CN210083819U - 组合式栈板结构 - Google Patents

Abstract

一种组合式栈板结构，是利用线性生产的方式来成型所需的结构件，再借由譬如主体柱与横柱、面板与底板等型态，使其构成概略垂直交错的方式来相互接合，达到足够的结构强度，而能构成结构简单的组合式栈板结构，不仅能大幅降低制造与运送成本，同时又能达到足够的强度，有效取代既有的栈板。

Description

组合式栈板结构

技术领域

本实用新型是有关于一种栈板结构，特别是一种采用线性生产来加以组合的方式所构成的栈板结构。

背景技术

栈板为常见的仓储物流的辅助搬运载体，可配合堆高机的使用，来予以搬运或堆放货品；最常见的栈板为木质栈板，利用数根木板来加以钉合，构成单面或双面呈载物品的结构。然而，木质栈板具有数个先天所存在的问题，首先是木板的成本不低，尽管能重复使用，但是抗撞击与耐潮能力不佳，同时重量也重，对于运输的成本会大幅提高。

除了常见的木质栈板外，亦有开发出各种不同材质的栈板，譬如为金属栈板、瓦楞纸栈板、塑胶栈板、或是复合材料的胶合栈板等，但不是重量过重、制造成本太高，不然就是重复使用率过低，目前并难以完全取代木质栈板。

而其中以塑胶栈板的潜力较大，因塑胶材料的成本相对于其他材质较为低廉，且可塑性大，易于清洁、重量也较轻，又能防潮；因此是最受到重视的取代性材质。然而，塑胶栈板目前存在的最大问题是，为了达到足够的强度来构成栈板，塑胶栈板较为复杂的结构设计，来弥补其材料本身的刚性；而一般塑胶多采用射出成型的方式，复杂的结构设计也连带使得其模具开发费用高昂，射出(制造)成本、时间也偏高，因此难以普遍地应用并取代传统的木质栈板。

为解决上述问题，目前亟需提出一种崭新的栈板结构，来取代既有的木质栈板，并克服其所衍生的相关问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提出一种组合式栈板结构，可解决上述习知技术的缺失，是可利用线性生产的制造过程来予以制造，而能大幅降低制造与生产成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种组合式栈板结构，结构简单、重量轻且比强度大，能取代既有各种材质的栈板。

根据本实用新型所揭露的组合式栈板结构，其包含有底板与面板，底板与面板皆为可线性生产的结构，而能以挤出、押出、抽出等简单且价格低廉的方式来制造，底板与面板具有多个强化肋，并以强化肋概略成垂直的状态对接的方式来接合，构成组合式栈板结构。

根据本实用新型所揭露的组合式栈板结构的另一实施例，也可采用面板单一结构为主体的方式，面板同样是可线性生产的结构，而底部的强化肋直接以概略垂直的方式接合强化肋，而能更进一步节省材料成本。

另一方面，为了补强栈板结构的强度，可在面板或底板的强化肋侧面增设有补强件，补强件可采用相同或是不同的材质构成，借以补强结构弱点或是增加强度，而能适用于各种状况。

根据本实用新型所揭露的组合式栈板结构的又一实施例，其包含有多个主体柱以及多个横柱，主体柱与横柱皆为可线性生产结构，其上皆具有组装槽，而可相互交错配置组装来构成组合式栈板结构，而能大幅省去运送时所占据的材积，进而大幅降低运送成本。

附图说明

图1是本实用新型组合式栈板结构的分解示意图。

图2是本实用新型组合式栈板结构的组合示意图。

图3是本实用新型组合式栈板结构的脚柱的分解示意图。

图4是本实用新型组合式栈板结构的脚柱的组合示意图。

图5是本实用新型组合式栈板结构的增设有脚柱的示意图。

图6是本实用新型组合式栈板结构利用刀卡式的结合示意图。

图7是本实用新型组合式栈板结构镂空的实施例示意图。

图8是本实用新型组合式栈板结构的另一实施例示意图。

图9是本实用新型组合式栈板结构的增设补强件实施例示意图。

图10是本实用新型组合式栈板结构的又一实施例分解示意图。

图11是本实用新型组合式栈板结构的又一实施例组合示意图。

图12-图13是本实用新型组合式栈板结构的卡扣结构实施例示意图。

图14-图15是本实用新型组合式栈板结构的增设脚柱实施例示意图。

图16是本实用新型组合式栈板结构的脚柱增设补强件实施例示意图。

【主要元件符号说明】

10：底板 11：强化肋

111：卡槽 12：穿孔

20：面板 21：强化肋

211：卡槽 30：脚柱

31：螺帽 40：补强件

50：主体柱 501：上横梁

502：下横梁 51：组装槽

52：卡槽 61：横柱

611：组装槽 612：中央肋

613：卡扣 62：横柱

621：组装槽 622：中央肋

623：卡扣 624：止挡柱

70：边条 71：卡勾

80：脚柱 81：脚柱体

82：套筒

具体实施方式

根据本实用新型所揭露的组合式栈板结构，首先请参阅图1，组合式栈板结构包含有底板10与面板20，底板10与面板20盖略为平板状，底面皆具有凸出的强化肋11、21，且底板10与面板20皆为可线性生产的结构，换句话说，可采用譬如挤出、押出、抽出等方式来生产，其横截面概略为相同的形状，同时底板10与面板20为相同的形状为佳，则仅需单一模具来生产即可，能更大服降低制造成本；然而，此部份仅为较佳实施例，并非限定底板10与面板20一定需要为相同的形状与态样。而其材质可为塑胶、纸质、发泡材质、高分子材质，金属，或多个以上材质的组合等等。

接着请参阅图2，底板10与面板20以强化肋11、21一侧相互对接来组合，其强化肋11、21会成一个夹角，较佳者为概略呈垂直状态，而接合的方式可采用胶粘、高周波接合、超声波接合、热压合、卡合等各种方式，主要取决于材质与使用的场合；但上述仅为举例说明，并非限定仅能采用此些方法。

因是采用线性方式生产，因此强化肋11、21也具有线性的排列，举例来说，以面板20而言，平行于强化肋21的方向为结构相对较弱的方向，底板10也是相同的道理，因此，将其采用垂直对接的方式，形成相辅相成的结构，彼此互相补强结构的弱点，而能提供整体栈板结构的强度。若是采用譬如为塑胶等材质，亦能达到足够的强度来支撑所呈载的货品，而能适用于栈板结构。而底板10与面板20之间强化肋11、21的间隙，洽可供堆高机的爪部插入，来搬运栈板；且因为底板10与面板20的强化肋11、21概略相互垂直，因此堆高机可以借由四周任意方向插入，使用上更为便利。当然此部份也仅为配合图式所说明的实施例，并非用以限定仅能设计为任意方向插入的构造。

另一方面，强化肋11、21可概略为片状，如考量其结构强度较弱，亦可将部份或全部的强化肋11、21改为方形中空的结构，将能大幅增加此部份的结构强度，其可配置于结构强度相对较弱的位置，譬如为载重处、堆高机插入位置、或是边缘等等；同时，方形中空结构也仅为示意，其他任何增强结构的形状皆能适用。再者，前述实施例中，尽管称之为底板10与面板20，但是因为底板10与面板20采用相同的结构，因此并非用以限定其使用的面向，也就是底板10与面板20两面皆能用以承载、另一面则皆能置放于譬如地面来使用。

另一方面，请参阅图3、图4，也可于底板10的适当位置处开设有穿孔12，供脚柱30来设置，其配合螺帽31来加以固定，为了增加结合后强度，脚柱30可设置于两个强化肋11之间，同时较佳者，为了更进一步增加结合强度，此处的强化肋11可为譬如方形中空等强度增加的态样。组合后，请参阅图5，底板10的适当位置处增设有多个脚柱30，而能供置放于地面，避免底板10的板面与地面不必要的磨损、或是于部份不适用于整个平面贴合的环境来使用。

再者，为了更进一步增加结合强度，可在底板10的强化肋11开设有卡槽111、而面板20的强化肋21也开设有对应的卡槽211，如图6所示，借由卡槽111、211相互嵌合而呈现刀卡式的结合方式，来大幅增加两者的结合强度，结合后，亦可再配合前述任一种方式来接合，譬如为胶粘、高周波接合、超声波接合、热压合等。当然，卡槽111、211的形状仅为示意，且也可为其他任意形状，同时，也可以仅底板10的强化肋11或面板20的强化肋21具有卡槽，同样也能相互卡合。

另一方面，请参阅图7，底板10与面板20的板面部份也可以开设有开孔，来更进一步大幅降低材料成本，同时更可适用需要排水的状况，譬如呈载的货品为液态且易于泄漏的情况等。

请参阅图8，为本实用新型组合式栈板结构的另一实施例，基于上述相同概念，也可仅利用单一面板20来作为栈板的主体，垂直方向的结构强度弱点，则利用底面单独的强化肋11分别卡入面板20的强化肋21的卡槽211内，亦能构成结构更加简单的组合式栈板，相同的，单独的强化肋11也可具有卡槽。而单独的强化肋11可以采用与面板20相同的成型方式，然后再将板面去除来获得，或是单独加工成型独立的强化肋11，在此并不限定于任何制造方式。

另一方面，考量若是栈板结构要适用于各种强度需求状况下，可能需要开设数种不同结构的模具或是不同强度的材料来成型，皆会额外增加制造成本，因此，请参阅图9，可在强化肋11、21之间额外增设插入补强件40，来辅助增强此强化肋11、21的强度，补强件40的材质可与底板10或面板20相同或不同，但因其为补强之用，以比强度较高的材质为佳，譬如为铝等金属；但主要仍取决于所需要的强度来界定，并无特别限定此类材质。就图式而言，补强件40配合强化肋11、21相互卡合后所形成空间，而以方形中空柱状为佳，但是并非限定仅能此种型态，也并无限定一定要采用中空的方式。

因此，借由此补强件40的设计，则能以单一模具来生产组装成栈板，再根据各种使用场合、需求状况，在需要强化的地方借由补强件40来补强，则能更加节省制造的成本，无需根据各种使用状况与需求来改变模具。

再者，若是考量运送时的材积所衍生的运送成本，栈板一般会占据大量的材积而不利于长距离的运送，因此本实用新型组合式栈板结构的另一实施例，请参阅图10、图11，其利用多个主体柱50以及多个横柱61、62所构成，同样的主体柱50与横柱61、62也是可线性生产的结构，换句话说，可采用譬如挤出、押出、抽出等方式来生产，其横截面概略为相同的形状，借由主体柱50上具有多个组装槽51，配合横柱61、62上具有多个组装槽611、621，而可予以交错排列配置组装成组合式栈板结构；因此，在未组装前其仅为多个柱状结构，对于运送时的材积，并不会如习知栈板会占据额外的空间而不利于运送，换句话说，运送过程中所占据的材积皆为结构体的部份，而不会有结构间额外空间的浪费，因此非常适合运送，并能有效降低运送的成本，克服习知栈板无法长途运送的缺失。再者，其中主体柱50与横柱61、62交错配置的紧密程度，换句话说，也就是组装槽51的排列密度可依需调整。

另一方面，在此需特别说明，此实施例是本实用新型图8实施例的延伸，是将面板20的板面部份再予以省略，而构成强化肋11、21交错组装的态样，唯此薄片状的强化肋11、21的强度略显不足，因此可将其加厚而形成目前图10、图11的态样，而为了更进一步节省材料并兼顾强度需求，而将主体柱50与横柱61、62设计为加厚且中空的型态。

而就图10、图11的态样而言，主体柱50在上、下两侧都具有组装槽51，因此，横柱61、62可借由其上的组装槽611、621来装设于上、下两侧，而形成横柱61、62夹设主体柱50的态样，借此组装结构，栈板在使用时，堆高机的爪部插入时，不论以任何方向插入，皆会有双侧且交错的结构支撑，而不会产生结构强度不足使结构脱离或崩坏的情况。再者，为了更进一步增加栈板结构的强度，主体柱50位于其中空部份可具有上横梁501与下横梁502，而横柱61、62则分别具有中央肋612、622，当组装时，横柱61的中央肋612会接触于主体柱50的上横梁501、横柱62的中央肋622会接触于主体柱50的下横梁502，使得整体结构不单只是组装槽的对接，更借由横梁与中央肋的卡固，使其受到应力时(譬如承载货品或是堆高机搬运)，可借由此横梁/中央肋的贴合结构来分散应力，使得整体结构强度有显著的提升。

而主体柱50与横柱61、62间的固定方式，可以采用胶粘、高周波接合、超声波接合、热压合、卡合等各种方式来固定，或是利用横柱61、62的上、下两面相互接合来采用胶粘、高周波接合、超声波接合、热压合等方式夹持固定主体柱50。另一方面，请参阅图12、图13，也可在生产时，将横柱61、62直接具有卡扣613、623来相互卡合固定，并可配合中央的止挡柱624来防止此卡合关系的脱离；当然，此种卡扣结构仅为配合图式来示意说明，其他任何种固定方式皆能适用。

再回到图10、图11，主体柱50最边缘可具有卡槽52，可供边条70边缘向内延伸的卡勾71直接勾入，以滑动的方式装入两侧或四周(横柱61、62也可具有相同结构)，相同的，边条70也以可线性生产的结构为佳。

接续请参阅图14、图15，为了增加使用的便利性，此结构亦可结合脚柱80的设计，为了使生产便利与连贯性，脚柱80也采用可线性生产的结构，其包含有脚柱体81以及套筒82，脚柱体81为脚柱80的主体结构，为了变于线性生产，其为具有多个支撑肋的空心结构，再借由套筒82装设于其下半部，来提升脚柱的支撑能力；而上方的支撑肋即可作为装设与定位的槽孔，来直接套设于主体柱50或横柱61、62的适当位置处，来构成整体栈板底部支撑的脚柱80；当然，除了前述套设的方式外，其余组装方式，譬如卡合、勾设、夹设或是锁固、粘合等等各种方式都是可以适用。

再者，请参阅图16，若是考量脚柱80需要承载整体栈板与其上货物的重量(静载)，可配合如前述图9的结构，配合额外增设的补强件40直接装设入脚柱体81中间中空的位置，来辅助增强此脚柱体81的强度，其可为与脚柱体81垂直或是水平装设，同样的，补强件40的材质可与脚柱体81相同或不同，但因其为补强之用，以比强度较高的材质为佳，譬如为铝等金属；但主要仍取决于所需要的强度来界定，并无特别限定此类材质；相同的，补强件40除了为此中空柱状外，亦可为其他任何形状。

虽然本实用新型以前述的较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，且本实用新型的各部件的连接型式在不违反同一发明精神下并不以实施例为限，只要在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视本申请专利所要保护的范围所界定者为准。

Claims (10)

1.一种组合式栈板结构，其特征在于是包含有：

底板，是可线性生产结构，该底板具有多个强化肋；以及

面板，是可线性生产结构，该面板具有多个强化肋，且该面板以该强化肋以夹角于该底板的该强化肋的方式结合于该底板上。

2.根据权利要求1所述的组合式栈板结构，其特征在于：其中该面板的该强化肋与该底板的该强化肋的该夹角是概略呈现垂直。

3.根据权利要求1所述的组合式栈板结构，其特征在于：更包含有多个脚柱，装设于该底板。

4.根据权利要求3所述的组合式栈板结构，其特征在于：其中所述脚柱是装设于该底板的该强化肋之间。

5.根据权利要求1所述的组合式栈板结构，其特征在于：其中该底板或该面板的该强化肋具有至少一个卡槽，供该面板或该底板的该强化肋装设。

6.根据权利要求1所述的组合式栈板结构，其特征在于：其中该面板的该强化肋与该底板的该强化肋是增设有补强件。

7.一种组合式栈板结构，其特征在于是包含有：

多个主体柱，是可线性生产结构，其具有至少一个组装槽；以及

多个横柱，是可线性生产结构，其上具有至少一个组装槽，借由该组装槽可装设入该主体柱的该组装槽内，且夹设于该主体柱并交错配置。

8.根据权利要求7所述的组合式栈板结构，其特征在于：其中所述横柱是具有对应的卡扣。

9.根据权利要求7所述的组合式栈板结构，其特征在于：更包含有多个脚柱，所述脚柱是可线性生产结构，并可套装设于该主体柱或该横柱。

10.根据权利要求9所述的组合式栈板结构，其特征在于：其中所述脚柱是增设有补强件。

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