CN210086603U - 一种密缝波纹铝板幕墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密缝波纹铝板幕墙，包括防水板、龙骨和保温层，所述防水板的共呈水平设置有两组，且两组防水板的上端面位于缝隙处的上方通过第一自攻钉呈水平固定连接有多组呈L型结构的防腐垫片，且多组防腐垫片的内侧固定连接有龙骨，所述两组防水板的顶部位于龙骨的两侧填充有保温层。本实用新型中，首先，整体采用密缝体系，依靠构造防水，不采用密封胶，因此解决了硅酮密封胶的污染变质问题，其次，通过自攻钉将波纹铝板与龙骨连接，铝板与龙骨之间设置防腐垫片，外部设置防水板和保温材料，同时在波纹铝板两端分别设置有搭接块和搭接卡扣，可实现组合搭接形式以利防水，从而达到防水和保温的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板幕墙技术领域，尤其涉及一种密缝波纹铝板幕墙。
背景技术
铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉（螺钉是直接焊在板面背面的）连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。
目前铝板幕墙大多采用角码固定，通过螺钉连接到龙骨上，但填缝的硅酮密封胶因为长期吸附灰尘等物资会出现污染，并且渗出的硅油与颗粒发生化学反应，导致难以清洁，影响外观及密封性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决填缝的硅酮密封胶因为长期吸附灰尘等物资会出现污染，且难以清洁，影响外观及密封性能的问题，而提出的一种密缝波纹铝板幕墙。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种密缝波纹铝板幕墙，包括防水板、龙骨和保温层，所述防水板的共呈水平设置有两组，且两组防水板的上端面位于缝隙处的上方通过第一自攻钉呈水平固定连接有多组呈L型结构的防腐垫片，且多组防腐垫片的内侧固定连接有龙骨，所述两组防水板的顶部位于龙骨的两侧填充有保温层，所述两组防水板的下端面呈水平等距安装有多组波纹铝板，所述多组波纹铝板的一端固定连接有搭接块，另一端均固定连接有配合搭接块使用的搭接卡扣，所述搭接卡扣通过第二自攻钉与防水板和防腐垫片固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述波纹铝板与两组防水板的缝隙处呈错开分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述龙骨的竖直截面呈内部中空式的矩形管状结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述波纹铝板的下端面呈水平等距固定连接有多组呈竖直分布的导流板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搭接块的侧截面呈侧L型结构，所述搭接卡扣的侧截面呈阶梯型结构，且搭接卡扣和搭接块呈过渡配合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，首先，整体采用密缝体系，依靠构造防水，不采用密封胶，因此解决了硅酮密封胶的污染变质问题，其次，通过自攻钉将波纹铝板与龙骨连接，铝板与龙骨之间设置防腐垫片，外部设置防水板和保温材料，同时在波纹铝板两端分别设置有搭接块和搭接卡扣，可实现组合搭接形式以利防水，从而达到防水和保温的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种密缝波纹铝板幕墙的正视结构示意简图；
图2为本实用新型的侧视图结构示意图；
图3为本实用新型中A处的局部放大结构示意图。
图例说明：
1、防水板；2、龙骨；3、第一自攻钉；4、防腐垫片；5、保温层；6、波纹铝板；601、导流板；602、搭接块；603、搭接卡扣；7、第二自攻钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种密缝波纹铝板幕墙，包括防水板1、龙骨2和保温层5，防水板1的共呈水平设置有两组，且两组防水板1的上端面位于缝隙处的上方通过第一自攻钉3呈水平固定连接有多组呈L型结构的防腐垫片4，且多组防腐垫片4的内侧固定连接有龙骨2，两组防水板1的顶部位于龙骨2的两侧填充有保温层5，两组防水板1的下端面呈水平等距安装有多组波纹铝板6，多组波纹铝板6的一端固定连接有搭接块602，另一端均固定连接有配合搭接块602使用的搭接卡扣603，搭接卡扣603通过第二自攻钉7与防水板1和防腐垫片4固定连接。
具体的，如图1所示，波纹铝板6与两组防水板1的缝隙处呈错开分布，呈错开分布的设置，降低了两组防水板1之间缝隙处的外露，从而降低了灰尘和水汽通过缝隙处进入到铝板幕墙的内部。
具体的，如图1所示，龙骨2的竖直截面呈内部中空式的矩形管状结构，这种结构的设置，降低了龙骨2的制造成本与铝板幕墙的整体重量。
具体的，如图2所示，波纹铝板6的下端面呈水平等距固定连接有多组呈竖直分布的导流板601，多组导流板601的设置，一方面提升了波纹铝板6的抗折弯强度，另一方面便于雨水的导流排出。
具体的，如图2和图3所示，搭接块602的侧截面呈侧L型结构，搭接卡扣603的侧截面呈阶梯型结构，且搭接卡扣603和搭接块602呈过渡配合，这种过度配合方式的选用，一方面提升了搭接卡扣603和搭接块602之间连接的稳定性，另一方面保证了多组波纹铝板6连接处的密封性。
工作原理：制造铝板墙幕时，将多组龙骨2通过呈L型结构的防腐垫片4，放置在多组防水板1之间的缝隙处之间，并将龙骨2通过第一自攻钉3固定在防水板1之间的缝隙处，固定后将多组保温层5安装在防水板1的顶部位于两两龙骨2之间，便完成了保温层5的安装处理，安装处理后将波纹铝板6的搭接卡扣603，通过第二自攻钉7固定在多组防水板1的背部，并将一组波纹铝板6上的搭接块602，分别搭接到另一组波纹铝板6上的搭接卡扣603的内部，便完成了多组波纹铝板6之间的搭接固定处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种密缝波纹铝板幕墙，包括防水板（1）、龙骨（2）和保温层（5），其特征在于，所述防水板（1）的共呈水平设置有两组，且两组防水板（1）的上端面位于缝隙处的上方通过第一自攻钉（3）呈水平固定连接有多组呈L型结构的防腐垫片（4），且多组防腐垫片（4）的内侧固定连接有龙骨（2），所述两组防水板（1）的顶部位于龙骨（2）的两侧填充有保温层（5），所述两组防水板（1）的下端面呈水平等距安装有多组波纹铝板（6），所述多组波纹铝板（6）的一端固定连接有搭接块（602），另一端均固定连接有配合搭接块（602）使用的搭接卡扣（603），所述搭接卡扣（603）通过第二自攻钉（7）与防水板（1）和防腐垫片（4）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种密缝波纹铝板幕墙，其特征在于，所述波纹铝板（6）与两组防水板（1）的缝隙处呈错开分布。
3.根据权利要求1所述的一种密缝波纹铝板幕墙，其特征在于，所述龙骨（2）的竖直截面呈内部中空式的矩形管状结构。
4.根据权利要求1或2所述的一种密缝波纹铝板幕墙，其特征在于，所述波纹铝板（6）的下端面呈水平等距固定连接有多组呈竖直分布的导流板（601）。
5.根据权利要求1所述的一种密缝波纹铝板幕墙，其特征在于，所述搭接块（602）的侧截面呈侧L型结构，所述搭接卡扣（603）的侧截面呈阶梯型结构，且搭接卡扣（603）和搭接块（602）呈过渡配合。
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2019
- 2019-06-03 CN CN201920825606.7U patent/CN210086603U/zh active Active
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