CN210087834U - 一种轴承磨用滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承磨用滚轮，涉及轴承零件技术领域，为解决现有的滚针与接触面之间缝隙小，润滑油难以进入的问题。所述滚针设置有若干个，所述若干个滚针的外侧设置有轴承外环，所述轴承内环与轴承外环之间设置有保持架，所述滚针位于保持架的内部，所述滚针的内部设置有竖向通管，所述竖向通管的两端均设置有横向通管，横向通管设置有若干个，所述横向通管内部的一端均设置有防漏网，所述滚针的外壁设置有油槽，所述竖向通管的内部的一端设置有注油片，所述注油片与竖向通管之间通过旋转弹簧转动连接，所述竖向通管的一侧设置有注油口，所述注油口的一侧设置有密封环，且密封环位于轴承内环与轴承外环之间。

Description

一种轴承磨用滚轮

技术领域

本实用新型涉及轴承零件技术领域，具体为一种轴承磨用滚轮。

背景技术

轴承磨用滚轮，具体来说为轴承中的滚针，相对其直径，具体较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受力，滚针轴承内部装有细而长的滚针，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和承载负荷能力与其他类型轴承相同时，外径最小，特别适合用于径向安装尺寸受限制的支撑结构。滚针轴承主要包括内外圈，在内外圈之间设有安装有滚针的保持架，保持架的主要功能是用来分离各个滚针，减少滚针相互摩擦以及保持滚动体的稳定性，保持滚针间距相等，使载荷平均分配。

但是，现有滚针与接触面之间缝隙小，润滑油难以进入,长时间的工作使内部得不到充分润滑，导致内部摩擦力增大，一方面影响了轴承的工作效率，另一方面给轴承内部造成损伤。因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承磨用滚轮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承磨用滚轮，以解决上述背景技术中提出的滚针与接触面之间缝隙小，润滑油难以进入问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承磨用滚轮，包括滚针，所述滚针设置有若干个，且若干个滚针的内侧设置有轴承内环，所述若干个滚针的外侧设置有轴承外环，所述轴承内环与轴承外环之间设置有保持架，且保持架设置有若干个，所述滚针位于保持架的内部，所述滚针的内部设置有竖向通管，所述竖向通管的两端均设置有横向通管，横向通管设置有若干个，且横向通管依次分布，所述横向通管内部的一端均设置有防漏网，所述滚针的外壁设置有油槽，且油槽设置有两个，所述竖向通管的内部的一端设置有注油片，所述注油片与竖向通管之间通过旋转弹簧转动连接，所述竖向通管的一侧设置有注油口，所述注油口的一侧设置有密封环，且密封环位于轴承内环与轴承外环之间。

优选的，所述滚针为圆柱体，且横向通管的垂直中心线与在滚针的垂直中心线相平行，且相邻横向通管夹角为九十度，所述横向通管与防漏网固定连接。

优选的，所述注油片的直径小于竖向通管的通径。

优选的，所述保持架的圆心与滚针的圆心相重合。

优选的，所述横向通管与竖向通管均位于滚针的内部，且横向通管与竖向通管相连接。

优选的，所述轴承内环的内端面与轴承外环的外端面与密封环的表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过润滑油从滚针的横向通管进入，再由竖向通管到达横向通管，让润滑油流出至滚针的侧壁上，实现润滑滚针侧面与接触面的目的，同时由于横向通管的偏心设计，在滚针滚动中，将润滑油甩出，增加了出油量和出油速度。

2、本实用新型通过在竖向通管的一侧设置有注油口，同时注油口的口部设置有注油片，在旋转弹簧弹性的作用下注油片只能向内侧打开，一方面保证了注油的方便性，另一方面，注油片阻挡了保持架内部油的溢出，与密封环互相配合，保证了内部的密封性。

3、本实用新型通过滚针，在横向通管上设置有防漏网，由于润滑油的密度较大，在不受力的情况下，从横向通管的润滑油不会迅速漏出，保证了滚针在运动的过程中，能够充分将横向通管的润滑油甩出去，同时，油槽的横截面形状为梯形，更加方便了润滑油侵入滚针侧面与接触面之间。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧面剖视图；

图2为本实用新型的整体正面剖视图；

图3为本实用新型的滚针立体结构示意图；

图4为本实用新型的A区局部放大图。

图中：1、滚针；2、横向通管；3、密封环；4、保持架；5、轴承内环；6、轴承外环；7、竖向通管；8、注油口；9、旋转弹簧；10、注油片；11、油槽；12、防漏网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承磨用滚轮，包括滚针1，滚针1设置有若干个，且若干个滚针1的内侧设置有轴承内环5，若干个滚针1的外侧设置有轴承外环6，轴承内环5与轴承外环6之间设置有保持架4，且保持架4设置有若干个，滚针1位于保持架4的内部，滚针1的内部设置有竖向通管7，竖向通管7的两端均设置有横向通管2，横向通管2设置有若干个，且横向通管2依次分布，横向通管2内部的一端均设置有防漏网12，滚针1的外壁设置有油槽11，且油槽11设置有两个，竖向通管7的内部的一端设置有注油片10，注油片10与竖向通管7之间通过旋转弹簧9转动连接，竖向通管7的一侧设置有注油口8，注油口8的一侧设置有密封环3，且密封环3位于轴承内环5与轴承外环6之间。本实用新型针对滚针1与接触面之间缝隙小，润滑油难以进入的问题，通过在滚针1内部设置竖向通管7和横向通管2来使注入的润滑油能够充分进入保持架4内，内部各个零件之间能够互相润滑接触。

进一步，滚针1为圆柱体，且横向通管2的垂直中心线与在滚针1的垂直中心线相平行，且相邻横向通管2夹角为九十度，横向通管2与防漏网12固定连接。通过设置防漏网12，可以有效的防止在注油的过程中润滑油提前漏出，避免了在后续的运作中，内部的润滑油不能够充分均匀接触。

进一步，注油片10的直径小于竖向通管7的通径。通过设置注油片10，一方面保证了注油的方便性，另一方面，注油片10阻挡了保持架4内部油的溢出，与密封环3互相配合，保证了内部的密封性。

进一步，保持架4的圆心与滚针1的圆心相重合。通过润滑油在保持架4与滚针1的接触面相接触所形成的的油膜，可以尽可能的减小在工作中带来的磨损。

进一步，横向通管2与竖向通管7均位于滚针1的内部，且横向通管2与竖向通管7相连接。通管之间互相连通，在运作过程中，由于离心力的作用，每个通管都能够甩出等量的润滑油，保证了润滑油的充分接触。

进一步，轴承内环5的内端面与轴承外环6的外端面与密封环3的表面相贴合。通过密封环3可以轻易的拆卸安装，由于整体为橡胶结构，拥有很好的弹性，能够紧贴着轴承内环5和轴承外环6，防止内部润滑油的漏出。

工作原理：使用时，首先取出密封环3，因为密封环3为橡胶结构，具有弹性，便于拆卸和安装，通过注油口8使用注射器注入润滑油，由于在竖向通管7的内部的一端设置注油片10，在旋转弹簧9转轴的作用下，只能够向内开合，注射器可以无阻碍的进入，润滑油通过竖向通管7进入横向通管2，由于在每个通管的尾部都安装有防漏网12，在注油静止的过程中，不会顺着底部而直接泄露，注油完成后注油片10自动闭合，安装上密封环3，内部自动形成密封，在轴承的运作过程中，通过整体离心力的作用，竖向通管7的润滑油通过横向通管2甩出，附着在保持架4和滚针1上，再通过油槽11更加方便润滑油侵入滚针1侧面与接触面之间。整体的设计上解决了因滚针1与接触面之间缝隙小，润滑油难以进入的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种轴承磨用滚轮，包括滚针(1)，其特征在于：所述滚针(1)设置有若干个，且若干个滚针(1)的内侧设置有轴承内环(5)，所述若干个滚针(1)的外侧设置有轴承外环(6)，所述轴承内环(5)与轴承外环(6)之间设置有保持架(4)，且保持架(4)设置有若干个，所述滚针(1)位于保持架(4)的内部，所述滚针(1)的内部设置有竖向通管(7)，所述竖向通管(7)的两端均设置有横向通管(2)，横向通管(2)设置有若干个，且横向通管(2)依次分布，所述横向通管(2)内部的一端均设置有防漏网(12)，所述滚针(1)的外壁设置有油槽(11)，且油槽(11)设置有两个，所述竖向通管(7)的内部的一端设置有注油片(10)，所述注油片(10)与竖向通管(7)之间通过旋转弹簧(9)转动连接，所述竖向通管(7)的一侧设置有注油口(8)，所述注油口(8)的一侧设置有密封环(3)，且密封环(3)位于轴承内环(5)与轴承外环(6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种轴承磨用滚轮，其特征在于：所述滚针(1)为圆柱体，且横向通管(2)的垂直中心线与在滚针(1)的垂直中心线相平行，且相邻横向通管(2)夹角为九十度，所述横向通管(2)与防漏网(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承磨用滚轮，其特征在于：所述注油片(10)的直径小于竖向通管(7)的通径。

4.根据权利要求1所述的一种轴承磨用滚轮，其特征在于：所述保持架(4)的圆心与滚针(1)的圆心相重合。

5.根据权利要求1所述的一种轴承磨用滚轮，其特征在于：所述横向通管(2)与竖向通管(7)均位于滚针(1)的内部，且横向通管(2)与竖向通管(7)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承磨用滚轮，其特征在于：所述轴承内环(5)的内端面与轴承外环(6)的外端面与密封环(3)的表面相贴合。

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