CN210080510U - 一种可循环利用的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可循环利用的精密模具，涉及模具技术领域，为解决现有模具在压制不同类型零件时，需要对模具整体进行更换，泛用性差的问题。所述上模座的上表面设置有模柄，所述上模座的下表面设置有凸模固定板，所述凸模固定板的两侧均设置有直线轴承，所述直线轴承的内壁上设置有滚珠，所述凸模固定板的下表面安装有凸模，所述凸模的下表面设置有凸台，且凸台与凸模为一体结构，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的上表面设置有凹模固定板，所述凹模固定板的两侧均设置有导柱，且导柱贯穿并延伸至直线轴承的内部，所述凹模固定板的上表面安装有凹模，所述凹模的内部设置有凹槽。

Description

一种可循环利用的精密模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可循环利用的精密模具。

背景技术

模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家一直都有“模具工业是进入富裕社会的源力”的说法，由此可以看出模具在生产生活中举足轻重的地位。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

但是，现有模具在压制不同类型零件时，需要对模具整体进行更换，泛用性差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可循环利用的精密模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的精密模具，以解决上述背景技术中提出的现有模具在压制不同类型零件时，需要对模具整体进行更换，泛用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环利用的精密模具，包括上模座，所述上模座的上表面设置有模柄，所述上模座的下表面设置有凸模固定板，所述凸模固定板的两侧均设置有直线轴承，所述直线轴承的内壁上设置有滚珠，所述凸模固定板的下表面安装有凸模，所述凸模的下表面设置有凸台，且凸台与凸模为一体结构，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的上表面设置有凹模固定板，所述凹模固定板的两侧均设置有导柱，且导柱贯穿并延伸至直线轴承的内部，所述凹模固定板的上表面安装有凹模，所述凹模的内部设置有凹槽，且凹槽与凹模为一体结构，所述凹槽的内壁上设置有硅胶层，所述凹模的上方安装有卸料板，所述下模座的下表设置有模具底座，所述模具底座的内部设置有连接通孔。

优选的，所述凸模和凹模通过螺丝分别与凸模固定板和凹模固定板螺纹连接。

优选的，所述上模座的垂直中心线与下模座的垂直中心线重合。

优选的，所述导柱的外壁上设置有弹簧，且弹簧的两端分别与直线轴承和下模座固定连接。

优选的，所述导柱与直线轴承过盈配合。

优选的，所述连接通孔设置有四个，且相邻连接通孔对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过螺纹连接的方式安装凸模和凹模，结构简单、连接可靠、装拆方便，当需要压制不同类型零件时，只需要跟换相应的凸模和凹模即可，能够大幅提高模具的泛用性，且因模具为可拆卸式结构，当上模座和下模座有任意地方损坏时，只需要对相应的部件进行更换维修即可，不需要对整体模具进行更换，维修简单，节约成本。

2、通过在导柱的外壁上设置弹簧，在凹槽的内部设置硅胶层，弹簧和硅胶层均起到了减震的作用，能够减少模压面的磨损，延长其使用寿命，易于模具的修复再利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导柱局部结构示意图；

图3为本实用新型的模具底座局部结构示意图；

图中：1、上模座；2、模柄；3、凸模固定板；4、凸模；5、凸台；6、螺丝；7、直线轴承；8、导柱；9、弹簧；10、下模座；11、凹模固定板；12、凹模；13、凹槽；14、硅胶层；15、卸料板；16、模具底座；161、连接通孔；17、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可循环利用的精密模具，包括上模座1，上模座1的上表面设置有模柄2，模柄2用于和冲床滑块固定连接，上模座1的下表面设置有凸模固定板3，凸模固定板3起到了固定凸模4的作用，凸模固定板3的两侧均设置有直线轴承7，直线轴承7能够提高模具冲压时的精度，直线轴承7的内壁上设置有滚珠17，凸模固定板3的下表面安装有凸模4，凸模4的下表面设置有凸台5，且凸台5与凸模4为一体结构，上模座1的下方设置有下模座10，下模座10的上表面设置有凹模固定板11，凹模固定板11起到了固定凹模12的作用，凹模固定板11的两侧均设置有导柱8，且导柱8贯穿并延伸至直线轴承7的内部，凹模固定板11的上表面安装有凹模12，凹模12的内部设置有凹槽13，且凹槽13与凹模12为一体结构，凹槽13的内壁上设置有硅胶层14，硅胶层14起到了减震的作用，能够减少模压面的磨损，延长其使用寿命，凹模12的上方安装有卸料板15，卸料板15能够将落料后的废料或产品从模具上褪下来，便于模具的循环利用，下模座10的下表设置有模具底座16，模具底座16的内部设置有连接通孔161，连接通孔161用于将模具安装在冲床的工作台面上。

进一步，凸模4和凹模12通过螺丝6分别与凸模固定板3和凹模固定板11螺纹连接，采用螺丝6进行固定，结构简单、连接可靠、装拆方便，当需要压制不同类型零件时，只需要跟换相应的凸模4和凹模12即可。

进一步，上模座1的垂直中心线与下模座10的垂直中心线重合，上模座1与下模座10的垂直中心线重合可以使模具的冲压更加精密，提高零件的成品率。

进一步，导柱8的外壁上设置有弹簧9，且弹簧9的两端分别与直线轴承7和下模座10固定连接，弹簧9在冲压时能够起到一定的减震作用，减少导柱8的磨损，延长其使用寿命。

进一步，导柱8与直线轴承7过盈配合，直线轴承7的内壁上设置有若干滚珠17，冲压时，滚珠17会以极小的摩擦阻力旋转，从而使导柱8能进行高精度的平稳运动。

进一步，连接通孔161设置有四个，且相邻连接通孔161对称设置，模具底座16能够通过连接通孔161与冲床的工作台面固定连接。

工作原理：使用时，首先通过模具底座16的连接通孔161将模具安装在冲床的工作台面上，之后将模柄2固定在冲床的滑块上，即可开始冲压铸模，冲压时，导柱8外壁上的弹簧9能够起到一定的减震作用，从而减少导柱8的磨损，延长其使用寿命，模具的凹槽13内设置有一侧硅胶层14，硅胶层14使模压面不容易磨损，易于修复再利用，冲压完毕后，可通过拆下卸料板15将落料后的废料或产品从模具上褪下来，便于模具的循环利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可循环利用的精密模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的上表面设置有模柄(2)，所述上模座(1)的下表面设置有凸模固定板(3)，所述凸模固定板(3)的两侧均设置有直线轴承(7)，所述直线轴承(7)的内壁上设置有滚珠(17)，所述凸模固定板(3)的下表面安装有凸模(4)，所述凸模(4)的下表面设置有凸台(5)，且凸台(5)与凸模(4)为一体结构，所述上模座(1)的下方设置有下模座(10)，所述下模座(10)的上表面设置有凹模固定板(11)，所述凹模固定板(11)的两侧均设置有导柱(8)，且导柱(8)贯穿并延伸至直线轴承(7)的内部，所述凹模固定板(11)的上表面安装有凹模(12)，所述凹模(12)的内部设置有凹槽(13)，且凹槽(13)与凹模(12)为一体结构，所述凹槽(13)的内壁上设置有硅胶层(14)，所述凹模(12)的上方安装有卸料板(15)，所述下模座(10)的下表设置有模具底座(16)，所述模具底座(16)的内部设置有连接通孔(161)。

2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的精密模具，其特征在于：所述凸模(4)和凹模(12)通过螺丝(6)分别与凸模固定板(3)和凹模固定板(11)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种可循环利用的精密模具，其特征在于：所述上模座(1)的垂直中心线与下模座(10)的垂直中心线重合。

4.根据权利要求1所述的一种可循环利用的精密模具，其特征在于：所述导柱(8)的外壁上设置有弹簧(9)，且弹簧(9)的两端分别与直线轴承(7)和下模座(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可循环利用的精密模具，其特征在于：所述导柱(8)与直线轴承(7)过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种可循环利用的精密模具，其特征在于：所述连接通孔(161)设置有四个，且相邻连接通孔(161)对称设置。

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