的受力面积不同，产生的压力差能够增强该事故应急速闭阀的单向密封能力，提高其可靠性。

本实施例提供的事故应急速闭阀，在实际工作过程当中，由于阀芯板2在阀门两侧的受力面积大小不同，液体对阀芯板2的作用力存在压力差，单向旋转的阀芯板2能够被阀两侧的液体压紧在阀体1上，配合旋锁机构3，起到较强的密封作用。

实施例3：

本实施例描述的事故应急速闭阀，如图6所示，除实施例1所述特征外，为了减轻事故应急速闭阀的重量，所述中心轴6可以由传动轴60及连接柱61组成，所述连接柱61与传动轴60对称且可转动地设置在阀体1上，且连接柱61及传动轴60的一端与阀芯板2固定连接。

本实施例中，连接柱61和传动轴60与阀体1之间设有轴套63。

为了加强旋锁机构3与阀芯板2的连接强度，如图6、图7所示，降低加工成本，所述连接柱61和传动轴60与阀芯板2之间通过转动块62连接。

本实施例提供的事故应急速闭阀，采用分段式中心轴6，有效减轻了阀门自重，提高事故应急速闭阀在雨水管内的安装可靠性，降低了对雨水管管壁质量及连接件质量的要求，使该事故应急速闭阀能够更广泛地满足使用需求。

实施例4：

本实施例描述的事故应急速闭阀，如图8所示，除实施例3所述特征外，为了减少事故应急速闭阀的操作难度，所述锁槽70在闩体51的旋入方向上设有导向斜面71，在扭转阀芯板2时，为了起到密封作用，如图9所示，需要使阀芯板2克服密封圈4弹性力，该导向斜面71可以减小克服弹性力所需的力量，加快事故应急速闭阀的关闭速度。

为了加强阀芯板2强度，如图9所示，所述阀芯板2上设有加强筋20。

在实际使用中，由于导向斜面71的存在，如图9所示，当使用者转动控制柄50使阀芯板2与密封圈4接触时，如图8所示，此时闩体51位于导向斜面71上，此时导向斜面71的支持力的水平分力能辅助使用者克服密封圈4的弹性力，减少使用者所需施加的力。

本实施例提供的事故应急速闭阀，由于导向斜面71的存在，降低了阀门的闭合难度，加快了阀门闭合速度，同时在保证闭合速度的前提下，使阀门能够采用具备更大弹性系数的密封圈4，提高阀门的密封质量。

Claims (10)

1.一种事故应急速闭阀，它包括阀体（1）、阀芯板（2）及旋锁机构（3），所述阀体（1）为中心设有阀口（10）的框架结构，所述阀芯板（2）的面积大于阀口（10）面积，其特征是所述阀芯板（2）通过旋锁机构（3）与阀体（1）可转动连接，在阀体（1）上设有与阀芯板（2）配合的密封圈（4）；所述旋锁机构（3）包括转闩（5）、中心轴（6）及锁盘（7），所述中心轴（6）与阀芯板（2）固定连接并与阀体（1）可转动连接，所述锁盘（7）固定在阀体（1）上；所述转闩（5）包括有控制柄（50）及沿控制柄（50）径向伸出的闩体（51），所述控制柄（50）一端与中心轴（6）传动连接，控制柄（50）相对中心轴（6）可沿轴向滑动，所述锁盘（7）环绕在该连接处的外侧，且锁盘（7）内径尺寸A大于该连接处的最大径向尺寸B；所述锁盘（7）上设有锁槽（70），在事故应急速闭阀闭合时，闩体（51）位于锁槽（70）内。

2.根据权利要求1所述的事故应急速闭阀，其特征是所述旋锁机构（3）设置在阀体（1）与阀芯板（2）的中心线位置。

3.根据权利要求1所述的事故应急速闭阀，其特征是所述旋锁机构（3）在阀芯板（2）和阀体（1）上偏心设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的事故应急速闭阀，其特征是所述中心轴（6）由传动轴（60）及连接柱（61）组成，所述连接柱（61）与传动轴（60）对称且可转动地设置在阀体（1）上，且连接柱（61）及传动轴（60）的一端与阀芯板（2）固定连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的事故应急速闭阀，其特征是所述锁槽（70）在闩体（51）的旋入方向上设有导向斜面（71）。

6.根据权利要求4所述的事故应急速闭阀，其特征是所述锁槽（70）在闩体（51）的旋入方向上设有导向斜面（71）。

7.根据权利要求1或2或3所述的事故应急速闭阀，其特征是所述阀芯板（2）上设有加强筋（20）。

8.根据权利要求4所述的事故应急速闭阀，其特征是所述阀芯板（2）上设有加强筋（20）。

9.根据权利要求4所述的事故应急速闭阀，其特征是所述连接柱（61）和传动轴（60）与阀芯板（2）之间通过转动块（62）连接。

10.根据权利要求6所述的事故应急速闭阀，其特征是所述连接柱（61）和传动轴（60）与阀芯板（2）之间通过转动块（62）连接。

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