CN210084702U - 调整装置及具有其的起重量限制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调整装置及具有其的起重量限制器，该调整装置包括：承载件，用于安装至具有限位开关的起重量限制器上；至少一调节件，所述调节件设置于所述承载件上且所述调节件能相对于所述承载件转动；至少一接触件，设于所述调节件上，所述接触件的端部设有用于抵接所述起重量限制器上对应的所述限位开关的抵接部，所述接触件用于在所述调节件的转动驱动下直线位移，以调节所述抵接部与所述限位开关间的间隙，其中，所述直线位移的方向与所述限位开关的高度方向呈设定夹角，便于操作者从起重量限制器的测力环的侧面对调节件进行调节，使得调节时的操作空间不受限制，操作便利，进而提高了起重量限制器的调试效率。

Description

调整装置及具有其的起重量限制器

技术领域

本申请涉及起重量监测领域，具体涉及一种调整装置及具有其的起重量限制器。

背景技术

起重设备由于需要对起重的负载进行重量监测，如小型起重设备、升降机、起重机等设备往往需要起重量限制器来监测负载的重量，以免超负载运作。

现有的起重量限制器如图1所示，包括测力环1’，测力环1’内对称设置两弧形弹片2’，两块弹片2’上分别装有限位开关3’与螺杆4’。测力环1’受拉力后发生形变，使得两相对的弹片2’间距离变小，从而使得螺杆4’顶住限位开关3’，触发限位开关3’动作，实现重量监测。

本申请发明人在实现本申请实施例的过程中，发现现有技术至少存在如下缺陷：由于起重量限制器需要进行调试以确保各限位开关3’在对应的设定载荷上输出信号，即需要通过对各限位开关3’与对应的螺杆4’间的距离进行调整，使得该限位开关3’在设定载荷上被螺杆4’触碰以触发信号，由于成对设置的限位开关3’和螺杆4’在测力环1’的内周面上共轴线设置，在对螺杆4’进行位置调整时，需要将调整工具伸进测力环1’环体内部进行调整，然而受环体内部空间限制，操作不便，大大延长了调整时间。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种调整装置及具有其的起重量限制器，旨在改善起重量限制器的调试操作，提高调试效率。

本申请实施例的技术方案是这样实现的：

第一方面，提供一种调整装置，该调整装置包括：

承载件，用于安装至具有限位开关的起重量限制器上；

至少一调节件，所述调节件设置于所述承载件上且所述调节件能相对于所述承载件转动；

至少一接触件，设于所述调节件上，所述接触件的端部设有用于抵接所述起重量限制器上对应的所述限位开关的抵接部，所述接触件用于在所述调节件的转动驱动下直线位移，以调节所述抵接部与所述限位开关间的间隙，其中，所述直线位移的方向与所述限位开关的高度方向呈设定夹角。

在一可选的实施方式中，所述调节件沿轴向至少部分设置螺纹段，所述接触件具有与所述螺纹段配合的螺纹孔或者所述接触件固接于与所述螺纹段配合的螺母上。

在一可选的实施方式中，所述抵接部为与所述接触件的本体呈夹角连接的倾斜面，所述抵接部与所述限位开关的顶端端面呈面接触抵接。

在一可选的实施方式中，所述承载件包括：

第一支承部，用于安装于所述起重量限制器上；

第二支承部及第三支承部，所述第二支承部、第三支承部分别设置于所述第一支承部的相对两侧，所述调节件贯穿所述第二支承部、第三支承部且延伸至所述承载件的外部，所述接触件位于所述第二支承部与所述第三支承部之间。

在一可选的实施方式中，所述调节件延伸至所述承载件外部的一端设有用于转动调节的调节部。

在一可选的实施方式中，所述调节件为两个，两个所述调节件平行设置设于所述承载件上；

所述接触件为两个，两个所述接触件沿所述调节件的轴向相对设置，各所述接触件具有供两个所述调节件分别贯通的孔，其中，一个孔为通孔，另一个孔为螺纹孔，两个所述接触件上的螺纹孔错位布置，各所述调节件沿轴向至少部分设置螺纹段，以分别调节具有对应的螺纹孔的所述接触件沿所述轴向的位移。

第二方面，提供一种起重量限制器，包括测力环，所述测力环内设置成对的两个弹片和至少一个限位开关，一个所述弹片上设置所述限位开关，另一所述弹片上设置上述任一实施例所述的调整装置。

在一可选的实施方式中，所述弹片具有设定的宽度，所述限位开关在所述弹片的宽度方向成对安装，构成限位开关组；所述调整装置与成对安装的所述限位开关组对应设置，且所述调整装置上具有所述限位开关组的两个限位开关对应的两个接触件。

在一可选的实施方式中，所述起重量限制器还包括：

定位件，设置于所述限位开关组的两个限位开关上，所述定位件包括两个分别与所述两个限位开关之一配合的套环部及衔接两所述套环部的衔接部。

在一可选的实施方式中，所述限位开关组沿所述弹片的长度方向设置多组，相应地，所述调整装置与所述限位开关组一一对应设置。

本申请实施例的技术方案中，通过在承载件上设置相对于所述承载件能转动的调节件，通过调节件的转动驱动其上的接触件直线位移，接触件经端部的抵接部调整限位开关在高度方向上的位移，且该直线位移的方向与限位开关的高度方向呈设定夹角，从而使得调节件的轴向可以偏离限位开关的高度方向，便于操作者从起重量限制器的测力环的侧面对调节件进行调节，使得调节时的操作空间不受限制，操作便利，进而提高了起重量限制器的调试效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中起重量限制器的结构示意图；

图2为本申请一实施例调整装置的结构示意图；

图3为本申请一实施例起重量限制器的剖视结构示意图；

图4为本申请一实施例起重量限制器的侧视结构示意图；

图5为本申请一实施例中定位件的结构示意图。

附图标记说明：

1、承载件；11、第一支承部；12、第二支承部；13、第三支承部；

2、调节件；21、调节部；

3、接触件；31、抵接部；

4、紧固件；

5、测力环；

6、第一弹片；

7、第二弹片；

8、限位开关；

9、定位件；91、套环；92、衔接部。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本申请技术方案做进一步的详细阐述。应当理解，此处所提供的实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。另外，以下所提供的实施例是用于实施本申请的部分实施例，而非提供实施本申请的全部实施例，在不冲突的情况下，本申请实施例记载的技术方案可以任意组合的方式实施。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

针对现有的起重量限制器，调整工具需要伸进测力环内部进行调整，受环体内部空间限制，操作不便，导致大大延长了调整时间的问题，本申请实施例提供一种调整装置，该调整装置可以使得对起重量限制器进行调试时，操作者能从起重量限制器的侧面方向进行调节，即从测力环的宽度方向上进行调节，这样，调整装置在调整时可以不需要伸进测力环内部，使得调节时的操作空间不受限制，操作便利，进而提高了起重量限制器的调试效率。

请参阅图2，本申请实施例调整装置包括：承载件1、至少一调节件2、至少一接触件3，其中，承载件1用于安装至具有限位开关的起重量限制器上；调节件2设置于承载件1上且调节件2能相对于承载件1转动；接触件3设于调节件2上，接触件3的端部设有用于抵接起重量限制器上对应的限位开关的抵接部31，接触件3用于在调节件2的转动驱动下直线位移，以调节抵接部31与限位开关间的间隙，其中，直线位移的方向与限位开关的高度方向呈设定夹角，该设定夹角可以使得操作者从测力环的侧面对调节件2进行调节。本申请实施例中，直线位移的方向可以沿垂直于限位开关的高度方向布置，或者大致垂直于限位开关的高度方向布置，只需要使得操作者可以从测力环的侧面进行调节即可。

本申请实施例调整装置，可以使得对起重量限制器进行调试时，操作者能从起重量限制器的侧面方向进行调节，即从测力环的宽度方向上进行调节，这样，调整装置在调整时可以不需要伸进测力环内部，使得调节时的操作空间不受限制，操作便利，进而提高了起重量限制器的调试效率。

在一实施例中，调节件2沿轴向至少部分设置螺纹段，且调节件2上设置与其螺纹配合的螺母，接触件3固接于该螺母上，从而在调节件2与螺母间形成丝杆螺母副，经调节件2的转动带动螺母沿其轴向位移，进而带动螺母上的接触件3位移。

在一实施例中，可选地，接触件3上具有与螺纹段配合的螺纹孔，通过该螺纹孔与调节件2上的螺纹配合，从而实现接触件3在调节件2的转动调节下沿调节件2的轴向位移，这样，可以使得接触件3直接套设在调节件2上，使得调整装置的整体结构紧凑。

在一些实施例中，可选地，如图2所示，承载件1包括：位于上端的第一支承部11及位于第一支承部11两侧第二支承部12、第三支承部13。其中，第一支承部11安装于起重量限制器上，调节件2贯穿第二支承部12、第三支承部13且延伸至承载件1的外部，接触件3位于第二支承部12与第三支承部13之间。本实施例中，第一支承部11设置于测力环内与限位开关所在的弹片相对的弹片上，调节件2沿该弹片的宽度方向布置，且调节件2延伸至承载件1外部的一端设有用于转动调节的调节部21。该调节部21可以为与调整工具配合的凹槽或者凸部，譬如，调节部为与扳手配合的凸部或者与起子配合的凹槽。

在一些实施例中，抵接部31为与接触件的本体呈夹角连接的倾斜面，抵接部31与限位开关的顶端端面呈面接触抵接。这样，当抵接部31沿调节件2的轴向位移时，可以利于该倾斜面实现与限位开关的顶端端面间距的调节。

需要说明的是，申请人通过大量实验发现：现有技术中，利用螺杆直接顶压限位开关的方式，在调整完螺杆位置后，限位开关每次动作时环体所受拉力值不太一致，在连续测得的一组数据中，发现最大值与最小值偏差还很大。如图1所示，限位开关上与螺杆接触的盖帽为球面形状，且这个盖帽在限位开关上的活动间隙也比较大，可在一定围范内随意摆动，盖帽处于不同状态中，则限位开关动作时盖帽被压下的距离是不同的；另外由图1可以看出，螺杆虽然与限位开关共轴线设置，但螺杆在顶压限位开关时并不是从限位开关的竖直方向上将限位开关的盖帽压下，而是与限位开关的竖直方向成一定的夹角，这就造成螺杆不是用螺杆底部的圆面与限位开关接触，而是用底部圆面的边沿与之接触。这样螺杆底部圆面的边沿顶在限位开关活动间隙较大的球面盖帽上，造成螺杆每次顶压限位开关时，与限位开关盖帽所接触的位置不一样。因此在相同拉力下，螺杆每次将限位开关压下的距离存在一定的偏差，所以就出现了限位关每次动作时的拉力值不一致的现象。

本申请实施例中，当旋转调节件2，使接触件3向调节件的头部(对应图2所示的左侧端部)运动时，压片则将限位开关的盖帽缓慢压下；反之，旋转调节件2，使接触件3向调节件的尾部(对应图2所示的右侧端部)运动时，接触件3则将限位开关的盖帽缓慢松开。因接触件3经抵接部31与限位开关之间是面接触的方式，所以限位开关的动作更准确可靠。此外，由于抵接部31上跟限位开关接触的面与限位开关盖帽的端面成一定的夹角，所以，在调节限位开关时，不会因调节件2稍转动一点导致限位开关过调，这样调节过程更容易把控。

在一些实施例中，可选地，调节件2为两个，两个调节件2平行设置设于承载件1上；接触件3为两个，两个接触件3沿调节件2的轴向相对设置，各接触件具有供两个调节件分别贯通的孔，其中，一个孔为通孔，另一个孔为螺纹孔，两个接触件3上的螺纹孔错位布置，各调节件2沿轴向至少部分设置螺纹段，以分别调节具有对应的螺纹孔的接触件沿轴向的位移。这样，可以实现两个调节件2各调节一个接触件3，且两个接触件3及两个调节件2共同设置于一承载件1上。可选地，两个接触件3可以采用相同的外形设计，仅需要对通孔、螺纹孔错位布置即可，使得调节装置的整体结构紧凑，满足测力环上狭小空间的安装需求。

如图2所示，在一实施例中，第一支承部11可以经安装孔及紧固件4固定于测力环内的弹片上，其中，第二支承部12、第三支承部13可以沿该弹片的宽度方向布置于第一支承部11的两侧，从而实现贯穿于承载件1上的调节件2沿弹片的宽度方向(即测力环的的侧面方向)进行调节。图2中，两个调节件2平行相间布置，两个接触件3沿调节件的轴向相对布置，使得整体结构紧凑。其中，第一支承部11、第二支承部12及第三支承部13可以一体加工或者单独加工后固定连接以构成承载件1。

本申请实施例还提供一种起重量限制器，请参阅图3及图4，该起重量限制器包括测力环5，测力环内设置成对的第一弹片6、第二弹片7，其中，第二弹片7上设置限位开关8，第一弹片6上设置上述任一实施例的调整装置。图图4所示，调整装置经承载件1安装于第一弹片6上，操作者可以从测力环4的侧面经调整件2进行调整，从而实现对起重量限制器的调试，以使得起重量限制器在设定的载荷下动作。

本实施例中，如图3所示，第一弹片6、第二弹片7都具有设定的宽度，限位开关8在弹片的宽度方向成对安装，即成对安装的两个限位开关8构成限位开关组；调整装置与成对安装的限位开关组对应设置，且调整装置上具有限位开关组的两个限位开关8对应的两个接触件3。这样，通过两个调整件2分别调节对应的接触件3，可以使得对应的限位开关8在设定的载荷下动作，且该方式安装紧凑，可以满足不同的设定载荷的控制需求。

可选地，本实施例中，限位开关组沿弹片的长度方向可设置多组，相应地，调整装置与限位开关组一一对应设置。这样，可以布置更多的限位开关及对应的接触件，且各限位开关的调试便利，互不冲突，且不受限于测力环内部空间的限制，能够提高调试效率。

在一些实施例中，可选地，起重量限制器还包括：定位件9，该定位件9设置于限位开关组的两个限位开关上，如图5所示，该定位件9包括两个分别与两个限位开关之一配合的套环部90及衔接两套环部91的衔接部92。通过将两个套环部90套设在两个限位开关的盖帽上，该定位件9可以将两限位开关的盖帽进行有效定位，使之不能随意摆动，从而保证了限位开关动作的可靠性，进而提高起重量限制器的检测精度。可选地，该定位件9可以采用弹性件制成，便于将其套设组装在限位开关组上，且实现两限位开关的盖帽的有效定位。

本申请实施例的技术方案中，通过在承载件上设置相对于承载件能转动的调节件，通过调节件的转动驱动其上的接触件直线位移，接触件经端部的抵接部调整限位开关在高度方向上的位移，且该直线位移的方向与限位开关的高度方向呈设定夹角，从而使得调节件的轴向可以偏离限位开关的高度方向，便于操作者从起重量限制器的测力环的侧面对调节件进行调节，使得调节时的操作空间不受限制，操作便利，进而提高了起重量限制器的调试效率。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种调整装置，其特征在于，包括：

承载件，用于安装至具有限位开关的起重量限制器上；

至少一调节件，所述调节件设置于所述承载件上且所述调节件能相对于所述承载件转动；

至少一接触件，设于所述调节件上，所述接触件的端部设有用于抵接所述起重量限制器上对应的所述限位开关的抵接部，所述接触件用于在所述调节件的转动驱动下直线位移，以调节所述抵接部与所述限位开关间的间隙，其中，所述直线位移的方向与所述限位开关的高度方向呈设定夹角。

2.如权利要求1所述的调整装置，其特征在于，

所述调节件沿轴向至少部分设置螺纹段，所述接触件具有与所述螺纹段配合的螺纹孔或者所述接触件固接于与所述螺纹段配合的螺母上。

3.如权利要求2所述的调整装置，其特征在于，

所述抵接部为与所述接触件的本体呈夹角连接的倾斜面，所述抵接部与所述限位开关的顶端端面呈面接触抵接。

4.如权利要求2所述的调整装置，其特征在于，所述承载件包括：

第一支承部，用于安装于所述起重量限制器上；

第二支承部及第三支承部，所述第二支承部、第三支承部分别设置于所述第一支承部的相对两侧，所述调节件贯穿所述第二支承部、第三支承部且延伸至所述承载件的外部，所述接触件位于所述第二支承部与所述第三支承部之间。

5.如权利要求4所述的调整装置，其特征在于，

所述调节件延伸至所述承载件外部的一端设有用于转动调节的调节部。

6.如权利要求1所述的调整装置，其特征在于，

所述调节件为两个，两个所述调节件平行设置设于所述承载件上；

所述接触件为两个，两个所述接触件沿所述调节件的轴向相对设置，各所述接触件具有供两个所述调节件分别贯通的孔，其中，一个孔为通孔，另一个孔为螺纹孔，两个所述接触件上的螺纹孔错位布置，各所述调节件沿轴向至少部分设置螺纹段，以分别调节具有对应的螺纹孔的所述接触件沿所述轴向的位移。

7.一种起重量限制器，其特征在于，包括测力环，所述测力环内设置成对的两个弹片和至少一个限位开关，一个所述弹片上设置所述限位开关，另一所述弹片上设置所述如权利要求1至6任一所述的调整装置。

8.如权利要求7所述的起重量限制器，其特征在于，

所述弹片具有设定的宽度，所述限位开关在所述弹片的宽度方向成对安装，构成限位开关组；所述调整装置与成对安装的所述限位开关组对应设置，且所述调整装置上具有所述限位开关组的两个限位开关对应的两个接触件。

9.如权利要求8所述的起重量限制器，其特征在于，还包括：

定位件，设置于所述限位开关组的两个限位开关上，所述定位件包括两个分别与所述两个限位开关之一配合的套环部及衔接两所述套环部的衔接部。

10.如权利要求8所述的起重量限制器，其特征在于，

所述限位开关组沿所述弹片的长度方向设置多组，相应地，所述调整装置与所述限位开关组一一对应设置。

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