CN210085486U - 喷涂挂网装置和应用其的高炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉炉内喷涂领域，公开了一种喷涂挂网装置和应用其的高炉。该喷涂挂网装置包括：用于与固定基础固定连接的多个第一锚固件，与多个第一锚固件固定连接的多条钢筋，多条钢筋相互交叉固定以形成钢筋网格结构，以及固定在网格结构上的多个第二锚固件。本实用新型的喷涂挂网装置能够使被喷涂在高炉炉体内衬上的喷涂层的结构更稳定且不易脱落。

Description

喷涂挂网装置和应用其的高炉

技术领域

本实用新型涉及高炉炉内喷涂领域，具体涉及一种喷涂挂网装置和应用其的高炉。

背景技术

高炉冶炼过程中，炉体内部的内衬(由耐火材料制成)直接暴露在高炉恶劣的冶炼环境中，以抵挡冶炼过程中对炉体的磨损、煤气的冲刷、碱金属的侵蚀以及渣铁的熔蚀等。内衬的破损是影响高炉寿命的主要原因。

目前的高炉炉体内部的内衬设计通常采用全冷却壁薄壁炉衬技术，即在冷却壁镶砖外喷涂50mm至150mm厚的喷涂原料。目前通常采用喷涂设备对内衬在1至2年内进行喷涂，该喷涂设备完善，可采用遥控控制喷补机械手或者人工操作对高炉内部的内衬进行喷补作业，尤其是在热态条件下进行喷补，可最大限度地延长高炉寿命。然而目前对高炉的内衬喷补形成的喷涂层通常存在结构疏松、易脱落的问题。

针对现有技术的不足之处，如何使被喷涂在高炉炉体内衬上的喷涂层的结构更紧密且不易脱落，是本领域的技术人员所急需要解决的问题。

实用新型内容

为了使被喷涂在高炉炉体内衬上的喷涂层的结构更稳定且不易脱落，本实用新型提供一种喷涂挂网装置和应用其的高炉。

根据本实用新型的喷涂挂网装置，包括：用于与固定基础固定连接的多个第一锚固件，与多个第一锚固件固定连接的多条钢筋，多条钢筋相互交叉固定以形成钢筋网格结构，以及固定在网格结构上的多个第二锚固件。

进一步地，第一锚固件或第二锚固件均包括固定轴段和与固定轴段的自由端相连的至少一个挂接壁，挂接壁所在的平面与固定轴段的轴线方向形成夹角。

进一步地，挂接壁形成为柱状或片状。

进一步地，第一锚固件或第二锚固件均包括固定在固定轴段的自由端的两个挂接壁，两个挂接壁相对于固定轴段的轴线对称设置，且两个挂接壁之间的夹角的范围为50°至90°。

进一步地，多个第二锚固件在钢筋网格结构上间隔设置，且在喷涂挂网装置的主视状态下，相邻的两个第二锚固件二者中的一者与其所在的钢筋垂直，另一者与该者所在的钢筋重合。

进一步地，第一锚固件的固定轴段的长度大于第二锚固件的固定轴段的长度。

进一步地，在喷涂挂网装置的侧视状态下，各第一锚固件与各第二锚固件的挂接壁的自由端均位于同一平面内。

进一步地，第一锚固件、第二锚固件以及钢筋均由不锈钢材料制成。

进一步地，第一锚固件与固定基础之间、各条钢筋与第一锚固件之间、各条钢筋的交叉处，以及各条钢筋与第二锚固件之间均通过焊接的方式固定在一起。

本实用新型还提出了一种应用喷涂挂网装置的高炉，包括：炉体，固定在炉体的内表面的冷却壁，冷却壁上设置有多个紧固螺栓，形成在冷却壁上的冷却镶砖，以及与紧固螺栓固定连接的喷涂挂网装置，其中，第一锚固件的固定轴段穿过冷却镶砖与紧固螺栓固定连接，钢筋网格结构贴合于冷却镶砖的外表面。

本实用新型的喷涂挂网装置通过将多个第一锚固件固定在固定基础上，使得喷涂挂网装置能够挂接在固定基础上；通过将多条钢筋与多个第一锚固件固定并且多条钢筋互相交叉固定形成钢筋网格结构，使得该钢筋网格结构能够为后续的喷涂层提供稳定的挂接基础；通过在网格结构上固定多个第二锚固件，使得多个该第二锚固件的设置不仅能够为喷涂层提供有效的支撑，还能够使喷涂层更容易挂接在喷涂挂网装置上，从而有效地避免了喷涂层的脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为根据本实用新型的喷涂挂网装置的主视图；

图2为根据本实用新型的喷涂挂网装置的侧视图；

图3为图2所示的A处的放大示意图；

图4为图3所示的B处的放大图；

图5为图2所示的第一锚固件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图1、图2示出了根据本实用新型的喷涂挂网装置100的结构。结合图1和图2所示，该喷涂挂网装置100包括：用于与固定基础固定连接的多个第一锚固件1，与多个第一锚固件1固定连接的多条钢筋31，多条钢筋31相互交叉固定以形成钢筋网格结构3，以及固定在网格结构3上的多个第二锚固件2。

本实用新型的喷涂挂网装置100在使用时，多个第一锚固件1可固定在固定基础上，多条钢筋31可与多个第一锚固件1固定并且多条钢筋31互相交叉固定形成钢筋网格结构3，该钢筋网格结构3能够为后续的喷涂层提供稳定的挂接基础，同时在网格结构上可固定多个第二锚固件2，多个该第二锚固件2的设置不仅能够为喷涂层提供有效的支撑，还能够使喷涂层更容易挂接在喷涂挂网装置100上，从而有效地避免了喷涂层的脱落。

结合图1至图4所示，多条钢筋31可分为纵向钢筋311和横向钢筋312，纵向钢筋311与横向钢筋312互相垂直布置。优选地，任意相邻的纵向钢筋311之间的间隔、任意相邻的横向钢筋312之间的间隔均可相等。通过该设置可使钢筋网格结构3形成的网格的尺寸更为均匀，从而有助于提高喷涂层的各区域的稳定性，进而提高喷涂层整体的结构强度。

结合图1、图4以及图5所示，第一锚固件1或第二锚固件2均可包括固定轴段11和与固定轴段11的自由端相连的至少一个挂接壁12，挂接壁12所在的平面可与固定轴段11的轴线方向形成夹角。

值得注意的是，这里所说的“固定轴段11”对于第一锚固件1而言是与固定基础固定连接，而对于第二锚固件2而言是与钢筋网格结构3固定连接；这里所说的“挂接壁12”主要用于实现更好地挂接喷涂层的作用。通过上述设置，在固定轴段11和挂接壁12的支撑作用下，喷涂层能够更为稳定地喷涂并挂接在喷涂挂网装置100上。

优选地，如图5所示，挂接壁12可形成为柱状或片状。通过该设置可使得挂接壁12的稳定性和支撑强度更好。

在如图1和图5所示的实施例中，第一锚固件1或第二锚固件2均可包括固定在固定轴段11的自由端的两个挂接壁12，两个挂接壁12可相对于固定轴段11的轴线对称设置，且两个挂接壁12之间的夹角的范围可为50°至90°。对称固定在固定轴段11的自由端的两个挂接壁12可实现更好的承重作用和支撑作用，将两个挂接壁12之间的夹角范围设置在50°至90°可使挂接壁的挂接效果和承重效果达到最佳。优选地，两个挂接壁12之间的夹角可为80°。

值得注意的是，两个挂接壁12之间的夹角的具体数值可根据实际需要进行选择具体地，当需要挂接较厚的喷涂层时，可选择具有较小夹角的挂接壁的锚固件，当需要挂接较薄的喷涂层时，可选择具有较大夹角的挂接壁的锚固件。

如图1所示，多个第二锚固件2可在钢筋网格结构3上间隔设置，且在喷涂挂网装置100的主视状态下，相邻的两个第二锚固件2二者中的一者可与其所在的钢筋31垂直，另一者可与该者所在的钢筋31重合。通过该设置不仅可使第二锚固件2的分布更加均匀，还使得多个第二锚固件2可对喷涂层同时提供横向和纵向上的支撑，从而有助于进一步提高喷涂层的结构强度，进而避免了喷涂层的疏松和脱落。

在如图2所示的实施例中，各第一锚固件1与各第二锚固件2的挂接壁12的自由端均位于同一平面内。如图2所示，第一锚固件1的固定轴段11的长度大于第二锚固件2的固定轴段11的长度。由于第一锚固件1与固定基础固定，第二锚固件2与钢筋网格结构3固定，固定基础与钢筋网格结构3之间存在间隔，因此通过上述设置可使第一锚固件1和第二锚固件2的连接壁的自由端均位于同一平面内，从而有助于使喷涂层各区域的厚度一致，进而提高喷涂层的结构的稳定性，避免喷涂层的疏松和脱落。

根据本实用新型，第一锚固件1、第二锚固件2以及钢筋31均可由不锈钢材料制成。通过该设置可使得第一锚固件1、第二锚固件2以及钢筋31获得良好的支撑形成和防腐蚀性能，从而有助于延长喷涂挂网装置100的使用寿命。

优选地，不锈钢材料具体的牌号可为1Cr18Ni9，该种不锈钢材料具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，且其热膨胀系数小，可适应恶劣的工作环境。

根据本实用新型，第一锚固件1与固定基础之间、各条钢筋31与第一锚固件1之间、各条钢筋31的交叉处，以及各条钢筋31与第二锚固件2之间均可通过焊接的方式固定在一起。焊接的方式可经济且有效地确保喷涂挂网装置100各部分结构的连接强度，避免喷涂挂网装置100的各部分结构发生相互脱落，影响喷涂挂网装置100的结构的稳定性。

此外，本实用新型还可提出一种应用上述喷涂挂网装置100的高炉(图中未示出)，结合图1所示，该高炉可包括：炉体4，固定在炉体4的内表面的冷却壁41，冷却壁4上设置有多个紧固螺栓42，形成在冷却壁41上的冷却镶砖43，以及与紧固螺栓42固定连接的喷涂挂网装置100，其中，第一锚固件1的固定轴段11穿过冷却镶砖43与紧固螺栓42固定连接，钢筋网格结构3贴合于冷却镶砖43的外表面。

值得注意的是，炉体4内可分为炉腹区、炉腰区、炉身区。优选地，在不同的区域可采用不用大小尺寸的喷涂挂网装置100；还优选地，在不同的区域的喷涂挂网装置100上还可喷涂不同材质的喷涂原料，以适应炉体内不同区域的工作环境；还优选地，可对炉体4内不同的区域的喷涂挂网装置100上可进行多次喷涂，以获得较好的喷涂效果和较厚的喷涂层。

本实用新型的高炉在使用时，如图2所示，首先第一锚固件1与紧固螺栓42的头部通过焊接固定，多条钢筋31以相互交叉的布置形式固定形成钢筋网格结构3以适应高炉内各不同区域的结构差异；然后在钢筋网格结构3上焊接各第二锚固件2，以对喷涂层提供挂接和支撑的基础。

本实用新型的高炉由于采用上述喷涂挂网装置100，使得高炉内的喷涂层的结构更稳定，在恶劣的炉内环境中不易发生松脱或脱落的现象，从而有效地提高了高炉的使用寿命，有助于提高生产效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种喷涂挂网装置，其特征在于，包括：

用于与固定基础固定连接的多个第一锚固件，

与多个所述第一锚固件固定连接的多条钢筋，多条所述钢筋相互交叉固定以形成钢筋网格结构，以及

固定在所述网格结构上的多个第二锚固件。

2.根据权利要求1所述的喷涂挂网装置，其特征在于，所述第一锚固件或所述第二锚固件均包括固定轴段和与所述固定轴段的自由端相连的至少一个挂接壁，所述挂接壁所在的平面与所述固定轴段的轴线方向形成夹角。

3.根据权利要求2所述的喷涂挂网装置，其特征在于，所述挂接壁形成为柱状或片状。

4.根据权利要求3所述的喷涂挂网装置，其特征在于，所述第一锚固件或所述第二锚固件均包括固定在所述固定轴段的自由端的两个所述挂接壁，两个所述挂接壁相对于所述固定轴段的轴线对称设置，且两个所述挂接壁之间的夹角的范围为50°至90°。

5.根据权利要求4所述的喷涂挂网装置，其特征在于，多个所述第二锚固件在所述钢筋网格结构上间隔设置，且在所述喷涂挂网装置的主视状态下，相邻的两个第二锚固件二者中的一者与其所在的钢筋垂直，另一者与该者所在的钢筋重合。

6.根据权利要求5所述的喷涂挂网装置，其特征在于，所述第一锚固件的固定轴段的长度大于所述第二锚固件的固定轴段的长度。

7.根据权利要求6所述的喷涂挂网装置，其特征在于，在所述喷涂挂网装置的侧视状态下，各所述第一锚固件与各所述第二锚固件的挂接壁的自由端均位于同一平面内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的喷涂挂网装置，其特征在于，所述第一锚固件、所述第二锚固件以及所述钢筋均由不锈钢材料制成。

9.根据权利要求8所述的喷涂挂网装置，其特征在于，所述第一锚固件与固定基础之间、各条所述钢筋与所述第一锚固件之间、各条所述钢筋的交叉处，以及各条所述钢筋与所述第二锚固件之间均通过焊接的方式固定在一起。

10.一种高炉，其特征在于，包括：

炉体，

固定在所述炉体的内表面的冷却壁，所述冷却壁上设置有多个紧固螺栓，

形成在所述冷却壁上的冷却镶砖，以及

与所述紧固螺栓固定连接的根据权利要求1至9中任一项所述的喷涂挂网装置，

其中，所述第一锚固件的固定轴段穿过所述冷却镶砖与所述紧固螺栓固定连接，所述钢筋网格结构贴合于所述冷却镶砖的外表面。

Images