CN210081143U - 一种自动沉孔及攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动沉孔及攻牙机，包括电机，所述电机的电机轴上设有第二齿轮，且第二齿轮一侧设有相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮嵌合在转轴外壁，且转轴外壁嵌合轴承内壁，并且轴承通过支架固定在壳体内壁，所述转轴两端分别设有沉孔钻头和攻牙机钻头，所述壳体外壁一侧设有相连接的固定轴，且固定轴外壁与另一轴承内壁相嵌合，并且轴承外壁嵌合在支板上。该自动沉孔及攻牙机设有固定轴，利用固定轴连接壳体，固定轴在轴承的作用下旋转带动壳体进行翻转，壳体翻转使其两端的沉孔钻头和牙机钻头位置被切换，此种切换方式，效率高，且效果好，极大的节约了不同功能钻头的更换时间，使攻牙机的工作高效。

Description

一种自动沉孔及攻牙机

技术领域

本实用新型涉及攻牙机技术领域，具体为一种自动沉孔及攻牙机。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

现阶段一般的攻牙机在有开设沉孔的需求时，要更换专用的沉孔钻头，其沉孔钻头和攻牙机钻头来回装配切换的操作较为繁琐，且效率不高，因此，现有技术存在不足，需要对此进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动沉孔及攻牙机，以解决上述背景技术中提出的攻牙机切换不同类型钻头的操作过程繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动沉孔及攻牙机，包括电机，所述电机的电机轴上设有第二齿轮，且第二齿轮一侧设有相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮嵌合在转轴外壁，且转轴外壁嵌合轴承内壁，并且轴承通过支架固定在壳体内壁，所述转轴两端分别设有沉孔钻头和攻牙机钻头，所述壳体外壁一侧设有相连接的固定轴，且固定轴外壁与另一轴承内壁相嵌合，并且轴承外壁嵌合在支板上，所述支板设置为“L”型结构，且支板底端设有液压缸，所述液压缸的液压伸缩轴上设有相连接的连接架，且连接架一端设有相连接的平台，并且平台中心设有通孔。

优选的，所述沉孔钻头和攻牙机钻头一端均设置为螺纹结构，所述转轴首尾两端设有螺纹凹槽，且螺纹凹槽与沉孔钻头和攻牙机钻头的螺纹结构相吻合。

优选的，所述第二齿轮两侧设有挡板，且挡板为圆形，并且挡板直径大于第二齿轮直径。

优选的，所述支板上设有“十”字型通孔，且其“十”字型通孔中设有弹簧，并且弹簧中穿插有插杆，所述壳体外壁设有卡槽，所述插杆一段设置为“十”字型结构，且插杆一端穿插在卡槽之中。

优选的，所述插杆一端设置有相连接的把手，且把手设置为“∩”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动沉孔及攻牙机设有固定轴，利用固定轴连接壳体，固定轴在轴承的作用下旋转带动壳体进行翻转，壳体翻转使其两端的沉孔钻头和牙机钻头位置被切换，此种切换方式，效率高，且效果好，极大的节约了不同功能钻头的更换时间，使攻牙机的工作高效。

附图说明

图1为本实用新型一种自动沉孔及攻牙机结构示意图；

图2为本实用新型一种自动沉孔及攻牙机正视图；

图3为本实用新型一种自动沉孔及攻牙机第一齿轮啮合第二齿轮示意图；

图4为本实用新型一种自动沉孔及攻牙机图1中A处放大图。

图中：1、沉孔钻头，2、支架，3、第一齿轮，4、第二齿轮，5、牙机钻头，6、平台，7、连接架，8、液压缸，9、支板，10、电机，11、卡槽，12、插杆，13、把手，14、弹簧，15、固定轴，16、壳体，17、挡板，18、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动沉孔及攻牙机，包括沉孔钻头1、支架2、第一齿轮3、第二齿轮4、攻牙机钻头5、平台6、连接架7、液压缸8、支板9、电机10、卡槽11、插杆12、把手13、弹簧14、固定轴15、壳体16、挡板17和转轴18，电机10的电机轴上设有第二齿轮4，且第二齿轮4一侧设有相啮合的第一齿轮3，第二齿轮4两侧设有挡板17，且挡板17为圆形，并且挡板17直径大于第二齿轮4直径，挡板17为第二齿轮4和第一齿轮3的啮合起到了防护作用，避免第二齿轮4和第一齿轮3在转动过程中因啮合作用力不均而发生移位的情况，第一齿轮3嵌合在转轴18外壁，且转轴18外壁嵌合轴承内壁，并且轴承通过支架2固定在壳体16内壁，转轴18两端分别设有沉孔钻头1和攻牙机钻头5，沉孔钻头1和攻牙机钻头5一端均设置为螺纹结构，转轴18首尾两端设有螺纹凹槽，且螺纹凹槽与沉孔钻头1和攻牙机钻头5的螺纹结构相吻合，沉孔钻头1和攻牙机钻头5与转轴18互为螺旋卡合结构，此结构连接牢固，且便于拆装，让损坏沉孔钻头1和攻牙机钻头5的更换操作便捷，壳体16外壁一侧设有相连接的固定轴15，且固定轴15外壁与另一轴承内壁相嵌合，并且轴承外壁嵌合在支板9上，支板9设置为“L”型结构，且支板9底端设有液压缸8，支板9上设有“十”字型通孔，且其“十”字型通孔中设有弹簧14，并且弹簧14中穿插有插杆12，壳体16外壁设有卡槽11，插杆12一段设置为“十”字型结构，且插杆12一端穿插在卡槽11之中，插杆12通过弹簧14作用于支板9与卡槽11构成弹性穿插固定结构，此结构连接牢固，且操作方便，能让翻转过后的壳体16的位置被固定，使攻牙机的工作顺利，插杆12一端设置有相连接的把手13，且把手13设置为“∩”型结构，把手13方便被着力，让插杆12的拉动操作便捷省力，液压缸8的液压伸缩轴上设有相连接的连接架7，且连接架7一端设有相连接的平台6，并且平台6中心设有通孔。

工作原理：在使用该自动沉孔及攻牙机时，首先，当攻牙机有开设沉孔需求时，操作把手13拉动插杆12，插杆12活动使弹簧14被压缩，在此过程中，插杆12一端与卡槽11分离，然后，拨动壳体16，固定轴15受力在轴承的旋转作用下进行旋转，固定轴15旋转带动壳体16翻转，壳体16翻转带动沉孔钻头1与攻牙机钻头5翻转切换，此时，沉孔钻头1朝向平台6的方向，松开把手13，插杆12在弹簧14的弹性反作用力下重新插入卡槽11中，此时，壳体16的翻转位置被固定，再然后，把工件放置在平台6上，打开设备电源开关，电机10通电驱动第二齿轮4和挡板17转动，第二齿轮4转动带动第一齿轮3转动，第一齿轮3转动带动转轴18转动，转轴18转动带动沉孔钻头1和攻牙机钻头5转动，同时，液压缸8通电驱动其液压伸缩轴带动连接架7上升，连接架7上升带动平台6上升，平台6上升带动工件上升与沉孔钻头1相接触，旋转的沉孔钻头1由此在工件上开设出沉孔，这就是该自动沉孔及攻牙机的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动沉孔及攻牙机，包括电机（10），所述电机（10）的电机轴上设有第二齿轮（4），且第二齿轮（4）一侧设有相啮合的第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）嵌合在转轴（18）外壁，且转轴（18）外壁嵌合轴承内壁，并且轴承通过支架（2）固定在壳体（16）内壁，其特征在于：所述转轴（18）两端分别设有沉孔钻头（1）和攻牙机钻头（5），所述壳体（16）外壁一侧设有相连接的固定轴（15），且固定轴（15）外壁与另一轴承内壁相嵌合，并且轴承外壁嵌合在支板（9）上，所述支板（9）设置为“L”型结构，且支板（9）底端设有液压缸（8），所述液压缸（8）的液压伸缩轴上设有相连接的连接架（7），且连接架（7）一端设有相连接的平台（6），并且平台（6）中心设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种自动沉孔及攻牙机，其特征在于：所述沉孔钻头（1）和攻牙机钻头（5）一端均设置为螺纹结构，所述转轴（18）首尾两端设有螺纹凹槽，且螺纹凹槽与沉孔钻头（1）和攻牙机钻头（5）的螺纹结构相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种自动沉孔及攻牙机，其特征在于：所述第二齿轮（4）两侧设有挡板（17），且挡板（17）为圆形，并且挡板（17）直径大于第二齿轮（4）直径。

4.根据权利要求1所述的一种自动沉孔及攻牙机，其特征在于：所述支板（9）上设有“十”字型通孔，且其“十”字型通孔中设有弹簧（14），并且弹簧（14）中穿插有插杆（12），所述壳体（16）外壁设有卡槽（11），所述插杆（12）一段设置为“十”字型结构，且插杆（12）一端穿插在卡槽（11）之中。

5.根据权利要求4所述的一种自动沉孔及攻牙机，其特征在于：所述插杆（12）一端设置有相连接的把手（13），且把手（13）设置为“∩”型结构。

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