CN210085668U - 一种前纺设备须条质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前纺设备须条质量检测装置，包括第一罗拉、第二罗拉、弹性连接件及支架；该装置还包括支承座及力传感器，力传感器或弹性连接件与支承座相连或相抵，力传感器与前纺设备或独立的电控制器电连接。第一罗拉安装在支架上，第二罗拉安装在支承座上，支承座沿第一罗拉径向滑动地安装在支架上。该装置还包括安装板，安装板的水平底板安装在支架上，支承座与水平底板滑动连接，力传感器一端与支承座相连，力传感器另一端与弹性连接件一端相抵或相连，弹性连接件另一端与安装板的竖直侧板相抵或相连。本实用新型由力传感器直接检测弹性连接件弹性力随须条线密度、厚度变化而变化的数据，快速精准地获得须条线密度、厚度的变化数据值。

Description

一种前纺设备须条质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种前纺设备使用的检测装置，特别是涉及一种前纺设备如梳棉机、精梳机及各种并条机输入或输出须条质量检测装置，属于纺织设备技术领域。

背景技术

现代纺纱工程对并条工序的质量提出了更高的要求，为此，很多企业使用了带自调匀整系统的并条机。自调匀整就是根据须条的粗细、重量的变化，相应调整可变牵伸区的瞬时牵伸倍数，以改善须条的均匀度，并较好地降低重量偏差、成纱条干不匀等，最终提高成纱质量。自调匀整效果的优劣关键点之一取决于凹凸罗拉出条检测装置对须条线密度检测参数的灵敏度、精确度、数据的稳定性以及装置对环境友好性，这些都直接影响到纺纱质量。

现有的须条质量检测装置，例如中国实用新型专利ZL200820077959.5公开了一种用于并条机出条检测传感器接口装置，其包括固定支座、旋转支座、凹轮、凸轮、传感器、感应目标和弹簧机构，旋转支座上设有旋转轴，凹轮和传感器设置在固定支座上，凸轮和感应目标设置在旋转支座上，弹簧机构触压旋转支座，凹轮、凸轮相互接触，改进后凹轮、凸轮均为轮轴一体结构。该检测装置依靠弹簧施加力作用于凹轮，当棉条粗细变化时凸轮作近似线型移动，传感器提供变化信号。但是，该检测装置在工作过程中存在以下诸多弊端：

第一、由于是并条机出条检测，须条粗细变化已经非常微小，由于该装置在棉条粗细变化时，凸轮作近似线性移动，该近似线性移动使得传感器的输出信号不真实，实际工况下须条质量检测存在偏差，影响须条质量分析；

第二、弹簧刚度以及弹簧自身的惯性力，会造成凹凸罗拉检测组件的位移传感器不能及时快速地反应须条线密度的变化，有严重的滞后效应，须条质量显示偏差大；

第三、对于凹凸罗拉检测机构应用来说，须条不是不可压缩体， 须条线密度所引起凹凸罗拉检测组件的位移传感器的位移量还取决于弹簧的弹性系数，对同一线密度，弹性系数小，位移传感器的位移量大，反之，位移传感器的位移量小，因此位移传感器的输出只是间接反映了须条线密度，测量误差大，数据重复性差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种测量精准，能及时快速地反应须条线密度、厚度的变化，有利于须条的自调匀整与牵伸，使用稳定可靠的前纺设备须条质量检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种前纺设备须条质量检测装置，包括第一罗拉、第二罗拉、弹性连接件以及支架；该前纺设备须条质量检测装置还包括支承座以及与所述弹性连接件相连或者相抵的力传感器，所述力传感器或者弹性连接件与所述支承座相连或者相抵，所述力传感器与前纺设备的电控制器或独立的电控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述第一罗拉转动地安装在支架上，所述第二罗拉转动地安装在所述支承座上，所述支承座沿所述第一罗拉径向滑动地安装在所述支架上。

作为本实用新型的一种优选实施方案，该前纺设备须条质量检测装置还包括截面呈L形的安装板，所述安装板的水平底板安装在所述支架上，所述支承座与所述安装板的水平底板滑动连接，所述力传感器的一端与所述支承座相连，力传感器的另一端与所述弹性连接件的一端相抵或者相连，所述弹性连接件的另一端与所述安装板的竖直侧板相抵或者相连。

作为本实用新型的一种改进，该前纺设备须条质量检测装置还包括具有横移块的气缸或者具有丝杆螺母运动机构的直线电机，所述安装板的水平底板与所述横移块或者丝杆螺母运动机构中的螺母固定连接，所述气缸或者直线电机与所述支架固定连接。

在本实用新型中，所述前纺设备的电控制器或独立的电控制器优选是DDC数字控制器或者ARM嵌入式工业控制器或者工控机或者PLC可编程控制器。

在本实用新型中，所述第一罗拉为凹罗拉，所述第二罗拉为凸罗拉；或者所述第一罗拉为凸罗拉，所述第二罗拉为凹罗拉。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过直接检测弹性连接件的弹性力随须条线密度、厚度变化而变化数据，响应速度快且直接，能及时快速地反映须条线密度、厚度的变化，不存在其他附属组件带来的转换误差、检测信号有迟后等问题，大幅度提高了须条线密度、厚度检测精度与实时性，进而提高了并条后须条匀整度。

由于本实用新型直接检测弹性连接件的弹性力变化数据，检测分辨率、检测精度大大提升，数据重复性好。

本实用新型对环境友好，能更好的适应棉纺织行业测量工作环境飞絮多、含尘量高的恶劣环境中，可靠性好，维护方便，能确保检测正常进行。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型前纺设备须条质量检测装置的一种结构示意图。

图2为本实用新型前纺设备须条质量检测装置的主视示意图，图中未示第一、第二罗拉。

图3为本实用新型前纺设备须条质量检测装置的俯视示意图。

图4为本实用新型中支承座的一种结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4所示的一种前纺设备须条质量检测装置，包括第一罗拉1、第二罗拉2、弹性连接件3以及支架4；该前纺设备须条质量检测装置还包括支承座5以及与所述弹性连接件3相连或者相抵的力传感器6，所述力传感器6或者弹性连接件3与所述支承座5相连或者相抵，在实施时，所述力传感器6或者弹性连接件3的一端与所述支承座5相连或者相抵，力传感器6或者弹性连接件3的另一端可与所述支架4或者前纺设备机架相连或者相抵，所述力传感器6与前纺设备的电控制器或独立的电控制器电连接。在本实用新型中，所述弹性连接件3可以是橡胶或者金属弹簧等，所述前纺设备的电控制器或独立的电控制器优选是DDC数字控制器或者ARM嵌入式工业控制器或者工控机或者PLC可编程控制器，图中未示电控制器。

作为本实用新型的一种优选实施方案，如图1、2、3所示，所述第一罗拉1通过轴承转动地安装在支架4上，第一罗拉1与第二罗拉2之间通常设有须条通道9，工作时，须条从所述须条通道9中经过，图中未示须条，所述第二罗拉2通过轴承转动地安装在所述支承座5上，所述支承座5沿所述第一罗拉1径向滑动地安装在所述支架4上。

作为本实用新型的一种优选实施方案，如图1、2、3所示，该前纺设备须条质量检测装置还包括截面呈L形的安装板7，所述安装板7的水平底板7a可通过螺栓安装在所述支架4上，所述支承座5与所述安装板7的水平底板7a滑动连接，参见图1、2，可在水平底板7a上安装由导轨10及滑块11组成的滑动副，导轨10通过螺栓与水平底板7a相连，支承座5通过螺栓与滑块11相连，所述力传感器6的一端6a优选通过螺杆12与所述支承座5相连，力传感器6的另一端6b与所述弹性连接件3的一端3a相抵或者相连，所述弹性连接件3的另一端3b与所述安装板7的竖直侧板7b相抵或者相连。在本实用新型中，图2所示的弹性连接件3为橡胶，力传感器6的另一端6b优选通过螺杆13及螺杆13上的轴肩13a与所述弹性连接件3的一端3a相抵，弹性连接件3的另一端3b与所述安装板7的竖直侧板7b相抵。当本实用新型的弹性连接件3采用弹簧时，力传感器6的另一端6b与弹簧的一端相连，弹簧的另一端与所述安装板7的竖直侧板7b相连，图中未示。

作为本实用新型的一种改进，如图1、2、3所示，该前纺设备须条质量检测装置还包括具有横移块8a的气缸8或者具有丝杆螺母运动机构的直线电机，所述安装板7的水平底板7a通过螺栓与所述横移块8a或者丝杆螺母运动机构中的螺母固定连接，所述气缸8或者直线电机通过螺栓与所述支架4固定连接，图中未示直线电机。另外，参见图2、3，可在横移块8a上安装气缸调节螺钉14和锁紧螺母15，在气缸8上安装限位块16，采用这样的结构后，第二罗拉2可由带横移块8a的气缸8快速移动到设定位置，横移块8a的位置可由气缸调节螺钉14调节，锁紧螺母15锁紧，限位块16限位，气缸8的快速回退可以方便穿条。

在本实用新型中，所述第一罗拉1为凹罗拉，所述第二罗拉2为凸罗拉；或者所述第一罗拉1为凸罗拉，所述第二罗拉2为凹罗拉。

作为本实用新型的一种优选工作过程，参见图1、3，须条经过第一罗拉1与第二罗拉2之间的须条通道9时，由力传感器6直接检测弹性连接件3的弹性力随须条线密度、厚度变化而变化的数据，及时快速、精准地获得须条线密度、厚度的变化数据值，提高了须条质量检测精度与实时性。

Claims (6)

1.一种前纺设备须条质量检测装置，包括第一罗拉（1）、第二罗拉（2）、弹性连接件（3）以及支架（4）；其特征在于：该前纺设备须条质量检测装置还包括支承座（5）以及与所述弹性连接件（3）相连或者相抵的力传感器（6），所述力传感器（6）或者弹性连接件（3）与所述支承座（5）相连或者相抵，所述力传感器（6）与前纺设备的电控制器或独立的电控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的前纺设备须条质量检测装置，其特征在于：所述第一罗拉（1）转动地安装在支架（4）上，所述第二罗拉（2）转动地安装在所述支承座（5）上，所述支承座（5）沿所述第一罗拉（1）径向滑动地安装在所述支架（4）上。

3.根据权利要求2所述的前纺设备须条质量检测装置，其特征在于：该前纺设备须条质量检测装置还包括截面呈L形的安装板（7），所述安装板（7）的水平底板（7a）安装在所述支架（4）上，所述支承座（5）与所述安装板（7）的水平底板（7a）滑动连接，所述力传感器（6）的一端（6a）与所述支承座（5）相连，力传感器（6）的另一端（6b）与所述弹性连接件（3）的一端（3a）相抵或者相连，所述弹性连接件（3）的另一端（3b）与所述安装板（7）的竖直侧板（7b）相抵或者相连。

4.根据权利要求3所述的前纺设备须条质量检测装置，其特征在于：该前纺设备须条质量检测装置还包括具有横移块（8a）的气缸（8）或者具有丝杆螺母运动机构的直线电机，所述安装板（7）的水平底板（7a）与所述横移块（8a）或者丝杆螺母运动机构中的螺母固定连接，所述气缸（8）或者直线电机与所述支架（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的前纺设备须条质量检测装置，其特征在于：所述前纺设备的电控制器或独立的电控制器是DDC数字控制器或者ARM嵌入式工业控制器或者工控机或者PLC可编程控制器。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的前纺设备须条质量检测装置，其特征在于：所述第一罗拉（1）为凹罗拉，所述第二罗拉（2）为凸罗拉；或者所述第一罗拉（1）为凸罗拉，所述第二罗拉（2）为凹罗拉。

Images