CN210082012U - 一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备，它包括一个供浆模块和多个模具定位锁紧模块，多层所述模具定位锁紧模块分层滑动设置在一固定支架上；每层所述模具定位锁紧模块均包括中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔的模具，所述模具通过锁紧夹具密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内；所述中空类陶瓷注浆成型工作台面两侧设置有抽拉条，所述固定支架对应所述抽拉条的位置安装有滑轮，所述抽拉条与所述滑轮滑动配合。该设备能使得多层中空类陶瓷注浆成型工作台面能够上下错位排列，方便溢流，同时使得需要人工拆卸模具的过程简化，降低了劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷产品领域，具体涉及一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备。
背景技术
现在已知的陶瓷成型方法大致有以下几类：可塑成型，主要包括拉坯、旋压、滚压、印坯、雕镶等。注浆成型，具体是用坯料制成泥浆，注入多孔模型内，借助于模型的吸水性使泥浆接触于模型内表面的部分水被吸收而形成坯体的方法，具体可分为空心注浆和实心注浆。干压成型，是将含水很少的坯料放入压机的底膜中，由装有上模的压杆加压而形成颗粒紧密的坯体的方法。
其中采用注浆成型工艺成型空心类陶瓷制品时，具体操作步骤为先在陶瓷模具中注满陶瓷泥浆，静置10-30分钟后放掉模具内多余泥浆，得到初始的陶瓷坯体，到陶瓷坯体具有一定强度时，取出修正干燥，然后施釉烧成。但是，现有的陶瓷注浆成型工艺中诸多工序需要人力操作，劳动强度较大，劳动效率较低，工艺连续性差。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备，它包括一个供浆模块和呈现上下排列的多层模具定位锁紧模块，所述供浆模块通过供浆管道与所述模具定位锁紧模块相连通，多层所述模具定位锁紧模块分层滑动设置在一固定支架上；
每层所述模具定位锁紧模块均包括中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔的模具，所述模具密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内；
所述供浆模块包括泥浆罐和设置在所述泥浆罐上的泥浆泵，所述供浆管道的一端连通所述泥浆泵，所述供浆管道的另一端架设在顶层的中空类陶瓷注浆成型工作台面上形成注浆口，每次所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁上均开设有溢流口；
所述中空类陶瓷注浆成型工作台面两侧设置有抽拉条，所述固定支架对应所述抽拉条的位置安装有滑轮，所述抽拉条与所述滑轮滑动配合。
基于上述，所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的外端面还设置有把手。
基于上述，每层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内的成型模腔的形状均不相同或均相同。
基于上述，所述固定支架的宽度值介于所述中空类陶瓷注浆成型工作台面长度值的二分之一至三分之二之间。
基于上述，所述溢流口至所述模具顶部的高度为4cm～18cm。
基于上述，底层的所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的下方还设置有泥浆回收槽。
基于上述，所述模具定位锁紧模块还包括设于中空类陶瓷注浆成型工作台面端部的模具锁紧固件，所述模具锁紧固件包括顶板和连接在所述顶板上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁螺纹连接。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说本实用新型提供的一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备，将多层中空类陶瓷注浆成型工作台面滑动设置在同一固定支架上，通过外力完成模具的抽拉动作，使得多层中空类陶瓷注浆成型工作台面能够上下错位排列，方便溢流，同时使得需要人工拆卸模具的过程简化，降低了劳动强度，提高了工作效率。
进一步的，利用该设备在进行注浆成型时，借助于农田漫灌的原理和木桶短板思路，在中空类陶瓷注浆成型工作台面上围合出规格一致的漫灌式流延空间，随后向围合空间内泵入陶瓷泥浆，任其自然流淌，直至流延的泥浆从溢流口流出。此种操作减去了人工注浆的麻烦和辛劳，使得组成一体的模具转运使用、后期处理都非常方便，有利于流水线的搭建。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备整体结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备工作状态示意图。
图3是本实用新型提供的一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备中中空类陶瓷注浆成型工作台面固定支架示意图。
图中：1、泥浆罐；2、泥浆泵；3、供浆管道；4、中空类陶瓷注浆成型工作台面；5、成型模腔；6、模具；7、溢流口；8、注浆口；9、固定支架；10、抽拉条；11、泥浆回收槽；12、滑轮；13、锁紧螺栓；14、顶板。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备，如图1、图2和图3所示，它包括一个供浆模块和多层呈现上下排列的模具定位锁紧模块，所述供浆模块通过供浆管道3与所述模具定位锁紧模块相连通，多层所述模具定位锁紧模块分层滑动设置在一固定支架9上。
每层所述模具定位锁紧模块均包括中空类陶瓷注浆成型工作台面4和内部开设有多个成型模腔5的模具6，所述模具6通过锁紧夹具密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面4内。
所述供浆模块包括泥浆罐1和设置在所述泥浆罐1上的泥浆泵2，所述供浆管道3的一端连通所述泥浆泵2，所述供浆管道3的另一端架设在顶层的中空类陶瓷注浆成型工作台面4上形成注浆口8，每次所述中空类陶瓷注浆成型工作台面4的侧壁上均开设有溢流口7。
所述中空类陶瓷注浆成型工作台面4两侧设置有抽拉条10，所述固定支架9对应所述抽拉条10的位置安装有滑轮12，所述抽拉条10与所述滑轮12滑动配合。
其中，为了便于操作和上下联动，所述中空类陶瓷注浆成型工作台面4的外端面还设置有把手。
为了提高模具利用效率，每层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内的成型模腔的形状均相同。
为了抽拉时的稳定，所述固定支架9的宽度值介于所述中空类陶瓷注浆成型工作台面4长度值的二分之一至三分之二之间。
所述溢流口至所述模具顶部的高度为8cm。底层的所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的下方还设置有泥浆回收槽11。
所述模具定位锁紧模块还包括设于中空类陶瓷注浆成型工作台面4端部的模具锁紧固件，所述模具锁紧固件包括顶板14和连接在所述顶板14上的锁紧螺栓13，所述锁紧螺栓13与所述中空类陶瓷注浆成型工作台面4的侧壁螺纹连接。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备，其特征在于，它包括一个供浆模块和呈现上下排列的多层模具定位锁紧模块，所述供浆模块通过供浆管道与所述模具定位锁紧模块相连通，多层所述模具定位锁紧模块分层滑动设置在一固定支架上；
每层所述模具定位锁紧模块均包括中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔的模具，所述模具密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内；
所述供浆模块包括泥浆罐和设置在所述泥浆罐上的泥浆泵，所述供浆管道的一端连通所述泥浆泵，所述供浆管道的另一端架设在顶层的中空类陶瓷注浆成型工作台面上形成注浆口，每次所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁上均开设有溢流口；
所述中空类陶瓷注浆成型工作台面两侧设置有抽拉条，所述固定支架对应所述抽拉条的位置安装有滑轮，所述抽拉条与所述滑轮滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备，其特征在于，所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的外端面还设置有把手。
3.根据权利要求2所述的一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备，其特征在于，每层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内的成型模腔的形状均不相同或均相同。
4.根据权利要求3所述的一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备，其特征在于，所述固定支架的宽度值介于所述中空类陶瓷注浆成型工作台面长度值的二分之一至三分之二之间。
5.根据权利要求4所述的一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备，其特征在于，所述溢流口至所述模具顶部的高度为4cm～18cm。
6.根据权利要求5所述的一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备，其特征在于，底层的所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的下方还设置有泥浆回收槽。
7.根据权利要求6所述的一种可多层同时取出的抽拉式注浆成型设备，其特征在于，所述模具定位锁紧模块还包括设于中空类陶瓷注浆成型工作台面端部的模具锁紧固件，所述模具锁紧固件包括顶板和连接在所述顶板上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁螺纹连接。
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