CN219159619U - 一种密封性好的管道止回阀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及止回阀技术领域，公开了一种密封性好的管道止回阀结构，所述旋转摆臂的臂杆顶端设置有与阀体进水口相适配的阀芯，且阀芯的臂杆中部设置有承压导向座，所述升降导杆的臂杆底端设置有旋转座，所述旋转座的输出端转动连接有与承压导向座相压合的承压滚轮，所述升降导杆的臂杆外侧套设有压缩弹簧。本实用新型通过阀芯机构的重力自闭合特性，以及弹力复位机构的弹力辅助闭合特性，其一方面能够提高阀芯的闭合密封性能，避免阀门在自闭合过程中出现缝隙的情况，另一方面具有良好的双重辅助闭合性能，能够确保阀芯闭合止回的稳定性，提高止回阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及止回阀技术领域，具体是一种密封性好的管道止回阀结构。
背景技术
止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动，通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开，流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动，止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流，还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。
现有止回阀结构为了提高其阀芯的密封性能，通常采用双面止回阀形式，利用其内部扭簧的复位，使双面阀芯对称折叠、展开，已达到泄流、止回的功能，然而双面折叠的止回阀形式，其中心销轴端与双面阀芯的连接轴之间，极易出现缝隙的情况，导致其密封性较差，止回的性能较为低下，且扭簧在长时间使用过程中，极易由于弹力扭矩的消失，导致双面阀芯出现无法闭合的情况，导致其阀门的止回功能消失，使用寿命较短。因此，本领域技术人员提供了一种密封性好的管道止回阀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封性好的管道止回阀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性好的管道止回阀结构，包括阀体，所述阀体的阀腔内部靠近进水口的一侧设置有阀芯机构，且阀体的阀腔内部正对于阀芯机构的上方设置有弹力复位机构；
所述阀芯机构包括设置在阀体管道上的旋转轴，所述旋转轴的输出端设置有旋转摆臂，所述旋转摆臂的臂杆顶端设置有与阀体进水口相适配的阀芯，且阀芯的臂杆中部设置有承压导向座；
所述弹力复位机构包括安装在阀体管道顶部的导向滑套，所述导向滑套的内部贯通卡合有升降导杆，所述升降导杆的臂杆顶端拧接有贯穿阀体的提拉环，且升降导杆的臂杆底端设置有旋转座，所述旋转座的输出端转动连接有与承压导向座相压合的承压滚轮，所述升降导杆的臂杆外侧套设有压缩弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述承压导向座为弧形结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降导杆的臂杆外径与压缩弹簧的簧座内径相适配，且升降导杆通过压缩弹簧与导向滑套弹力卡合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述提拉环与升降导杆之间通过螺纹拧接固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述阀芯的密封端包裹套设有密封圈。
作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体的阀口一端设置有进水法兰，且阀体的阀口另一端设置有出水法兰。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过阀芯机构的重力自闭合特性，以及弹力复位机构的弹力辅助闭合特性，其一方面能够提高阀芯的闭合密封性能，避免阀门在自闭合过程中出现缝隙的情况，另一方面具有良好的双重辅助闭合性能，能够确保阀芯闭合止回的稳定性，提高止回阀的使用寿命。
附图说明
图1为一种密封性好的管道止回阀结构的结构示意图；
图2为一种密封性好的管道止回阀结构的闭合结构示意图；
图3为一种密封性好的管道止回阀结构的开合结构示意图。
图中：1、阀体；2、进水法兰；3、出水法兰；4、旋转轴；5、提拉环；6、旋转摆臂；7、阀芯；8、导向滑套；9、升降导杆；10、压缩弹簧；11、旋转座；12、承压滚轮；13、承压导向座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种密封性好的管道止回阀结构，包括阀体1，阀体1的阀口一端设置有进水法兰2，且阀体1的阀口另一端设置有出水法兰3，在利用止回阀结构对管道内介质进行逆流止回工作时，将阀体1的进水法兰2与出水法兰3沿介质的流通方向与管道相连接，利用其内部阀芯7的自主开合、闭合，对介质进行导通、止回工作。
阀体1的阀腔内部靠近进水口的一侧设置有阀芯机构，阀芯机构包括设置在阀体1管道上的旋转轴4，旋转轴4的输出端设置有旋转摆臂6，旋转摆臂6的臂杆顶端设置有与阀体1进水口相适配的阀芯7，且阀芯7的臂杆中部设置有承压导向座13，阀芯7的密封端包裹套设有密封圈，在止回阀结构安装使用过程中，通过阀芯机构中阀芯7的重力自闭合特性，以及弹力复位机构对阀芯7的弹力辅助闭合特性，其一方面能够提高阀芯7的闭合密封性能，避免阀芯7在自闭合过程中出现缝隙的情况，另一方面具有良好的双重辅助闭合性能，能够确保阀芯7闭合止回的稳定性，提高止回阀的使用寿命。
阀体1的阀腔内部正对于阀芯机构的上方设置有弹力复位机构，弹力复位机构包括安装在阀体1管道顶部的导向滑套8，导向滑套8的内部贯通卡合有升降导杆9，升降导杆9的臂杆顶端拧接有贯穿阀体1的提拉环5，提拉环5与升降导杆9之间通过螺纹拧接固定，在止回阀结构安装使用过程中，提拉环5与升降导杆9之间的螺纹拧接，一方面能够提高升降导杆9的升降伸缩稳定性，另一方面能够便于工作人员将提拉环5从升降导杆9上拧下，对止回阀的阀盖进行拆装，对其内部结构进行检修工作。
升降导杆9的臂杆底端设置有旋转座11，旋转座11的输出端转动连接有与承压导向座13相压合的承压滚轮12，升降导杆9的臂杆外侧套设有压缩弹簧10，承压导向座13为弧形结构，升降导杆9的臂杆外径与压缩弹簧10的簧座内径相适配，且升降导杆9通过压缩弹簧10与导向滑套8弹力卡合，在利用止回阀结构对管道内介质进行逆流止回工作过程中，当介质在管道内流通时，介质产生的冲击力将阀芯7顶开，使介质贯通阀体1流通向更远方，且当阀芯7顶开合的同时，利用承压导向座13对承压滚轮12的导向支撑，推动升降导杆9在导向滑套8内上移，使压缩弹簧10压缩，保持蓄力状态，而当介质停止输送时，其冲力消失，阀芯7通过旋转轴4与旋转摆臂6的组合，在重力作用下，旋转向下摆动复位，且当冲击力消失的同时，压缩弹簧10释放压缩力，推动承压滚轮12下移，继而利用承压滚轮12对承压导向座13的下压，辅助推动阀芯7摆动复位，使阀芯7以更为稳定的状态，压合在阀体1的进水口上，对管道内介质进行严实的止回工作。
本实用新型的工作原理是：在利用止回阀结构对管道内介质进行逆流止回工作时，将阀体1的进水法兰2与出水法兰3沿介质的流通方向与管道相连接，利用其内部阀芯7的自主开合、闭合，对介质进行导通、止回工作，而当利用止回阀结构对管道内介质进行逆流止回工作过程中，当介质在管道内流通时，介质产生的冲击力将阀芯7顶开，使介质贯通阀体1流通向更远方，且当阀芯7顶开合的同时，利用承压导向座13对承压滚轮12的导向支撑，推动升降导杆9在导向滑套8内上移，使压缩弹簧10压缩，保持蓄力状态，而当介质停止输送时，其冲力消失，阀芯7通过旋转轴4与旋转摆臂6的组合，在重力作用下，旋转向下摆动复位，且当冲击力消失的同时，压缩弹簧10释放压缩力，推动承压滚轮12下移，继而利用承压滚轮12对承压导向座13的下压，辅助推动阀芯7摆动复位，使阀芯7以更为稳定的状态，压合在阀体1的进水口上，对管道内介质进行严实的止回工作。
Claims (6)
1.一种密封性好的管道止回阀结构，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的阀腔内部靠近进水口的一侧设置有阀芯机构，且阀体(1)的阀腔内部正对于阀芯机构的上方设置有弹力复位机构；
所述阀芯机构包括设置在阀体(1)管道上的旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的输出端设置有旋转摆臂(6)，所述旋转摆臂(6)的臂杆顶端设置有与阀体(1)进水口相适配的阀芯(7)，且阀芯(7)的臂杆中部设置有承压导向座(13)；
所述弹力复位机构包括安装在阀体(1)管道顶部的导向滑套(8)，所述导向滑套(8)的内部贯通卡合有升降导杆(9)，所述升降导杆(9)的臂杆顶端拧接有贯穿阀体(1)的提拉环(5)，且升降导杆(9)的臂杆底端设置有旋转座(11)，所述旋转座(11)的输出端转动连接有与承压导向座(13)相压合的承压滚轮(12)，所述升降导杆(9)的臂杆外侧套设有压缩弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述的一种密封性好的管道止回阀结构，其特征在于，所述承压导向座(13)为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种密封性好的管道止回阀结构，其特征在于，所述升降导杆(9)的臂杆外径与压缩弹簧(10)的簧座内径相适配，且升降导杆(9)通过压缩弹簧(10)与导向滑套(8)弹力卡合。
4.根据权利要求1所述的一种密封性好的管道止回阀结构，其特征在于，所述提拉环(5)与升降导杆(9)之间通过螺纹拧接固定。
5.根据权利要求1所述的一种密封性好的管道止回阀结构，其特征在于，所述阀芯(7)的密封端包裹套设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种密封性好的管道止回阀结构，其特征在于，所述阀体(1)的阀口一端设置有进水法兰(2)，且阀体(1)的阀口另一端设置有出水法兰(3)。
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- 2023-01-29 CN CN202320083769.9U patent/CN219159619U/zh active Active
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