CN210082501U - 一种生态卤片生产用辊片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生态卤片生产用辊片机，包括刮板、转动设置的滚筒和滚筒下方的盛液斗；刮板位于滚筒的侧部，用于刮下滚筒上的卤片；滚筒滚筒的内部设有贯穿的输液管，输液管上设有若干喷孔，输液管用于输送冷却液并将冷却液通过喷孔喷至滚筒的内表面上；冷却液喷到滚筒的侧部上方的区域，该区域与刮板分别位于滚筒中心的两侧；滚筒的端面上设有多个开口，开口位置靠近滚筒的外圆周；生态卤片生产用辊片机还包括大齿轮和小齿轮，大齿轮固定安装在滚筒的一端部，小齿轮通过传动机构与电机传动连接。本实用新型的一种生态卤片生产用辊片机，将温度较高的氯化镁溶液快速冷却形成固态的卤片，具有结构简单、自动化程度高，生产效率高等优点。

Description

一种生态卤片生产用辊片机

技术领域

本实用新型属于卤片生产技术领域，尤其涉及一种生态卤片生产用辊片机。

背景技术

卤片学名氯化镁，六水氯化镁俗称卤片。水氯化镁在冶金工业中，用作耐火材料和砌炉壁的粘合剂，是生产二号熔剂和冶炼金属镁的原料。在化学工业中是生产各种镁盐的原料。在食品工业中是蛋白质凝固剂，生产豆制品。在建筑工业中，是生产镁水泥的原料，在冬季施工时用做防冻剂。在农业中可以生产棉花脱叶剂。此外还可用做煤矿防火剂、公路防尘剂、稳定土壤。

海水中提取氯化钠，析出氯化钠后的海水溶液成为老卤。老卤含有氯化镁等多种氯化物，提取氯化钠后的老卤被废弃或用来提取氯化镁，也就是卤片。通常利用老卤提取卤片，都是经过传统烧煮，形成高浓度的氯化镁溶液，氯化镁溶液冷却后变为固态的卤片。卤片经过粉碎后粉状，以备后续使用。

现有技术中温度较高的氯化镁溶液冷却变为固态的卤片的过程都是由人工分装后自然冷却形成的，占地面积大，人工成本高，且效率低下，不能满足现代生产的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种生态卤片生产用辊片机，将温度较高的氯化镁溶液快速冷却形成固态的卤片，具有结构简单、自动化程度高，生产效率高等优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种生态卤片生产用辊片机，包括转动设置的滚筒和设置在滚筒下方的盛液斗，还包括刮板；刮板位于所述滚筒的侧部，用于刮下滚筒外圆周上的卤片。

作为一种改进，所述滚筒为中空结构，滚筒的内部设有贯穿的输液管，输液管上设有若干喷孔，输液管用于输送冷却液并将冷却液通过喷孔喷至滚筒的内表面上。

作为一种改进，所述冷却液喷到滚筒的侧部上方的区域，该区域与刮板分别位于过滚筒中心的竖直平面的两侧。

作为一种改进，所述滚筒的端面上设有多个开口，开口位置靠近所述滚筒的外圆周。

作为一种改进，所述滚筒的两端面上均固定有圆管，所述滚筒的端面与圆管间设有加强部，用于增强滚筒端面与圆管间的连接强度，输液管通过圆管贯穿滚筒内外。

作为一种改进，所述生态卤片生产用辊片机还包括大齿轮和小齿轮，大齿轮固定安装在滚筒的一端部，小齿轮通过传动机构与电机传动连接。

作为一种改进，所述生态卤片生产用辊片机还包括支架，滚筒和盛液斗均安装在支架上。

作为一种改进，所述盛液斗为上端开口的腔室，滚筒的下部位于盛液斗内；滚筒滚动时，盛液斗的氯化镁溶液粘附在滚筒外圆周上并随滚筒一起转动。

作为一种改进，所述滚筒的端面上固定有环状的冷却液导流环，多个开口均位于冷却液导流环的内侧部；冷却液导流环的中心轴线水平设置，冷却液导流环的另一个端部伸出盛液斗的外部，用于将通过开口排出的冷却液导出。

作为一种改进，所述壳体的底部设有出料口。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

该实用新型的一种生态卤片生产用辊片机，将温度较高的氯化镁溶液注入到盛液斗内，滚筒滚动过程中氯化镁溶液粘附在滚筒的外表面上随滚筒一起转动，滚筒转动过程中氯化镁溶液不断降温结晶，形成卤片。等卤片转动至刮板处时，刮板将滚筒外表层的卤片从滚筒外表层刮下，并经过收集完成卤片的冷却收集。该设备具有结构简单、自动化程度高，生产效率高等优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的一种生态卤片生产用辊片机的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的左视图；

图中，1-滚筒，2-盛液斗，3-刮板，4-支架，5-输液管，6-大齿轮，7-小齿轮，8-开口，9-冷却液导流环，10-圆管，11-带座轴承，12-冷却液喷射区。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1、图2和图3共同所示，一种生态卤片生产用辊片机，包括转动设置的滚筒1和设置在滚筒1下方的盛液斗2，还包括刮板3和支架4，滚筒1和盛液斗2均安装在支架4上。盛液斗2为上端开口的腔室，滚筒1的下部位于盛液斗2内。滚筒1滚动时，盛液斗2的氯化镁溶液粘附在滚筒1外圆周上并随滚筒1一起转动。滚筒1转动时，氯化镁溶液逐渐冷却变为卤片。刮板3位于滚筒1的侧部，用于刮下滚筒1外圆周上的卤片。

如图1、图2和图3共同所示，滚筒1为中空结构，滚筒1的内部设有贯穿的输液管5，输液管5上设有若干喷孔，输液管5用于输送冷却液并将冷却液通过喷孔喷至滚筒1的内表面上。冷却液喷到滚筒1的侧部上方的区域，该区域称为冷却液喷射区12，冷却液喷射区12与刮板3分别位于过滚筒1中心的竖直平面的两侧。滚筒1的端面上设有多个开口8，开口8位置靠近所述滚筒1的外圆周。滚筒1的端面上固定有环状的冷却液导流环9，多个开口8均位于冷却液导流环9的内侧部；冷却液导流环9的中心轴线水平设置，冷却液导流环9的另一个端部伸出盛液斗2的外部，用于将通过开口8排出的冷却液导出。

如图1、图2和图3共同所示，所述滚筒1的两端面上均固定有圆管10，所述滚筒1的端面与圆管10间设有加强部，用于增强滚筒1端面与圆管10间的连接强度，输液管5通过圆管10贯穿滚筒1内外。支架4上固定有两个带座轴承11，两个圆管10分别安装在两个带座轴承11内。滚筒1通过两端的圆管10和两个带座轴承11转动安装在支架4上。

如图1、图2和图3共同所示，生态卤片生产用辊片机还包括大齿轮6和小齿轮7，大齿轮6固定安装在滚筒1的一端部，小齿轮7通过传动机构与电机传动连接。

综上所述,本实用新型该实用新型的一种生态卤片生产用辊片机，将温度较高的氯化镁溶液注入到盛液斗内，滚筒滚动过程中氯化镁溶液粘附在滚筒的外表面上随滚筒一起转动，滚筒转动过程中氯化镁溶液不断降温结晶，形成卤片。等卤片转动至刮板处时，刮板将滚筒外表层的卤片从滚筒外表层刮下，并经过收集完成卤片的冷却收集。该设备具有结构简单、自动化程度高，生产效率高等优点。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种生态卤片生产用辊片机，其特征在于：包括转动设置的滚筒（1）和设置在滚筒（1）下方的盛液斗（2），还包括刮板（3）；刮板（3）位于所述滚筒（1）的侧部，用于刮下滚筒（1）外圆周上的卤片。

2.如权利要求1所述的一种生态卤片生产用辊片机，其特征在于：所述滚筒（1）为中空结构，滚筒（1）的内部设有贯穿的输液管（5），输液管（5）上设有若干喷孔，输液管（5）用于输送冷却液并将冷却液通过喷孔喷至滚筒（1）的内表面上。

3.如权利要求2所述的一种生态卤片生产用辊片机，其特征在于：所述冷却液喷到滚筒（1）的侧部上方的区域，该区域与刮板（3）分别位于过滚筒（1）中心的竖直平面的两侧。

4.如权利要求2所述的一种生态卤片生产用辊片机，其特征在于：所述滚筒（1）的端面上设有多个开口（8），开口（8）位置靠近所述滚筒（1）的外圆周。

5.如权利要求2所述的一种生态卤片生产用辊片机，其特征在于：所述滚筒（1）的两端面上均固定有圆管（10），所述滚筒（1）的端面与圆管（10）间设有加强部，用于增强滚筒（1）端面与圆管（10）间的连接强度，输液管（5）通过圆管（10）贯穿滚筒（1）内外。

6.如权利要求1所述的一种生态卤片生产用辊片机，其特征在于：所述生态卤片生产用辊片机还包括大齿轮（6）和小齿轮（7），大齿轮（6）固定安装在滚筒（1）的一端部，小齿轮（7）通过传动机构与电机传动连接。

7.如权利要求1所述的一种生态卤片生产用辊片机，其特征在于：所述生态卤片生产用辊片机还包括支架（4），滚筒（1）和盛液斗（2）均安装在支架（4）上。

8.如权利要求1所述的一种生态卤片生产用辊片机，其特征在于：所述盛液斗（2）为上端开口的腔室，滚筒（1）的下部位于盛液斗（2）内；滚筒（1）滚动时，盛液斗（2）的氯化镁溶液粘附在滚筒（1）外圆周上并随滚筒（1）一起转动。

9.如权利要求4所述的一种生态卤片生产用辊片机，其特征在于：所述滚筒（1）的端面上固定有环状的冷却液导流环（9），多个开口（8）均位于冷却液导流环（9）的内侧部；冷却液导流环（9）的中心轴线水平设置，冷却液导流环（9）的另一个端部伸出盛液斗（2）的外部，用于将通过开口（8）排出的冷却液导出。

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