CN210081481U - 一种金属表面加工用研磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属表面加工用研磨头，适应于研磨头技术领域的生产与应用，金属表面加工用研磨头包括，主钻体，主钻体外表面均匀焊接有至少三个卡块，主钻体包括位于其下方且与其为一体设置的连接轴，且连接轴上套接有砂轮，本实用新型的有益效果在于：通过设置卡块、抵块、插轴以及螺帽，使得砂轮不仅能快速与主钻体进行安装，而且稳固性较好，不易松脱，提升了该种金属表面加工用研磨头的稳固性；通过设置空心轴、活动轴、圆块、通管以及盘管，能够在研磨过程中对主钻体进行有效的冷却，防止主钻体产生变形的现象，提升了该种金属表面加工用研磨头的实用性，解决了现有的金属表面加工用研磨头稳固性差和容易损坏变形的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨头技术领域，尤其是涉及一种金属表面加工用研磨头。
背景技术
研磨头是在机械加工过程中，安装在研磨机上用于打磨机械金属零件的结构。
现有的研磨头在长时间进行打磨工作后，研磨头表面与机械金属零件摩擦后会产生高温，从而使得研磨头温度升高，虽然待研磨头停止使用后可采用外部喷水降温的方式使研磨头冷却，但研磨头在使用过程中不便对其进行冷却处理，从而导致研磨头表面温度加剧后产生损坏变形的现象，而且在将砂轮安装至研磨头上时，通常采用螺纹连接的方式使得砂轮能与研磨头快速进行安装，但研磨头在与研磨机配合转动使用后，砂轮容易从研磨头上松脱，稳固性较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种金属表面加工用研磨头，解决了现有的金属表面加工用研磨头稳固性差和容易损坏变形的问题。
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种金属表面加工用研磨头包括：
主钻体，所述主钻体外表面均匀焊接有至少三个卡块，所述主钻体包括位于其下方且与其为一体设置的连接轴，且所述连接轴上套接有砂轮，所述砂轮内壁开有与卡块相匹配的卡口，且所述砂轮顶部焊接有至少三个等距离排布的插轴，并且所述插轴首端处螺接有螺帽，所述主钻体顶部设有与其为一体的抵块，且所述抵块顶部开有与插轴位置以及数量均对应的衔接孔，所述抵块顶部贯穿有嵌入至主钻体顶部的空心轴，所述空心轴顶部未闭合，且所述空心轴上方螺接有旋盖，所述旋盖顶部开有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有延伸至空心轴中的活动轴，且所述活动轴底部熔接有圆块，所述主钻体内壁环绕有盘管，且所述盘管顶部嵌入有与其相通的通管，所述通管顶端贯穿空心轴底部。
优选的，所述砂轮的内径与所述主钻体的直径相吻合。
优选的，所述螺帽的直径比所述衔接孔的内径大0.5mm，且所述螺帽的直径为1cm。
优选的，所述盘管由纯铜制品所构成。
优选的，所述通管顶端被所述圆块所遮盖。
优选的，所述主钻体内外壁均刷涂有厚度为0.3mm的防锈漆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置卡块、抵块、插轴以及螺帽，使得砂轮不仅能快速与主钻体进行安装，而且稳固性较好，不易松脱，提升了该种金属表面加工用研磨头的稳固性。
2、通过设置空心轴、活动轴、圆块、通管以及盘管，能够在研磨过程中对主钻体进行有效的冷却，防止主钻体产生变形的现象，提升了该种金属表面加工用研磨头的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型结构图1中螺纹孔的A局部放大示意图。
图3为本实用新型整体结构正视剖面示意图。
图中标记：1-主钻体，2-连接轴，3-砂轮，4-卡口，5-插轴，6-螺帽，7-卡块，8-抵块，9-衔接孔，10-空心轴，11-旋盖，12-活动轴，13-螺纹孔，14-圆块，15-通管，16-盘管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1，如图1和图3所示，一种金属表面加工用研磨头，所述金属表面加工用研磨头包括：
主钻体1，所述主钻体1外表面均匀焊接有至少三个卡块7，所述主钻体1包括位于其下方且与其为一体设置的连接轴2，且所述连接轴2上套接有砂轮3，所述砂轮3内壁开有与卡块7相匹配的卡口4，所述砂轮3的内径与所述主钻体1的直径相吻合，且所述砂轮3顶部焊接有至少三个等距离排布的插轴5，并且所述插轴5首端处螺接有螺帽6，所述主钻体1顶部设有与其为一体的抵块8，且所述抵块8顶部开有与插轴5位置以及数量均对应的衔接孔9，所述螺帽6的直径比所述衔接孔9的内径大0.5mm，且所述螺帽6的直径为1cm，使用者在安装该种金属表面加工用研磨头时，可以先逆时针拧下螺帽6，并将砂轮3向上移动，同时使卡块7对准卡口4处，砂轮3在向上移动的过程中将套接在主钻体1上，卡块7将卡在卡口4内，且因衔接孔9与插轴5的位置以及数量对应，所以当砂轮3顶部与抵块8底部接触后，插轴5将贯穿过衔接孔9，使用者即可将螺帽6顺时针转入插轴5顶部，并使螺帽6与抵块8顶部相接触即可，便能将砂轮3稳固的安装至主钻体1上，因有卡块7的限制，使得砂轮3的位置不易产生改变，稳固性较佳，且便于使用者安装。
如图1-3所示，根据上述实施例进一步所述，所述抵块8顶部贯穿有嵌入至主钻体1顶部的空心轴10，所述空心轴10顶部未闭合，且所述空心轴10上方螺接有旋盖11，所述旋盖11顶部开有螺纹孔13，所述螺纹孔13内螺接有延伸至空心轴10中的活动轴12，且所述活动轴12底部熔接有圆块14，所述主钻体1内壁环绕有盘管16，所述盘管16由纯铜制品所构成，且所述盘管16顶部嵌入有与其相通的通管15，所述通管15顶端贯穿空心轴10底部，所述通管15顶端被所述圆块14所遮盖，接着使用者可将主钻体1与研磨机进行安装，然后使用者可逆时针向上转动旋盖11，并向空心轴10内灌入冷水，然后将旋盖11盖回原处，然后使用者即可逆时针向上转动活动轴12，使得通管15不再被圆块14所覆盖，空心轴10内的冷水将通过通管15导入盘管16中，待冷水全部导入盘管16中后，使用者即可顺时针向下转动活动轴12，使得圆块14再次覆盖在通管15顶部，盘管16内的冷水则不易从通管15内溢出，然后通过砂轮3对机械金属零件表面进行打磨，砂轮3与机械金属零件进行打磨后所产生的温度将过渡至主钻体1上，而且因盘管16由纯铜制品所构成，吸热效果较好，从而在研磨过程中能够通过盘管16内的冷水对主钻体1进行冷却，使得该种金属表面加工用研磨头不易产生变形的现象。
所述主钻体1内外壁均刷涂有厚度为0.3mm的防锈漆，主钻体1内外壁刷涂的防锈漆能够减少主钻体1锈蚀的现象，使得主钻体1能够更为耐用。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种金属表面加工用研磨头，其特征在于：所述金属表面加工用研磨头包括：
主钻体(1)，所述主钻体(1)外表面均匀焊接有至少三个卡块(7)，所述主钻体(1)包括位于其下方且与其为一体设置的连接轴(2)，且所述连接轴(2)上套接有砂轮(3)，所述砂轮(3)内壁开有与卡块(7)相匹配的卡口(4)，且所述砂轮(3)顶部焊接有至少三个等距离排布的插轴(5)，并且所述插轴(5)首端处螺接有螺帽(6)，所述主钻体(1)顶部设有与其为一体的抵块(8)，且所述抵块(8)顶部开有与插轴(5)位置以及数量均对应的衔接孔(9)，所述抵块(8)顶部贯穿有嵌入至主钻体(1)顶部的空心轴(10)，所述空心轴(10)顶部未闭合，且所述空心轴(10)上方螺接有旋盖(11)，所述旋盖(11)顶部开有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)内螺接有延伸至空心轴(10)中的活动轴(12)，且所述活动轴(12)底部熔接有圆块(14)，所述主钻体(1)内壁环绕有盘管(16)，且所述盘管(16)顶部嵌入有与其相通的通管(15)，所述通管(15)顶端贯穿空心轴(10)底部。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用研磨头，其特征在于：所述砂轮(3)的内径与所述主钻体(1)的直径相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用研磨头，其特征在于：所述螺帽(6)的直径比所述衔接孔(9)的内径大0.5mm，且所述螺帽(6)的直径为1cm。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用研磨头，其特征在于：所述盘管(16)由纯铜制品所构成。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用研磨头，其特征在于：所述通管(15)顶端被所述圆块(14)所遮盖。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用研磨头，其特征在于：所述主钻体(1)内外壁均刷涂有厚度为0.3mm的防锈漆。
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| CN201920790246.1U CN210081481U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种金属表面加工用研磨头 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111890220A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-06 | 广州薇珞迷化妆品有限公司 | 一种利用旋转压力撬动凸出刺收集细粉的研磨机辅助装置 |
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2019
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