CN210082679U - 一种用于灌装生产线的激光打码系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于灌装生产线的激光打码系统，包括旋转压盖机、激光打码装置和检测装置，所述旋转压盖机包括旋转轮盘、部分设置在所述旋转轮盘上的输送带，所述输送带随所述旋转轮盘的转动而进行产品输送；所述旋转压盖机上设置有用于压紧所述输送带上输送的单个产品的压紧装置，所述压紧装置随所述旋转轮盘同步转动；所述激光打码装置包括用于对产品进行激光打码的激光镜头，所述激光镜头的位置可调节；所述检测装置包括用于检测所述压紧装置的检测部，所述检测部固定设置在所述旋转压盖机上并电连接所述激光镜头。本实用新型通过巧妙地设置激光打码装置，以克服传统技术上打码质量差的问题，同时提高企业的生产效益。
Description
技术领域
本实用新型属于激光打码技术领域，具体涉及一种用于灌装生产线的激光打码系统。
背景技术
市场上出售的很多瓶装产品，例如啤酒，在生产时需要将生产日期等一些基本信息、或其他特定信息，通过印刷或射码等方式打印到瓶身上。现有技术的啤酒生产线中，多为采用墨水射码的方式进行信息打码，然而，采用墨水射码的方式存在一些问题，如打码不清晰、字符变形(如“5”像“6”、“8”像“9”)、漏打码、射码泡水性不合格以及回收瓶难以清洗瓶身墨迹等问题；严重影响了企业形象。
此外，墨水射码的打码方式中，其墨水打印设备需要耗费较高的墨水材料，并且零部件之间由于需频繁的高速运动，使得关键的设备元件具有较高的备件损耗率；从而使得员工需要频繁的更换耗材及调整设备状态；严重影响了企业的生产效率及生产效益。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种用于灌装生产线的激光打码系统，通过巧妙地设置激光打码装置，以克服传统技术上打码质量差的问题，同时提高企业的生产效益。
为实现上述目的，本实用新型按以下技术方案予以实现：
一种用于灌装生产线的激光打码系统，包括：旋转压盖机，所述旋转压盖机包括旋转轮盘、部分设置在所述旋转轮盘上的输送带，所述输送带随所述旋转轮盘的转动而进行产品输送；所述旋转压盖机上设置有用于压紧所述输送带上输送的单个产品的压紧装置，所述压紧装置随所述旋转轮盘同步转动；激光打码装置，所述激光打码装置包括用于对产品进行激光打码的激光镜头，用于调节所述激光镜头竖直位置高度的高度调节装置，用于调节所述激光镜头水平位置的平面调节装置；检测装置，所述检测装置包括用于检测所述压紧装置的检测部，所述检测部固定设置在所述旋转压盖机上；所述检测部电连接所述激光镜头。
作为优选，所述输送带呈“U”字型设置，所述输送带的“U”字型弯曲部分啮合连接所述旋转轮盘，所述输送带与所述旋转轮盘的啮合长度值大于或等于所述旋转轮盘的半圆周长值。
作为优选，所述压紧装置包括设置在所述旋转压盖机上的压盖机构，位于所述旋转压盖机的顶部设置有与所述压盖机构对应的连接片，所述检测部设置在所述连接片的转动轨迹上。
作为优选，所述检测部包括相对设置的第一检测部、第二检测部；所述第一检测部上设置有发射电眼，所述发射电眼伸出设置在所述连接片运动轨迹的上方，所述第二检测部上设置有接收电眼，所述接收电眼伸出设置在所述连接片运动轨迹的下方。
作为优选，所述检测装置还包括编码器，所述编码器设置在所述旋转压盖机的底部并与所述旋转轮盘连接，所述编码器电连接所述检测部。
作为优选，对应所述激光镜头设置有防护套筒，所述防护套筒与所述激光镜头同轴设置在所述高度调节装置上，所述防护套筒伸出设置在所述高度调节装置上的长度值大于所述激光镜头伸出设置在所述高度调节装置上的长度值。
作为优选，所述平面调节装置包括用于调节所述激光镜头在平面X轴方向上位置的横向调节装置、用于调节所述激光镜头在平面Y轴方向上位置的纵向调节装置。
作为优选，所述激光打码装置还包括架体，所述高度调节装置和平面调节装置均设置在所述架体上；所述架体的底端设置有若干万向轮、以及用于固定所述架体的地脚固定件。
作为优选，所述产品为玻璃瓶，所述输送带上设置有用于放置所述玻璃瓶的安装座，所述输送带的输入端的外侧设置有用于将标签贴在所述玻璃瓶上的贴标机，所述激光镜头打码在所述标签上。
作为优选，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘部、集尘部和风机，所述吸尘部与所述集尘部通过管道连通，所述吸尘部对应设置在所述激光镜头作用于所述标签的工作位置上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本方案中，针对灌装生产线设置有激光打码装置，通过激光打码的方式，有效地避免了传统生产线上使用墨水射码的方式带来的质量问题；有效地提高了打码的清晰度及防伪性能，并且无需考虑对瓶身回收时的瓶身清洗问题，有效地提高产品外观质量的同时，降低了传统墨水射码方式所带来的能源损耗大的问题，提高了企业的生产效益。
2、所述激光打码装置设置有高度调节装置和平面调节装置，并且在所述激光打码装置的机架底部设置有万向轮和地脚固定件，使得整个激光打码装置可以根据实际的生产情况而灵活运用到相适应的生产工艺节点中，并且激光镜头的位置可以任意调节，使得整个装置适于推广应用；同时，本方案中，巧妙地将该激光打码装置应用在旋转压盖机上，在产品进行高速旋转压盖的同时可以实现激光打码，使得整个生产流程可以节省下额外打码的一个工艺环节，大大地节约了生产耗时。
3、本方案中对旋转压盖机与激光打码机设置有检测装置，包括检测部和编码器，通过检测部和激光镜头的电连接，可以使得激光镜头的工作与经过的产品成立一个联立的关系，有效地避免了漏打码的情况，提高了打码精准度；同时设置有一个编码器与所述检测部进行信号连锁，当检测部与编码器的信号不匹配时，即进行报警提醒停机，进一步保障了打码质量的稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的使用状态示意图。
图2为本实用新型激光打码装置与吸尘装置的结构示意图。
图3为本实用新型激光打码装置的使用结构示意图。
图4为本实用新型检测部的结构示意图。
图5为本实用新型检测部的使用结构示意图。
图6为本实用新型编码器的安装结构示意图。
其中：
1-旋转压盖机，11-旋转轮盘，12-输送带，121-安装座，13-压紧装置，131-压盖机构，132-连接片，2-激光打码装置，21-激光镜头，211-防护套筒，22-高度调节装置，23-横向调节装置，24-纵向调节装置，25-架体，251-万向轮，252-地脚固定件，3-检测装置，31-检测部，311-发射电眼，312-接收电眼，32-编码器，4-吸尘装置，41-吸尘部，42-集尘部，5-玻璃瓶。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
实施例1
如图1-6所示，本实施例中提供一种用于灌装生产线的激光打码系统，如玻璃瓶装啤酒灌装生产线，主要包括旋转压盖机1、激光打码装置2、检测装置3和吸尘装置4。
所述旋转压盖机1上设置有一旋转轮盘11，灌装生产线上的输送带12则部分绕设在所述旋转轮盘11上，所述输送带12与所述旋转轮盘11之间为啮合连接，通过所述旋转轮盘11的不断转动，所述输送带12也同步进行不断的产品输送作业。
作为一种优选的方案，所述输送带12呈“U”字型设置，并且呈“U”字型设置的所述输送带12的弯曲部分与所述旋转轮盘11啮合连接；所述输送带12与所述旋转轮盘11的啮合长度值大于或等于所述旋转轮盘11的半圆周长值。所述激光打码装置2即设置在所述输送带12与所述旋转轮盘11接触区域的外侧。
此外，所述旋转压盖机1上还设置有用于压紧所述输送带12上输送的单个产品的压紧装置13，所述压紧装置13随所述旋转轮盘11同步转动；使得当每一个玻璃瓶5从所述输送带12进入到所述旋转压盖机1时，都有一个压紧装置13对玻璃瓶5进行压紧；以确保此时玻璃瓶5的状态，便于压盖操作以及激光打码作业。本实施例中，所述压紧装置13包括设置在所述旋转压盖机1上的压盖机构131，位于所述旋转压盖机1的顶部还设置有与所述压盖机构131一一对应的连接片132；使得当需要对单个压紧装置13进行检测或监控时，可以通过对所述连接片132的检测即可实现对单个压紧装置13的监控。并且，对应所述连接片132进行检测装置3的安装，由于所述连接片132设置在所述旋转压盖机1的顶部，使得操作人员可以方便地进行安装及后续的维护操作。
所述激光打码装置2包括用于对玻璃瓶5产品进行激光打码的激光镜头21，用于调节所述激光镜头21竖直位置高度的高度调节装置22，以及用于调节所述激光镜头21水平位置的平面调节装置。
作为一种优选的方案，对应所述激光镜头21设置有防护套筒211，所述防护套筒211与所述激光镜头21同轴设置在所述高度调节装置22上，并且所述防护套筒211伸出设置在所述高度调节装置22上的长度值大于所述激光镜头21伸出设置在所述高度调节装置22上的长度值。设置有防护套筒211，可以减少当出现玻璃瓶5爆瓶时液体溅洒到所述激光镜头21的概率；并能使得高压空气沿着所述防护套筒211内部从里向外喷射以形成一个正压环境，进一步防止爆瓶时液体的溅射和灰尘污染所述激光镜头21而导致激光束不能完全打印在产品上的情况，确保激光能量集中，保障了激光打印的稳定性。
进一步地，所述激光打码装置2包括一矩形架体25，所述架体25可以由型钢焊接而成；所述架体25的底端设置有四个万向轮251，所述万向轮251分别对应所述架体25的四个角端设置；所述架体25的底部还设置有若干用于固定所述架体25的手摇式地脚固定件252。所述高度调节装置22和平面调节装置则设置在所述架体25上，所述平面调节装置包括用于调节所述激光镜头21在平面X轴方向上位置的横向调节装置23、用于调节所述激光镜头21在平面Y轴方向上位置的纵向调节装置24。所述高度调节装置22、横向调节装置23和纵向调节装置24均采用滑板的形式，通过设置传动螺杆以实现滑板的移动进而实现对所述激光镜头21的调节。
所述检测装置3包括检测部31和编码器32。所述检测部31固定设置在所述旋转压盖机1上，用于检测所述压紧装置13；作为一种优选的方案，所述检测部31即设置在所述连接片132的转动轨迹上并电连接所述激光镜头21。所述检测部31包括相对设置的第一检测部、第二检测部；所述第一检测部上设置有发射电眼311，所述发射电眼311伸出设置在所述连接片132运动轨迹的上方，所述第二检测部上设置有接收电眼312，所述接收电眼312伸出设置在所述连接片132运动轨迹的下方。使得当所述旋转轮盘11转动时，所述连接片132从所述发射电眼311与接收电眼312之间通过。
所述编码器32则设置在所述旋转压盖机1的底部并与所述旋转轮盘11连接，并将所述编码器32电连接所述检测部31。此外，要求将所述编码器32进行单独设置，以避免电气故障对编码器32的干扰；同时，增加的编码器32可以对所述检测部31进行程序连锁保护。设备运行过程中，容易发生触发失效，导致漏打码的情况；以及编码器32松动而导致的编码器32不转、或编码器32故障信号不稳定的情况，导致打码挤压从而影响打码质量。本实施例中设置检测部31的触发信号与编码器32连锁保护方式，两信号必须同时出现，形成一定的脉冲比例，偏移正常值时即输送报警信号；当触发正常，但编码器32打滑时，连锁程序监测到信号不匹配，即报警提醒停机；当编码器32信号正常，但无触发信号时，连锁程序监测到信号不匹配，报警提醒停机；从而有效保障打码质量的稳定性。
所述吸尘装置4包括吸尘部41、集尘部42和风机，所述吸尘部41与所述集尘部42通过管道连通，通过所述风机将所述吸尘部41吸收到的粉尘收集到所述集尘部42。针对本实施例中的玻璃瓶5产品，在所述输送带12上设置有用于放置所述玻璃瓶5的安装座121，所述输送带12的输入端的外侧设置有用于将标签贴在所述玻璃瓶5上的贴标机，所述激光镜头21即打码在所述标签上。由于激光打印在标签上会产生纸屑粉尘从而污染作业环境、影响职工的身心健康；并且，粉尘容易导致设备旋转元件如齿轮、轴承的磨损，缩短设备元件的使用寿命，增加设备的故障率。因此，将所述吸尘部41对应设置在所述激光镜头21作用于所述标签的工作位置上，从而有效地将粉尘无害化处理。
本实施例中的旋转压盖机1及贴标机的其他结构形式可参见现有技术，此处不作赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于灌装生产线的激光打码系统，其特征在于，包括：
旋转压盖机，所述旋转压盖机包括旋转轮盘、部分设置在所述旋转轮盘上的输送带，所述输送带随所述旋转轮盘的转动而进行产品输送；所述旋转压盖机上设置有用于压紧所述输送带上输送的单个产品的压紧装置，所述压紧装置随所述旋转轮盘同步转动；
激光打码装置，所述激光打码装置包括用于对产品进行激光打码的激光镜头，用于调节所述激光镜头竖直位置高度的高度调节装置，用于调节所述激光镜头水平位置的平面调节装置；
检测装置，所述检测装置包括用于检测所述压紧装置的检测部，所述检测部固定设置在所述旋转压盖机上；所述检测部电连接所述激光镜头。
2.根据权利要求1所述的一种用于灌装生产线的激光打码系统，其特征在于，所述输送带呈“U”字型设置，所述输送带的“U”字型弯曲部分啮合连接所述旋转轮盘，所述输送带与所述旋转轮盘的啮合长度值大于或等于所述旋转轮盘的半圆周长值。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于灌装生产线的激光打码系统，其特征在于，所述压紧装置包括设置在所述旋转压盖机上的压盖机构，位于所述旋转压盖机的顶部设置有与所述压盖机构对应的连接片，所述检测部设置在所述连接片的转动轨迹上。
4.根据权利要求3所述的一种用于灌装生产线的激光打码系统，其特征在于，所述检测部包括相对设置的第一检测部、第二检测部；所述第一检测部上设置有发射电眼，所述发射电眼伸出设置在所述连接片运动轨迹的上方，所述第二检测部上设置有接收电眼，所述接收电眼伸出设置在所述连接片运动轨迹的下方。
5.根据权利要求3所述的一种用于灌装生产线的激光打码系统，其特征在于，所述检测装置还包括编码器，所述编码器设置在所述旋转压盖机的底部并与所述旋转轮盘连接，所述编码器电连接所述检测部。
6.根据权利要求1所述的一种用于灌装生产线的激光打码系统，其特征在于，对应所述激光镜头设置有防护套筒，所述防护套筒与所述激光镜头同轴设置在所述高度调节装置上，所述防护套筒伸出设置在所述高度调节装置上的长度值大于所述激光镜头伸出设置在所述高度调节装置上的长度值。
7.根据权利要求1或6所述的一种用于灌装生产线的激光打码系统，其特征在于，所述平面调节装置包括用于调节所述激光镜头在平面X轴方向上位置的横向调节装置、用于调节所述激光镜头在平面Y轴方向上位置的纵向调节装置。
8.根据权利要求7所述的一种用于灌装生产线的激光打码系统，其特征在于，所述激光打码装置还包括架体，所述高度调节装置和平面调节装置均设置在所述架体上；所述架体的底端设置有若干万向轮、以及用于固定所述架体的地脚固定件。
9.根据权利要求1、5、8任一项所述的一种用于灌装生产线的激光打码系统，其特征在于，所述产品为玻璃瓶，所述输送带上设置有用于放置所述玻璃瓶的安装座，所述输送带的输入端的外侧设置有用于将标签贴在所述玻璃瓶上的贴标机，所述激光镜头打码在所述标签上。
10.根据权利要求9所述的一种用于灌装生产线的激光打码系统，其特征在于，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘部、集尘部和风机，所述吸尘部与所述集尘部通过管道连通，所述吸尘部对应设置在所述激光镜头作用于所述标签的工作位置上。
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| CN109878217A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-06-14 | 广州南沙珠江啤酒有限公司 | 一种用于灌装生产线的激光打码系统 |
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2019
- 2019-04-24 CN CN201920574629.5U patent/CN210082679U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |