CN203228222U - 一种备料支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储物架技术领域，尤其涉及一种备料支架，包括底盘，所述底盘的上端设置有转盘，所述转盘可转动地连接于所述底盘，所述转盘的上端设置有支架，所述支架的顶端设置有用于挂靠物品的挂物杆，本实用新型解决了在组装作业中，因搬运产品而导致耗费时间、生产效率低下的问题，非常具有实用性。

Description

一种备料支架

技术领域

本实用新型涉及储物架技术领域，尤其涉及一种备料支架。

背景技术

在汽车配件生产行业，产品的成型工序都是通过自动化生产线完成，最后的组装则是通过人工完成。在现有的车间里，操作员先将成型完成的产品积累放入储物车内，再从储物车内拿出成型完成的产品，并搬到工作台上进行组装，组装完毕后再从储物车内搬运出下一个产品，操作员在从储物车内拿出产品再搬到工作台的这段距离耗费了较多的时间，使组装产品的进度跟不上产品成型的进度，会造成成型产品的堆积，严重影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种备料支架，本实用新型解决了在组装作业中，因搬运产品而导致耗费时间、生产效率低下的问题，非常具有实用性。

为实现上述目的，本实用新型的一种备料支架，包括底盘，所述底盘的上端设置有转盘，所述转盘可转动地连接于所述底盘，所述转盘的上端设置有支架，所述支架的顶端设置有用于挂靠物品的挂物杆。

作为优选，所述支架的横截面为正方形，所述挂物杆分布设置于支架的四个侧面。

作为优选，所述支架的每个侧面均设置有两个挂物杆。

作为优选，所述支架的横截面为圆形，所述挂物杆分布于支架的顶端圆周处。

作为优选，所述挂物杆向上倾斜设置于所述支架，所述挂物杆与支架水平轴线之间的夹角为40~60度。

作为优选，所述支架由若干节不同管径的套管套接而成，每节套管均设置有可按动的凸钮和卡住凸钮的卡槽，所述凸钮和卡槽分别位于套管的两端。

作为优选，所述支架由若干节不同管径的套管套接而成，所述转盘的中间位置设置有气缸，所述气缸的活塞杆与支架的顶端固定连接。

本实用新型的有益效果：将成型后的产品通过挂物杆挂在支架上，操作员从支架上取下产品，再放到工作台上进行组装，组装完后，操作员只需转动转盘，就可以拿到支架上不同位置上的产品，不用来回走动，节省时间，本实用新型解决了在组装作业中，因搬运产品而导致耗费时间、生产效率低下的问题，非常具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的主视图。

图3为挂物杆与支架的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一每节套管之间的分解结构示意图。

图5为本实用新型实施例二的立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例二的主视图。

附图标记包括：

1—底盘   2—转盘   3—支架   31—套管   32—凸钮

33—卡槽    4—挂物杆    5—气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例一

如图1至图4所示，一种备料支架，包括底盘1，所述底盘1的上端设置有转盘2，所述转盘2可转动地连接于所述底盘1，所述转盘2的上端设置有支架3，所述支架3的顶端设置有用于挂靠物品的挂物杆4。

本实施例将成型后的产品通过挂物杆4挂在支架3上，操作员从支架3上取下产品，再放到工作台上进行组装，组装完后，操作员只需转动转盘2，就可以拿到支架上不同位置上的产品，不用来回走动，节省时间，本实用新型解决了在组装作业中，因搬运产品而导致耗费时间、生产效率低下的问题，非常具有实用性。

    本实施例中，所述支架3的横截面为正方形，所述挂物杆4分布设置于支架3的四个侧面，产品挂放在支架3的四个面上，操作员转动转盘2时，操作员可以很方便的拿到不同位置的产品；作为另一种优选方式，所述支架3的横截面为圆形，所述挂物杆4分布于支架3的顶端圆周处，圆形的设计可以放置更多的挂物杆4。

本实施例中，所述支架3的每个侧面均设置有两个挂物杆4每个侧面设置两个挂物杆4容易受力。

如图3所示，所述挂物杆向上倾斜设置于所述支架，所述挂物杆与支架水平轴线之间的夹角为40~60度，作为最佳实施方式，挂物杆4与支架3之间的夹角为45度，设置仰角使产品容易挂在挂物杆4上，如果挂物杆4与支架3之间为一个平角的话，支架3在转动时，产品容易从挂物杆4上滑落下来。

如图4所示，本实施例中，所述支架3由若干节不同管径的套管31套接而成，每节套管31均设置有可按动的凸钮32和卡住凸钮32的卡槽33，所述凸钮32和卡槽33分别位于套管31的两端，根据不同产品的长度的可以调节支架3的高度，操作员按下凸钮32，凸钮32会从卡槽33中脱离，管径小的套管31会套进管径大的套管31内，相反的，拉起管径小的套管31，当凸钮32移动至卡槽33位置时，凸钮32会卡进卡槽33内，用于固定支架3。

实施例二

如图5至图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述支架3由若干节不同管径的套管31套接而成，所述转盘2的中间位置设置有气缸5，所述气缸5的活塞杆与支架3的顶端固定连接，支架3的各套管31是套接关系，气缸5的活塞杆做伸缩运动时，会改变支架3的高度，同样可以满足不同产品的长度需求。

本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种备料支架，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）的上端设置有转盘（2），所述转盘（2）可转动地连接于所述底盘（1），所述转盘（2）的上端设置有支架（3），所述支架（3）的顶端设置有用于挂靠物品的挂物杆（4）。

2.根据权利要求1所述的一种备料支架，其特征在于：所述支架（3）的横截面为正方形，所述挂物杆（4）分布设置于支架（3）的四个侧面。

3.根据权利要求2所述的一种备料支架，其特征在于：所述支架（3）的每个侧面均设置有两个挂物杆（4）。

4.根据权利要求1所述的一种备料支架，其特征在于：所述支架（3）的横截面为圆形，所述挂物杆（4）分布于支架（3）的顶端圆周处。

5.根据权利要求1所述的一种备料支架，其特征在于：所述挂物杆（4）向上倾斜设置于所述支架（3），所述挂物杆（4）与支架（3）水平轴线之间的夹角为40~60度。

6.根据权利要求1所述的一种备料支架，其特征在于：所述支架（3）由若干节不同管径的套管（31）套接而成，每节套管（31）均设置有可按动的凸钮（32）和卡住凸钮（32）的卡槽（33），所述凸钮（32）和卡槽（33）分别位于套管（31）的两端。

7.根据权利要求1所述的一种备料支架，其特征在于：所述支架（3）由若干节不同管径的套管（31）套接而成，所述转盘（2）的中间位置设置有气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆与支架（3）的顶端固定连接。

Images