CN210080679U - 结晶器回水恒温控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结晶器回水恒温控制系统，包括依次连通的净循环冷水池、结晶器和净循环热水池，净循环冷水池与结晶器之间至少设置两条冷水路，每条冷水路上皆设置有第一流量控制装置；结晶器与净循环热水池之间至少设置两条热水路，每条热水路上皆设置有热水路温度计、流量计和第二流量控制装置；热水路温度计、流量计、第二流量控制装置、第一流量控制装置皆与PLC控制器连接，PLC控制器接收热水路温度计、流量计、第二流量控制装置的数据，与PLC控制器内部设定的临界值进行比较，根据比较结果向第二流量控制装置发送控制信号。本实用新型采用PLC控制器控制，自动化程度高，无需人工操作，全时段监控，有利于稳定产品质量，降低人力成本。

Description

结晶器回水恒温控制系统

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种结晶器回水恒温控制系统。

背景技术

结晶器是承接从中间罐注入的铜(钢)水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。结晶器是一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。在器壁上设置有若干个水孔，与外界冷水池和热水池相连通，一般使得冷水池内的冷水进入器壁换热后，形成热水流入热水池。在通入冷水时，工人需要根据铸坯质量变化、结晶器回水温度变化，持续手动调节回水阀门，从而改变结晶器换热效果来保证铸坯产品质量。因此需要工人具有经验性和责任心，不利于生产的标准化管理；并且手动调整存在随意性，无法保证精准度，从而影响铸坯产品质量稳定性。

实用新型内容

本实用新型提供一种结晶器回水恒温控制系统，从而解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种结晶器回水恒温控制系统，包括依次连通的净循环冷水池、结晶器和净循环热水池，其中，

所述净循环冷水池与所述结晶器之间至少设置两条冷水路，每条冷水路上皆设置有第一流量控制装置；

所述结晶器与所述净循环热水池之间至少设置两条热水路，每条热水路上皆设置有热水路温度计、流量计和第二流量控制装置；

所述热水路温度计、流量计、第二流量控制装置、第一流量控制装置皆与PLC控制器连接，所述PLC控制器接收所述热水路温度计、流量计、第一流量控制装置的数据，与所述PLC控制器内部设定的临界值进行比较，根据比较结果向所述第二流量控制装置发送控制信号。

作为优选，所述第一流量控制装置和第二流量控制装置皆为比例调节阀。

作为优选，所述净循环冷水池一侧连通有储水池，所述冷水路与所述储水池连通。

作为优选，所述储水池中设置有冷水温度计，所述PLC控制器与所述冷水温度计连接并接收所述冷水温度计的数据。

作为优选，所述冷水路具有四条，分设在所述结晶器两侧。

作为优选，所述热水路具有十条，分设在所述结晶器两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种结晶器回水恒温控制系统，包括依次连通的净循环冷水池、结晶器和净循环热水池，其中，

所述净循环冷水池与所述结晶器之间至少设置两条冷水路，每条冷水路上皆设置有第一流量控制装置；

所述结晶器与所述净循环热水池之间至少设置两条热水路，每条热水路上皆设置有热水路温度计、流量计和第二流量控制装置；

所述热水路温度计、流量计、第二流量控制装置、第一流量控制装置皆与PLC控制器连接，所述PLC控制器接收所述热水路温度计、流量计、第一流量控制装置的数据，与所述PLC控制器内部设定的临界值进行比较，根据比较结果向所述第二流量控制装置发送控制信号。

本实用新型提供的结晶器回水恒温控制系统，具有以下优点：

1.由于采用PLC控制器控制，自动化程度高，无需人工操作；

2.相对于人手动调整，PLC控制器的控制精度高，全时段监控，实现标准化管理；

3.有利于稳定产品质量，延长模具使用寿命，降低人力成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的结晶器回水恒温控制系统。

图中：100-结晶器、200-净循环冷水池、300-储水池、310-水泵、320-冷水温度计、400-净循环热水池、500-冷水路、510-第一流量控制装置、600-热水路、610-热水温度计、620-流量计、630-第二流量控制装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

请参照图1，本实用新型提供了一种结晶器回水恒温控制系统，包括依次连通的净循环冷水池200、结晶器100和净循环热水池400。

具体地：

所述净循环冷水池200与所述结晶器100之间至少设置两条冷水路500，在本实施例中，净循环冷水池200在一侧连通了储水池300，在储水池300内设置了两个水泵310，其中一个作为备用，每个水泵310各设置了两条冷水路500与结晶器100连接，因此一共设置了四条冷水路500，其中两条位于结晶器100的上侧，另外两条位于结晶器100的下侧，每条冷水路500上皆设置有第一流量控制装置510，用于控制冷水路500的管道流量。

所述结晶器100与所述净循环热水池400之间至少设置两条热水路600，在本实施例中，从结晶器100上下两侧各引出五条热水路600，一共十条热水路600在某处汇合后通入净循环热水池400，每条热水路600上皆设置有热水路温度计610、流量计620和第二流量控制装置630.

所述热水路温度计610、流量计620、第二流量控制装置630、第一流量控制装置510皆与PLC控制器(未图示)连接，所述PLC控制器接收所述热水路温度计610、流量计620、第一流量控制装置510的数据，与所述PLC控制器内部设定的临界值进行比较，根据比较结果向所述第一流量控制装置630发送控制信号，从而调整冷水路500的进水流量。

另外，在储水池300上也设置冷水温度计320，其也与PLC控制器连接，并向PLC控制器发送数据。

工作人员事先对PLC控制器进行编程，设定结晶器100出来的每条热水路600的温度临界值、流量临界值、流量临界值，一旦超过两条热水路600的温度大于临界值，则应增大冷水路500的管道流量，增大的比例根据储水池300的冷水温度计320显示的温度来决定，一般的，储水池300保持温度在30℃，若储水池300温度低于30℃，可略微增大冷水路500的管道流量(具体数值视铸坯结晶温度而定，不同的铸坯材料，结晶温度不同)；若储水池300温度高于30℃，可较多地增大冷水路500的管道流量。

其次，若是超过两条热水路600的流量小于临界值，则也应增大冷水路500的管道流量。

同样，若是超过两条热水路600的流量值小于临界值，也应增大冷水路500的管道流量。

作为优选，本实用新型中的净循环热水池400还与下水道连通。

本实用新型提供的结晶器回水恒温控制系统，具有以下优点：

1.由于采用PLC控制器控制，自动化程度高，无需人工操作；

2.相对于人手动调整，PLC控制器的控制精度高，全时段监控，实现标准化管理；

3.有利于稳定产品质量，延长模具使用寿命，降低人力成本。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种结晶器回水恒温控制系统，包括依次连通的净循环冷水池、结晶器和净循环热水池，其特征在于，

所述净循环冷水池与所述结晶器之间至少设置两条冷水路，每条冷水路上皆设置有第一流量控制装置；

所述结晶器与所述净循环热水池之间至少设置两条热水路，每条热水路上皆设置有热水路温度计、流量计和第二流量控制装置；

所述净循环冷水池一侧连通有储水池，所述冷水路与所述储水池连通；

所述热水路温度计、流量计、第二流量控制装置、第一流量控制装置皆与PLC控制器连接，所述PLC控制器接收所述热水路温度计、流量计、第一流量控制装置的数据，所述PLC控制器用于将接收的数据与其内部设定的临界值进行比较，从而根据比较结果向所述第二流量控制装置发送控制信号。

2.如权利要求1所述的结晶器回水恒温控制系统，其特征在于，所述第一流量控制装置和第二流量控制装置皆为比例调节阀。

3.如权利要求1所述的结晶器回水恒温控制系统，其特征在于，所述储水池中设置有冷水温度计，所述PLC控制器与所述冷水温度计连接并接收所述冷水温度计的数据。

4.如权利要求1所述的结晶器回水恒温控制系统，其特征在于，所述冷水路具有四条，分设在所述结晶器两侧。

5.如权利要求1所述的结晶器回水恒温控制系统，其特征在于，

所述热水路具有十条，分设在所述结晶器两侧。

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