CN210079456U - 一种化工材料加工用造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工材料加工用造粒机,包括造粒壳体,所述造粒壳体圆周内壁两侧通过螺栓连接有同一个水平放置的固定圆杆,且固定圆杆的顶部外壁通过轴承转动连接有旋转轴,所述旋转轴的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的螺旋叶片,所述造粒壳体的圆周内壁开设有安装槽,且安装槽的内壁放置有成形盘,所述造粒壳体圆周内壁开设有固定槽,且固定槽的底部内壁两侧通过螺栓连接有两个电动伸缩杆。本实用新型中,通过设置有电动机、旋转轴和螺旋叶片,能够将化学原料通过成形盘,成形盘上的通孔将化学原料挤压成长条状,通过设置有电动导轨、电动滑块、竖杆和刮刀,能够对通孔流下的挤压块进行切断,提高了制粒工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术技术领域,尤其涉及一种化工材料加工用造粒机。
背景技术
人类与化工的关系十分密切,普及到生活的方方面面。在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产品为之服务,有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用,它们的生产和应用,甚至代表着人类文明的一定历史阶段,化学工业包括石油化工、农业化工、化学医药、高分子、涂料、油脂等。
随着国内化工行业快速发展,化工产品的产能大幅增长,工农业生产和生活的提高,都离不开化工材料,化工材料一般是由经过制成颗粒的化工原料进行化工生产的,但由于化工原料的结构和品质不同,导致在化工原料的造粒过程慢,大大浪费了加工时间,不便于工作人员的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种化工材料加工用造粒机,可以有效的解决背景技术提出来的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种化工材料加工用造粒机,包括造粒壳体,所述造粒壳体圆周内壁两侧通过螺栓连接有同一个水平放置的固定圆杆,且固定圆杆的顶部外壁通过轴承转动连接有旋转轴,所述旋转轴的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的螺旋叶片,所述造粒壳体的圆周内壁开设有安装槽,且安装槽的内壁放置有成形盘,所述造粒壳体圆周内壁开设有固定槽,且固定槽的底部内壁两侧通过螺栓连接有两个电动伸缩杆,两个电动伸缩杆的顶部外壁通过螺栓连接有同一个固定圆环。
优选的,所述造粒壳体的圆周内壁底部开设有滑动槽,且滑动槽的内壁通过螺栓连接有电动导轨。
优选的,所述电动导轨一侧外壁滑动连接有电动滑块,且电动滑块一侧外壁通过螺栓连接有竖杆,竖杆的顶部外壁通过螺栓连接有刮刀。
优选的,所述造粒壳体的底部外壁通过螺栓连接有弧形座,且弧形座的底部外壁通过螺栓连接有底座,底座的底部外壁四角均通过螺栓连接有万向轮。
优选的,所述造粒壳体的顶部外壁通过螺栓连接有电动机,且电动机的输出端通过螺栓与旋转轴的顶部外壁固定连接。
优选的,所述造粒壳体一侧外壁顶部插接有进料斗。
优选的,所述造粒壳体一端外壁开设有开口,且开口的一侧内壁通过铰链铰接有封盖板。
优选的,所述造粒壳体圆周内部底部通过螺栓连接有加热器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、通过设置有电动机、旋转轴和螺旋叶片,能够将化学原料通过成形盘,成形盘上的通孔将化学原料挤压成长条状,通过设置有电动导轨、电动滑块、竖杆和刮刀,能够对通孔流下的挤压块进行切断,从而来获得所需长度的化学材料颗粒,提高了制粒工作效率。
2、通过设置有电动伸缩杆、固定圆环和封盖板,能够方便工作人员更换成形盘,能够根据要求得到不同直径的化学原料颗粒,方便更换,提高了工作效率。
3、通过设置有万向轮,提高了装置使用范围,通过实施例2上设置有加热器,可以将成粒的化工原料进行干燥,避免湿度较大的化工原料而粘附在集料斗的内部,方便人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工材料加工用造粒机的实施例1结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种化工材料加工用造粒机的局部放大结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种化工材料加工用造粒机的主视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种化工材料加工用造粒机的实施例2结构示意图。
图中:1造粒壳体、2旋转轴、3固定圆杆、4刮刀、5固定槽、6电动滑块、7底座、8封盖板、9万向轮、10弧形座、11电动导轨、12电动伸缩杆、13固定圆环、14成形盘、15螺旋叶片、16进料斗、17电动机、18滑动槽、19加热器、20竖杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3,一种化工材料加工用造粒机,包括造粒壳体1,造粒壳体1圆周内壁两侧通过螺栓连接有同一个水平放置的固定圆杆3,且固定圆杆3的顶部外壁通过轴承转动连接有旋转轴2,旋转轴2延伸到造粒壳体1的顶部外壁,旋转轴2的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的螺旋叶片15,造粒壳体1的圆周内壁开设有安装槽,且安装槽的内壁放置有成形盘14,成形盘14的顶部外壁有等距离分布的通孔,成形盘14位于固定圆杆3的下方,造粒壳体1圆周内壁开设有固定槽5,且固定槽5的底部内壁两侧通过螺栓连接有两个电动伸缩杆12,两个电动伸缩杆12的顶部外壁通过螺栓连接有同一个固定圆环13,固定圆环13位于成形盘14的下方。
本实用新型中,造粒壳体1的圆周内壁底部开设有滑动槽18,且滑动槽18的内壁通过螺栓连接有电动导轨11,电动导轨11一侧外壁滑动连接有电动滑块6,且电动滑块6一侧外壁通过螺栓连接有竖杆20,竖杆20的顶部外壁通过螺栓连接有刮刀4,造粒壳体1的底部外壁通过螺栓连接有弧形座10,且弧形座10的底部外壁通过螺栓连接有底座7,底座7的底部外壁四角均通过螺栓连接有万向轮9,造粒壳体1的顶部外壁通过螺栓连接有电动机17,且电动机17的输出端通过螺栓与旋转轴2的顶部外壁固定连接,造粒壳体1一侧外壁顶部插接有进料斗16,造粒壳体1一端外壁开设有开口,且开口的一侧内壁通过铰链铰接有封盖板8,封盖板8一端外壁一侧通过螺钉连接有把手。
实施例2
参照图1-3,一种化工材料加工用造粒机,还包括通过螺栓固定在造粒壳体1圆周内部底部的加热器19,通过加热器19可以将成粒的化工原料进行干燥,避免湿度较大的化工原料而粘附在集料斗的内部,方便人们使用。
工作原理:在本装置空闲处,将上述中所有驱动件,其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接,具体连接手段,应参考下述工作原理中,各电器件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。
将装置通过万向轮9移动到工作地点上,然后将混合充分的化学材料加入到进料斗16中,然后进入到造粒壳体1中,通过开关开启电动机17,通过转动的螺旋叶片15对化学材料进行挤压,然后通过成形盘14上的通孔流出,通过设置有电动导轨11、电动滑块6、竖杆20和刮刀4,能够对通孔流下的挤压块进行切断,从而来获得所需长度的化学材料颗粒,然后将集料斗放在底座7来对这些颗粒进行收集,通过实施例2上设置有加热器19,可以将成粒的化工原料进行干燥,避免湿度较大的化工原料粘附在集料斗的内部,方便人们使用,当需要不同直径的颗粒时,通过把手打开封盖板8,通过开关打开电动伸缩杆12,然后拿出成形盘14,换上所需的成形盘14,开启电动伸缩杆12将其进行固定即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种化工材料加工用造粒机,包括造粒壳体(1),其特征在于,所述造粒壳体(1)圆周内壁两侧通过螺栓连接有同一个水平放置的固定圆杆(3),且固定圆杆(3)的顶部外壁通过轴承转动连接有旋转轴(2),所述旋转轴(2)的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的螺旋叶片(15),所述造粒壳体(1)的圆周内壁开设有安装槽,且安装槽的内壁放置有成形盘(14),所述造粒壳体(1)圆周内壁开设有固定槽(5),且固定槽(5)的底部内壁两侧通过螺栓连接有两个电动伸缩杆(12),两个电动伸缩杆(12)的顶部外壁通过螺栓连接有同一个固定圆环(13)。
2.根据权利要求1所述的一种化工材料加工用造粒机,其特征在于,所述造粒壳体(1)的圆周内壁底部开设有滑动槽(18),且滑动槽(18)的内壁通过螺栓连接有电动导轨(11)。
3.根据权利要求2所述的一种化工材料加工用造粒机,其特征在于,所述电动导轨(11)一侧外壁滑动连接有电动滑块(6),且电动滑块(6)一侧外壁通过螺栓连接有竖杆(20),竖杆(20)的顶部外壁通过螺栓连接有刮刀(4)。
4.根据权利要求1所述的一种化工材料加工用造粒机,其特征在于,所述造粒壳体(1)的底部外壁通过螺栓连接有弧形座(10),且弧形座(10)的底部外壁通过螺栓连接有底座(7),底座(7)的底部外壁四角均通过螺栓连接有万向轮(9)。
5.根据权利要求1所述的一种化工材料加工用造粒机,其特征在于,所述造粒壳体(1)的顶部外壁通过螺栓连接有电动机(17),且电动机(17)的输出端通过螺栓与旋转轴(2)的顶部外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工材料加工用造粒机,其特征在于,所述造粒壳体(1)一侧外壁顶部插接有进料斗(16)。
7.根据权利要求1所述的一种化工材料加工用造粒机,其特征在于,所述造粒壳体(1)一端外壁开设有开口,且开口的一侧内壁通过铰链铰接有封盖板(8)。
8.根据权利要求1所述的一种化工材料加工用造粒机,其特征在于,所述造粒壳体(1)圆周内部底部通过螺栓连接有加热器(19)。
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