CN210084378U - 用于坯料加热的自重下垂式推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及坯料加热中频炉，具体是一种用于坯料加热的自重下垂式推料装置。包括安装在加热炉口前端的气缸，气缸活塞杆的前端依次紧邻设有第一摇摆杆和第二摇摆杆，第一摇摆杆和第二摇摆杆的上方设有倒L形的支撑杆，支撑杆竖直部的下端与气缸的活塞杆固接，第一摇摆杆和第二摇摆杆分别通过第一连接杆和第二连接杆与支撑杆的水平部铰接，支撑杆的外侧设有限位机构。本实用新型增加了推进坯料的长度规格，提高了效率，节约了成本，省时省力。

Description

用于坯料加热的自重下垂式推料装置

技术领域

本实用新型涉及坯料加热中频炉，具体是一种用于坯料加热的自重下垂式推料装置。

背景技术

气动推进装置是将圆钢料推入中频炉炉膛的必要装置，设备本身的推料尺寸是0-550毫米，推进气缸的行程是350毫米，只有加热坯料的长度在推料气缸行程以内才可以使用。由于锻件的种类繁多，使用过程中坯料长短不等，推进前短料要换上长头，长料要换成短头，受到气缸行程的长度的限制则无法达到实际使用的要求。生产锻件数量比较多需要不间断作业，由于电阻炉升温慢有数量限制，所以没有办法连续生产且圆坯料长度大于气缸行程时，就无法完全推进炉膛。

图1是现有技术的结构示意图，只有一个活塞杆，且活塞杆长度是固定的。若坯料长度大于550mm时（如陕西航天泵阀坯料长度为575mm—590mm），则坯料无法进入此推料装置；而且更换较短的活塞杆后，由于气缸行程为550mm，无法将过长的坯料完全推进中频炉炉膛，生产过程不能正常进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于坯料加热的自重下垂式推料装置，增加了推进坯料的长度规格。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:

一种用于坯料加热的自重下垂式推料装置，包括安装在加热炉口前端的气缸，气缸活塞杆的前端依次紧邻设有第一摇摆杆和第二摇摆杆，第一摇摆杆和第二摇摆杆的上方设有倒L形的支撑杆，支撑杆竖直部的下端与气缸的活塞杆固接，第一摇摆杆和第二摇摆杆分别通过第一连接杆和第二连接杆与支撑杆的水平部铰接，支撑杆的外侧设有限位机构。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是:

增加了推进坯料的长度规格，提高了效率，节约了成本，省时省力。

进一步的，本实用新型的优化方案是:

限位机构包括挡杆和限位杆，挡杆为倒L形，挡杆的竖直部的下端与气缸的缸体固接，挡杆的水平部为中空结构，限位杆插入档杆的水平部内，限位杆的一端插入档杆的水平部内，限位杆的另一端与支撑杆的竖直部固接。

第一摇摆杆和第二摇摆杆的轴线分别与活塞杆的轴线重合。

附图说明

图1是现有技术结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图中:气缸1；活塞杆1-1；缸体1-2；档杆2；限位杆3；第一轴承4；第二轴承5；支撑杆6；第二连接杆7；第二摇摆杆8；第一摇摆杆9；第一连接杆10；加热炉炉口11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

参见图2，一种于坯料加热的自重下垂式推料装置，由气缸1、档杆2、限位杆3、第一轴承4、第二轴承5、支撑杆6、第二连接杆7、第二摇摆杆8、第一摇摆杆9和第一连接杆10构成。气缸1水平安装在加热炉口前端，气缸1的活塞杆1-1的行程是110毫米，气缸1的缸体1-2的前端面与加热炉炉口的距离是900毫米。

气缸1的活塞杆1-1的前端依次紧邻设有第一摇摆杆9和第二摇摆杆8，第一摇摆杆9和第二摇摆杆8水平设置，第一摇摆杆9和第二摇摆杆8的长度分别是120毫米，第一摇摆杆9和第二摇摆杆8的轴线分别与活塞杆1-1的轴线重合。第一摇摆杆9和第二摇摆杆8的上方设有支撑杆6，支撑杆6为倒L形，支撑杆6的竖直部与活塞杆1-1垂直，支撑杆6竖直部的下端与活塞杆1-1焊接。第一摇摆杆9通过竖直的第一连接杆10与支撑杆6的水平部铰接，第一连接杆10的下端与第一摇摆杆9焊接，第一摇摆杆9的上端与第一轴承4的外圈焊接，第一轴承4安装在支撑杆6的水平部上，第一摇摆杆9围绕支撑杆6的水平部摆动。第二摇摆杆8通过竖直的第二连接杆7与支撑杆6的水平部铰接，第二连接杆7的下端与第二摇摆杆8焊接，第二连接杆7的上端与第二轴承5的外圈焊接，第二轴承5安装在支撑杆6的水平部上，第二摇摆杆8围绕支撑杆6的水平部摆动。

支撑杆6的外侧设有限位机构，限位机构由挡杆2和限位杆3构成，挡杆2为倒L形，挡杆2的竖直部的下端与气缸1的缸体1-2或气缸1外侧的支架焊接，挡杆2的水平部为中空结构。水平的限位杆3的一端插入档杆2水平部的中空结构内，限位杆3的另一端与支撑杆6的竖直部焊接。本实施例的推送的坯料长度上限为790mm，比原始推料装置增加了240mm。

本实施例的制作过程是:

1、将长度350mm的原始活塞杆分为3段，第1段长度为110mm，第1段活塞杆1-1安装在气缸1的缸体1-2内，另外两段分别是第一摇摆杆9和第二摇摆杆8；

2、将支撑杆6的竖直部的下端焊接在活塞杆1-1上，支撑杆6的水平部安装第一轴承4和第二轴承5；

3、将水平的限位杆3的右端焊接在支撑杆6的竖直部的左侧，将一段钢管弯成倒L形的挡杆2，限位杆3的左端插入挡杆2的水平部内，挡杆2竖直部的下端焊接在气缸缸体1-2或气缸1外侧的支架上，避免支撑杆6上下摇动；

4、将第一连接杆10的上、下两端分别与第一轴承4和第一摇摆杆9焊接，将第二连接杆7的上、下两端分别与第二轴承5和第二摇摆杆8焊接，装配完成后确保2个摇摆杆与活塞杆等高。

本实施例的工作过程是：超长的坯料滚到推料装置时靠坯料本身的重量将摇摆杆（一个或两个）顶走，用推料装置的活塞杆推进坯料到位后退回，退后一定距离后摇摆杆靠重力自由下垂回到原来位置，进行二次推料，从而将坯料推到炉膛内。

长度大于550mm的圆坯料进入推料装置后，摇摆杆自动偏离到圆坯料外的位置，气缸推进时圆坯料与活塞杆1-1接触，气缸1达到最大行程后（550mm），使活塞杆1-1回缩，摇摆杆利用自重回位，再启动气缸，通过活塞杆和摇摆杆一同把圆坯料推入中频炉中，只需进行两次往返运动，将圆坯料自动推进炉膛。

长度在671mm—790mm范围内的圆坯料，进入此装置后使第一摇摆杆9和第二摇摆杆8同时偏离；

长度在550mm—670mm范围内的圆坯料，进入此装置后仅使第二摇摆杆8偏离；

长度小于549mm的圆坯料，不会与第一摇摆杆9和第二摇摆杆8相碰，正常推料。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种用于坯料加热的自重下垂式推料装置，包括安装在加热炉口前端的气缸，其特征在于:气缸活塞杆的前端依次紧邻设有第一摇摆杆和第二摇摆杆，第一摇摆杆和第二摇摆杆的上方设有倒L形的支撑杆，支撑杆竖直部的下端与气缸的活塞杆固接，第一摇摆杆和第二摇摆杆分别通过第一连接杆和第二连接杆与支撑杆的水平部铰接，支撑杆的外侧设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的用于坯料加热的自重下垂式推料装置，其特征在于:限位机构包括挡杆和限位杆，挡杆为倒L形，挡杆的竖直部的下端与气缸的缸体固接，挡杆的水平部为中空结构，限位杆的一端插入档杆的水平部内，限位杆的另一端与支撑杆的竖直部固接。

3.根据权利要求1所述的用于坯料加热的自重下垂式推料装置，其特征在于:第一摇摆杆和第二摇摆杆的轴线分别与活塞杆的轴线重合。

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