CN218138726U - 一种节能高效的砖用压砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效的砖用压砖机，属于砖的生产设备技术领域；包括支撑架、下模、上模和液压机构，所述液压机构安装于支撑架上端，所述液压机构伸缩端安装上模，所述液压机构下方设置下模，所述下模设置于支撑架上，其还包括导向条、行程杆、行程块、驱动齿轮和齿条，所述支撑架上水平间隙安装有两条导向条，所述下模的左右两端分别抵靠于导向条上，所述行程杆转动安装于支撑架上，所述行程块与行程杆螺纹连接，所述行程块上端与下模固定连接，所述行程杆后端设置驱动齿轮，所述上模后侧连接齿条，所述齿条与驱动齿轮啮合，所述齿条的啮合齿布设于齿条的中部和下部；使用本实用新型生产透水砖节能高效，经济效益较高，结构简单。

Description

一种节能高效的砖用压砖机

技术领域

本实用新型涉及一种节能高效的砖用压砖机，属于砖的生产设备技术领域。

背景技术

透水砖作为环保型建筑材料，越来越受到政府的青睐，有良好的透水、透气性能，可使雨水迅速渗入地下，补充土壤水和地下水，保持土壤湿度，改善城市地面植物和土壤微生物的生存条件；可吸收水分与热量，调节地表局部空间的温湿度，对调节城市小气候、缓解城市热岛效应有较大的作用；可减轻城市排水和防洪压力、对防止公共水域的污染和处理污水具有良好的效果。

透水砖的生产加工过程中需要使用到压砖机进行压制成型，一般为采用一个固定式的整容腔体与下压机构进行制作，先将混凝土放入整容腔体内的空腔中，通过固定在整容腔体上方的下压机构施加下压的力，从而实现透水砖的成型。

现有的透水砖生产方式虽然极为简单，但其生产效率却要受成型设备的影响，传统的砖体成型需要在脱模和填料上花费较长的时间，从而导致生产效率无法进一步得到提升。例如在制作的过程中不方便进行远距离供给浆料，使用不方便；且大都需要人工脱模处理，而下压机构与整容腔体在高度上安装的距离太近时，透水砖受压成型后，不便从整容腔体的空腔中取出，使得透水砖的排料不方便，取出耗时长，劳动强度较大，下压机构与整容腔体在高度上安装的距离太远时，使得下压机构下行行程过远，降低了生产效率且增加了能耗，不符合社会的节能环保需求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种节能高效的砖用压砖机。

本实用新型所采用的技术方案是：设计一种节能高效的砖用压砖机，包括支撑架、下模、上模和液压机构，所述液压机构可为液压伸缩杆，所述支撑架整体呈L型，所述液压机构安装于支撑架上端，所述液压机构伸缩端安装上模(下压机构)，所述液压机构下方设置下模(整容腔体)，所述下模设置于支撑架上且可沿着支撑架前后移动，其还包括导向条、行程杆、行程块、驱动齿轮和齿条，所述支撑架上水平间隙安装有两条导向条，所述下模的左右两端分别抵靠于导向条上，所述行程杆转动安装于支撑架上，行程杆的中部设置螺纹(附图中未画出)，两端为光滑的杆状结构，所述行程块与行程杆螺纹连接(类似丝杆传动机构)，所述行程块上端与下模固定连接，所述行程杆后端设置驱动齿轮，所述上模后侧连接齿条，所述齿条与驱动齿轮啮合，所述齿条的啮合齿布设于齿条的中部和下部。在初始状态时，下模位于行程杆的前端，液压机构处于缩回状态，在将下模的容腔充填满混凝土后启动液压机构，上模和齿条随着液压机构下行，齿条带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动行程杆转动，行程杆通过螺纹带动行程块向后移动，装填有混凝土的下模随着行程块向后移动，当下模移动到上模正下方后，由于齿条的啮合齿布设长度有限，驱动齿轮停止转动，下模运动停止，上模继续在液压机构的驱动下下压，下模与上模配合将透水砖压制成型，然后液压机构开始往上收回，上模与下模分离，齿条带动驱动齿轮转动，下模向前运动至机架前端，进行脱模处理后装填混凝土，再次进行压制，循环往复。

进一步，所述下模底面的左右两侧分别设置有滚轮，且每一侧设置至少两个滚轮，分担所受的力，所述滚轮设置于导向条和下模之间，方便下模沿导向条前后移动，减少运动阻力。

进一步，所述行程杆、行程块、驱动齿轮和齿条组成驱动组件，所述驱动组件设置有两组，分摊来自下模的作用力且更好的为下模提供驱动力，运动更平顺，结构强度更高。

进一步，本设计还包括加强杆，所述加强杆连接于两组所述驱动组件的齿条之间，使得两组所述驱动组件的齿条形成一个整体，一体性更强，强度更高，结构更结实耐用，所述加强杆呈工字型，且加强杆的部分杆身与上模固定连接，充分加强齿条的连接强度。齿条和加强杆与上模的连接方式优选螺栓连接，便于维护更换，也可以采用焊接。

进一步，所述齿条上设置有导向限位条，所述支撑架后侧固定有导向限位块，所述导向限位块上开设有用于容纳导向限位条的导向限位槽，齿条的上行和下移过程更不易变形和损坏。

更进一步，所述导向限位条和导向限位槽为对应的T型结构，方便设置，结构强度高，限位导向平稳可靠。

更进一步，所述支撑架上端的左右两侧分别设置有限位柱，所述上模的左右两侧分别设置有与限位柱滑动连接的限位块，使得上模的运动平顺，且保持上模下侧面水平。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：本实用新型利用液压机构带动上模上下行的过程中带动齿条运动，无需增设动力源，节能环保，且在上模和下模压制透水砖的过程中齿条不做功，从而不影响压制效果和质量，也不产生多余的损耗；同时，齿条可以驱动下模前后运动，使得齿条移动出下模和液压机构的范围后进行产品脱模和混凝土充填，可以快速取出成型的透水砖和近距离供给浆料，使用方便，提高了生产效率。

本实用新型的砖体成型在脱模和填料上花费的时间得到较大缩减，生产效率进一步得到提升。透水砖受压成型后，从整容腔体的空腔中取出方便，使得透水砖的排料快速，取出耗时较短，劳动强度较小，便于脱模，生产效率较高，加工时间较短，且无需增设动力源，符合节能环保需求。此外，在下模充填完混凝土后移的过程中，随着其移动还可以对其内的浆料进行一定的振捣，也可以增设一个震动电机安装于下模一侧进行振捣，提高透水砖的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型轴测图1(上模和下模压合)示意图。

图2为本实用新型轴测图2(上模和下模压合)示意图。

图3为本实用新型轴测图3(上模和下模分离)示意图。

图4为本实用新型齿条结构示意图。

图中：1-支撑架、2-下模、3-上模、4-液压机构、5-导向条、6-行程杆、7-行程块、8-驱动齿轮、9-齿条、10-滚轮、11-加强杆、12-导向限位条、13-导向限位块、14-限位柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-图4所示：一种节能高效的砖用压砖机，包括支撑架1、下模2、上模3和液压机构4，所述液压机构4安装于支撑架1上端，所述液压机构4伸缩端安装上模3，所述液压机构4下方设置下模2，所述下模2设置于支撑架1上，其还包括导向条5、行程杆6、行程块7、驱动齿轮8和齿条9，所述支撑架1上水平间隙安装有两条导向条5，所述下模2的左右两端分别抵靠于导向条5上，所述行程杆6转动安装于支撑架1上，所述行程块7与行程杆6螺纹连接，所述行程块7上端与下模2固定连接，所述行程杆6后端设置驱动齿轮8，所述上模3后侧连接齿条9，所述齿条9与驱动齿轮8啮合，所述齿条9的啮合齿布设于齿条9的中部和下部。所述下模2底面的左右两侧分别设置有滚轮10，且每一侧设置至少两个滚轮10，所述滚轮10设置于导向条5和下模2之间。所述行程杆6、行程块7、驱动齿轮8和齿条9组成驱动组件，所述驱动组件设置有两组。

本实施例还包括加强杆11，所述加强杆11连接于两组所述驱动组件的齿条9之间，所述加强杆11呈工字型。所述齿条9上设置有导向限位条12，所述支撑架1后侧固定有导向限位块13，所述导向限位块13上开设有用于容纳导向限位条12的导向限位槽。所述导向限位条12和导向限位槽为对应的T型结构。所述支撑架1上端的左右两侧分别设置有限位柱14，所述上模3的左右两侧分别设置有与限位柱14滑动连接的限位块。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种节能高效的砖用压砖机，包括支撑架(1)、下模(2)、上模(3)和液压机构(4)，所述液压机构(4)安装于支撑架(1)上端，所述液压机构(4)伸缩端安装上模(3)，所述液压机构(4)下方设置下模(2)，所述下模(2)设置于支撑架(1)上，其特征在于：还包括导向条(5)、行程杆(6)、行程块(7)、驱动齿轮(8)和齿条(9)，所述支撑架(1)上水平间隙安装有两条导向条(5)，所述下模(2)的左右两端分别抵靠于导向条(5)上，所述行程杆(6)转动安装于支撑架(1)上，所述行程块(7)与行程杆(6)螺纹连接，所述行程块(7)上端与下模(2)固定连接，所述行程杆(6)后端设置驱动齿轮(8)，所述上模(3)后侧连接齿条(9)，所述齿条(9)与驱动齿轮(8)啮合，所述齿条(9)的啮合齿布设于齿条(9)的中部和下部。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效的砖用压砖机，其特征在于：所述下模(2)底面的左右两侧分别设置有滚轮(10)，且每一侧设置至少两个滚轮(10)，所述滚轮(10)设置于导向条(5)和下模(2)之间。

3.根据权利要求2所述的一种节能高效的砖用压砖机，其特征在于：所述行程杆(6)、行程块(7)、驱动齿轮(8)和齿条(9)组成驱动组件，所述驱动组件设置有两组。

4.根据权利要求3所述的一种节能高效的砖用压砖机，其特征在于：还包括加强杆(11)，所述加强杆(11)连接于两组所述驱动组件的齿条(9)之间，所述加强杆(11)呈工字型。

5.根据权利要求4所述的一种节能高效的砖用压砖机，其特征在于：所述齿条(9)上设置有导向限位条(12)，所述支撑架(1)后侧固定有导向限位块(13)，所述导向限位块(13)上开设有用于容纳导向限位条(12)的导向限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种节能高效的砖用压砖机，其特征在于：所述导向限位条(12)和导向限位槽为对应的T型结构。

7.根据权利要求6所述的一种节能高效的砖用压砖机，其特征在于：所述支撑架(1)上端的左右两侧分别设置有限位柱(14)，所述上模(3)的左右两侧分别设置有与限位柱(14)滑动连接的限位块。

Images