CN210085573U - 一种真空镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空镀膜装置技术领域，且公开了一种真空镀膜装置，解决了目前立式真空镀膜装置无法有效的对金属管加工件进行固定，以及镀膜效率不高，且镀膜不均匀的问题，其包括镀膜箱，所述镀膜箱的两侧分别安装有蒸发源和真空泵，真空泵通过管道与镀膜箱的内部相连通，镀膜箱的表面开设有操作口，操作口的前侧活动安装有密封门，镀膜箱的顶部固定安装有第一电机，镀膜箱内腔的三个侧壁均安装有两个喷管，蒸发源通过管道与喷管相连接；本真空镀膜装置能够有效的对金属管加工件进行卡紧固定，保持其在镀膜时的稳定，同时本装置能够带动金属管加工件进行三百六十度绕圈转动，使其镀膜效率更高，以及镀膜更加的均匀。

Description

一种真空镀膜装置

技术领域

本实用新型属于真空镀膜装置技术领域，具体为一种真空镀膜装置。

背景技术

现有的立式真空镀膜装置中，可在转盘上吊着多条金属管加工件，通过让转盘转动，使金属管加工件电镀的效果更好，而且立式真空镀膜方式适用于长度在6m-10m之间的金属管，在进行真空镀膜时，由于金属管竖向布置，不会像卧式电镀时因长度较大而出现中部弯曲的情况。

但是现有的立式真空镀膜装置只对加工件的上端进行连接，并将其吊起进行旋转，旋转的过程中容易使金属管加工件发生碰撞，从而出现打火现象，降低接触部位的镀膜整洁度，降低成品的质量，同时现有的立式真空镀膜装置镀膜效率不高，且镀膜不均匀。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种真空镀膜装置，有效的解决了目前立式真空镀膜装置无法有效的对金属管加工件进行固定，以及镀膜效率不高，且镀膜不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空镀膜装置，包括镀膜箱，所述镀膜箱的两侧分别安装有蒸发源和真空泵，真空泵通过管道与镀膜箱的内部相连通，镀膜箱的表面开设有操作口，操作口的前侧活动安装有密封门，镀膜箱的顶部固定安装有第一电机，镀膜箱内腔的三个侧壁均安装有两个喷管，蒸发源通过管道与喷管相连接，镀膜箱的上部固定安装有圆形槽板，圆形槽板的内侧设有转动盒，转动盒的中部固定连接有转动卡圈，转动卡圈的圆周面活动卡接在圆形槽板的内部，第一电机的输出端通过转轴与转动盒顶部的中部固定相连接，转动盒内腔的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出端通过转轴固定连接有主齿轮，转动盒内腔底部的边缘处等距离安装有顶部卡件，顶部卡件与主齿轮活动相连接，镀膜箱内腔底部的中部固定连接有螺纹管，螺纹管的顶部螺纹连接有螺纹轴，螺纹轴的上部固定连接有手动转盘，螺纹轴的顶部活动安装有底座，底座顶部的边缘处等距离安装有底部卡件。

优选的，所述底座的底部等距离固定连接有支脚，支脚的底部活动卡接有第一滚珠，第一滚珠的表面与手动转盘的顶部滚动相接触。

优选的，所述顶部卡件包括第一转动杆、副齿轮和第一橡胶套，第一转动杆活动安装在转动盒的底部，副齿轮固定连接在第一转动杆的顶部，且副齿轮与主齿轮相啮合，第一转动杆的一端延伸至转动盒的下方，且第一转动杆的下部固定套接有第一橡胶套。

优选的，所述手动转盘包括转盘本体和转动把手，转盘本体固定连接在螺纹轴的上部，转动把手等距离固定连接在转盘本体的圆周面上。

优选的，所述底部卡件包括轴承、第二转动杆和第二橡胶套，轴承固定安装在底座的顶部，第二转动杆固定连接在轴承的内侧，第二橡胶套固定连接在第二转动杆的表面。

优选的，所述转动卡圈顶部和底部的边缘处均等距离活动卡接有第二滚珠，第二滚珠活动卡接在圆形槽板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有顶部卡件、螺纹管、螺纹轴、手动转盘、底座和底部卡件，使其能够对金属管加工件的上部和下部进行卡紧固定，使其保持金属管加工件在镀膜时的稳定；将金属管加工件的下部插在底部卡件上部，然后转动手动转盘，使其带动底座向上进行移动，从而使金属管加工件的上部插在顶部卡件上；

(2)、通过设置有第一电机、圆形槽板、转动盒、转动卡圈、第二电机和主齿轮，使金属管加工件能够进行自转以及进行绕圆运动，从而使其镀膜效率更高，镀膜更加的均匀；首先通过启动第二电机，使主齿轮进行转动，主齿轮的转动会带动卡紧在顶部卡件和底部卡件之间的金属管加工件进行转动，同时开启第一电机，使其带动转动盒进行转动，从而带动金属管加工件进行自转以及进行绕圆运动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型镀膜箱的剖视图；

图3为本实用新型转动盒的剖视图；

图4为本实用新型图2的局部结构示意图；

图5为本实用新型图2的A处放大图；

图中：1、镀膜箱；2、蒸发源；3、真空泵；4、操作口；5、密封门；6、第一电机；7、喷管；8、圆形槽板；9、转动盒；10、转动卡圈；11、第二电机；12、主齿轮；13、顶部卡件；1301、第一转动；1302、副齿轮；1303、第一橡胶套；14、螺纹管；15、螺纹轴；16、手动转盘；1601、转盘本体；1602、转动把手；17、底座；18、底部卡件；1801、轴承；1802、第二转动杆；1803、第二橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括镀膜箱1，镀膜箱1的两侧分别安装有蒸发源2和真空泵3，真空泵3通过管道与镀膜箱1的内部相连通，镀膜箱1的表面开设有操作口4，操作口4的前侧活动安装有密封门5，镀膜箱1的顶部固定安装有第一电机6，镀膜箱1内腔的三个侧壁均安装有两个喷管7，喷管7的表面等距离开设有用于镀膜的喷孔，蒸发源2通过管道与喷管7相连接，镀膜箱1的上部固定安装有圆形槽板8，圆形槽板8的内侧设有转动盒9，通过第一电机6和转动盒9的设置，使其能够带动金属管加工件进行绕圆转动，转动盒9的中部固定连接有转动卡圈10，转动卡圈10的圆周面活动卡接在圆形槽板8的内部，第一电机6的输出端通过转轴与转动盒9顶部的中部固定相连接，转动盒9内腔的顶部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端通过转轴固定连接有主齿轮12，转动盒9内腔底部的边缘处等距离安装有顶部卡件13，顶部卡件13与主齿轮12活动相连接，镀膜箱1内腔底部的中部固定连接有螺纹管14，螺纹管14的顶部螺纹连接有螺纹轴15，螺纹轴15的上部固定连接有手动转盘16，通过螺纹管14、螺纹轴15和手动转盘16的设置，使其能够带动底座17上下进行移动，从而对金属管加工件进行安装固定，螺纹轴15的顶部活动安装有底座17，螺纹轴15与底座17通过轴承座相连接，底座17顶部的边缘处等距离安装有底部卡件18；通过第二电机11、主齿轮12、顶部卡件13和底部卡件18的设置，使其能够带动金属管加工件进行圆周转动。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图4给出，底座17的底部等距离固定连接有支脚，支脚的底部活动卡接有第一滚珠，第一滚珠的表面与手动转盘16的顶部滚动相接触，通过支脚和第一滚珠的设置，使底座17能够稳定的进行转动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图3给出，顶部卡件13包括第一转动杆1301、副齿轮1302和第一橡胶套1303，第一转动杆1301活动安装在转动盒9的底部，副齿轮1302固定连接在第一转动杆1301的顶部，且副齿轮1302与主齿轮12相啮合，第一转动杆1301的一端延伸至转动盒9的下方，且第一转动杆1301的下部固定套接有第一橡胶套1303，通过第一转动杆1301、副齿轮1302和第一橡胶套1303的设置，使其能够对金属管加工件的上部进行固定卡紧。

实施例四，在实施例一的基础上，由图4给出，手动转盘16包括转盘本体1601和转动把手1602，转盘本体1601固定连接在螺纹轴15的上部，转动把手1602等距离固定连接在转盘本体1601的圆周面上，通过转盘本体1601和转动把手1602的设置，使其能够转动螺纹轴15，从而使底座17带动底部卡件18上下进行移动。

实施例五，在实施例一的基础上，由图4给出，底部卡件18包括轴承1801、第二转动杆1802和第二橡胶套1803，轴承1801固定安装在底座17的顶部，第二转动杆1802固定连接在轴承1801的内侧，第二橡胶套1803固定连接在第二转动杆1802的表面，通过轴承1801、第二转动杆1802和第二橡胶套1803的设置，使其能够对金属管加工件的下部进行固定卡紧。

实施例六，在实施例一的基础上，由图5给出，转动卡圈10顶部和底部的边缘处均等距离活动卡接有第二滚珠，第二滚珠活动卡接在圆形槽板8的内部，通过第二滚珠的设置，使转动卡圈10能够便捷的带动转动盒9进行转动。

本实施例中：第一电机6和第二电机11均采用型号为130ST-M06025的伺服电机。

工作原理：首先将金属管加工件的下部插在底部卡件18上部，然后转动手动转盘16，使其带动底座17向上进行移动，从而使金属管加工件的上部插在顶部卡件13上，然后关闭密封门5，接着开启真空泵3，使其镀膜箱1内部的空气抽出，之后开启蒸发源2、第一电机6和第二电机11，第二电机11的启动会使主齿轮12进行转动，主齿轮12的转动会带动卡紧在顶部卡件13和底部卡件18之间的金属管加工件进行转动，同时第一电机6的开启会带动转动盒9进行转动，从而带动金属管加工件进行自转以及进行绕圆运动，蒸发源2的开启会通过喷管7对转动的金属管加工件进行镀膜。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种真空镀膜装置，包括镀膜箱(1)，其特征在于：所述镀膜箱(1)的两侧分别安装有蒸发源(2)和真空泵(3)，真空泵(3)通过管道与镀膜箱(1)的内部相连通，镀膜箱(1)的表面开设有操作口(4)，操作口(4)的前侧活动安装有密封门(5)，镀膜箱(1)的顶部固定安装有第一电机(6)，镀膜箱(1)内腔的三个侧壁均安装有两个喷管(7)，蒸发源(2)通过管道与喷管(7)相连接，镀膜箱(1)的上部固定安装有圆形槽板(8)，圆形槽板(8)的内侧设有转动盒(9)，转动盒(9)的中部固定连接有转动卡圈(10)，转动卡圈(10)的圆周面活动卡接在圆形槽板(8)的内部，第一电机(6)的输出端通过转轴与转动盒(9)顶部的中部固定相连接，转动盒(9)内腔的顶部固定安装有第二电机(11)，第二电机(11)的输出端通过转轴固定连接有主齿轮(12)，转动盒(9)内腔底部的边缘处等距离安装有顶部卡件(13)，顶部卡件(13)与主齿轮(12)活动相连接，镀膜箱(1)内腔底部的中部固定连接有螺纹管(14)，螺纹管(14)的顶部螺纹连接有螺纹轴(15)，螺纹轴(15)的上部固定连接有手动转盘(16)，螺纹轴(15)的顶部活动安装有底座(17)，底座(17)顶部的边缘处等距离安装有底部卡件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜装置，其特征在于：所述底座(17)的底部等距离固定连接有支脚，支脚的底部活动卡接有第一滚珠，第一滚珠的表面与手动转盘(16)的顶部滚动相接触。

3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜装置，其特征在于：所述顶部卡件(13)包括第一转动杆(1301)、副齿轮(1302)和第一橡胶套(1303)，第一转动杆(1301)活动安装在转动盒(9)的底部，副齿轮(1302)固定连接在第一转动杆(1301)的顶部，且副齿轮(1302)与主齿轮(12)相啮合，第一转动杆(1301)的一端延伸至转动盒(9)的下方，且第一转动杆(1301)的下部固定套接有第一橡胶套(1303)。

4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜装置，其特征在于：所述手动转盘(16)包括转盘本体(1601)和转动把手(1602)，转盘本体(1601)固定连接在螺纹轴(15)的上部，转动把手(1602)等距离固定连接在转盘本体(1601)的圆周面上。

5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜装置，其特征在于：所述底部卡件(18)包括轴承(1801)、第二转动杆(1802)和第二橡胶套(1803)，轴承(1801)固定安装在底座(17)的顶部，第二转动杆(1802)固定连接在轴承(1801)的内侧，第二橡胶套(1803)固定连接在第二转动杆(1802)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种真空镀膜装置，其特征在于：所述转动卡圈(10)顶部和底部的边缘处均等距离活动卡接有第二滚珠，第二滚珠活动卡接在圆形槽板(8)的内部。

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