CN202768956U - 流量控制单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种流量控制单向阀。现有的单向阀具有一个共同的特点是无法准确控制液体的流量，只能控制液体运行的方向。本实用新型包括包括阀体（1），所述的阀体两端沿轴向连接接管（2），所述的阀体沿径向方向的上方安装转轴箱（3），所述的转轴箱中的转轴（5）一端位于阀体外部并带有凸台（4），所述的凸台伸出位于所述的转轴箱上的定位锁定孔（6），所述的转轴的另一端位于阀体内部与阀板（7）铰接，所述的阀板单向工作时垂下扣在接管口上，所述的凸台与所述的定位锁孔之间通过螺纹连接。本实用新型作为一种阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀体，具体涉及一种流量控制单向阀。
背景技术
单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。现有的单向阀主要有弹簧式：液体由下而上，依靠压力顶起弹簧控制的阀瓣，压力消失后，弹簧力将阀瓣压下，封闭液体倒流。常用于通径较小的止回阀。2、重力式：和弹簧式相似，依靠阀瓣的自身重力封闭，防止倒流。3、旋启式：液体在阀体内直通，依靠压力顶开一侧的旋转阀瓣，压力失去后，阀瓣依靠自重回位，反向的液体压力封闭阀瓣。4.塑料隔膜式:外壳和隔膜均为塑料.一般外壳为ABS,PE,PP,NYLON,PC.隔膜有硅树脂,氟树脂等。现有的单向阀具有一个共同的特点是无法准确控制液体的流量，只能控制液体运行的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种流量控制单向阀，能够准确控制液体的流量，使用范围光，使用方便。
上述的目的通过以下技术方案实现：
流量控制单向阀，包括阀体，所述的阀体两端沿轴向连接接管，所述的阀体沿径向方向的上方安装转轴箱，所述的转轴箱中的转轴一端位于阀体外部并带有凸台，所述的凸台伸出位于所述的转轴箱上的定位锁定孔，所述的转轴的另一端位于阀体内部与阀板铰接，所述的阀板单向工作时垂下扣在接管口上，所述的凸台与所述的定位锁孔之间通过螺纹连接。
所述的流量控制单向阀，所述的凸台相对于所述的定位锁孔的旋转角度为0-90°。
所述的流量控制单向阀，所述的阀板的直径大于所述的接管的外径。
有益效果：
1.本实用新型的可以通过旋转凸台调节阀板的开合角度，从而控制液体的流量，凸台与定位锁孔之间采用螺纹连接，调节方便。
2.本实用新型的凸台相对于所述的定位锁孔的旋转角度为0-90°，也就是阀板相对于阀体的径向可以调节的角度为为0-90°，流量调节范围大，适用范围广。
3.本实用新型的阀板的直径大于接管的外径，有效避免了阀门关闭时液体逆向流动。。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
实施例1：
如附图1所示：本实用新型的流量控制单向阀，包括阀体1，所述的阀体两端沿轴向连接接管2，所述的阀体沿径向方向的上方安装转轴箱3，所述的转轴箱中的转轴5一端位于阀体外部并带有凸台4，所述的凸台伸出位于所述的转轴箱上的定位锁定孔6，所述的转轴的另一端位于阀体内部与阀板7铰接，所述的阀板单向工作时垂下扣在接管口上，所述的凸台与所述的定位锁孔之间通过螺纹连接。
实施例2：
所述的流量控制单向阀，所述的凸台相对于所述的定位锁孔的旋转角度为0-90°。
实施例3：
所述的流量控制单向阀，所述的阀板的直径大于所述的接管的外径。
通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (3)
1. 一种流量控制单向阀，包括阀体，其特征是：所述的阀体两端沿轴向连接接管，所述的阀体沿径向方向的上方安装转轴箱，所述的转轴箱中的转轴一端位于阀体外部并带有凸台，所述的凸台伸出位于所述的转轴箱上的定位锁定孔，所述的转轴的另一端位于阀体内部与阀板铰接，所述的阀板单向工作时垂下扣在接管口上，所述的凸台与所述的定位锁孔之间通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的流量控制单向阀，其特征是：所述的凸台相对于所述的定位锁孔的旋转角度为0-90°。
3.根据权利要求1或2所述的流量控制单向阀，其特征是：所述的阀板的直径大于所述的接管的外径。
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Publications (1)
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| CN202768956U true CN202768956U (zh) | 2013-03-06 |
Family
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2012
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| CN104533542B (zh) * | 2014-12-23 | 2016-06-29 | 青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 | 一种地热汽轮机及其主汽门 |
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