CN210079229U - 一种高温焚烧烟气净化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温焚烧烟气净化处理系统，用于降低净化处理的作业成本；包括洗涤塔、洗涤液补充装置和过滤塔，洗涤塔包括内部具有洗涤腔体的洗涤塔主体，洗涤腔体内自下往上依次布置有烟气管以及除雾器，烟气管一端延伸至洗涤塔主体外，另一端侧壁上设置有多个出气孔；洗涤液补充装置包括与洗涤塔主体侧壁连通的洗涤液罐以及设置于连通管道上的洗涤液阀门；过滤塔包括内部具有过滤腔体的过滤塔主体，其侧壁下部连通安装有进液管，进液管的另一端与洗涤塔主体的侧壁连通，过滤塔主体的侧壁上部与洗涤塔主体的侧壁上部连通安装有回流管，过滤腔体内位于回流管和进液管之间横向安装有过滤件，过滤塔主体下端设有废液流出口。

Description

一种高温焚烧烟气净化处理系统

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术，具体涉及一种高温焚烧烟气净化处理系统。

背景技术

工业废物焚烧通常采用焚烧炉进行，焚烧炉所产生的烟道气对环境产生的主要影响是会排放至大气中的灰尘和污染物，呈现为气态或者蒸汽状态，具体包括大污染物和微污染物。“大污染物”是指烟气中浓度较高的物质，如灰分、氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、总有机碳和氢卤酸。“微污染物”是指浓度低得多的物质，包括无机组分，如重金属(镉、钙、汞、铅、镍等)，以及有机组分，如二噁英、呋喃和多环芳烃。

对于上述氧化硫、氢卤酸、氮氧化物、重金属等水溶性物质可通过水洗除去，现有技术中其他小颗粒污染物一般用活性炭吸附，但是现有技术中一般采用将其干燥后再通入除尘器中，增加了干燥成本，不利于节能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高温焚烧烟气净化处理系统，用于降低净化处理的作业成本。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种高温焚烧烟气净化处理系统，包括洗涤塔、洗涤液补充装置和过滤塔，所述洗涤塔包括内部具有洗涤腔体的洗涤塔主体，所述洗涤腔体内自下往上依次布置有烟气管以及除雾器，所述烟气管一端延伸至所述洗涤塔主体外，另一端侧壁上设置有多个出气孔；所述洗涤液补充装置包括与所述洗涤塔主体侧壁连通的洗涤液罐以及设置于连通管道上的洗涤液阀门；所述过滤塔包括内部具有过滤腔体的过滤塔主体，所述过滤塔主体的侧壁下部连通安装有进液管，所述进液管的另一端与所述洗涤塔主体的侧壁连通，所述过滤塔主体的侧壁上部与所述洗涤塔主体的侧壁上部连通安装有回流管，所述过滤腔体内位于所述回流管和所述进液管之间横向安装有过滤件，所述过滤塔主体下端设有废液流出口。

本实用新型提供的高温焚烧烟气净化处理系统在使用时，通过烟气管进入具有洗涤液的洗涤塔中后，除去烟气中的酸性气体和重金属粉尘，混合有污染物的碱液通过进液管进入过滤塔中，随着过滤塔中液面的上升，液体内的颗粒和污染物被过滤件吸附后经回流管回流到洗涤塔中循环利用，不需要加热干燥，就将小颗粒污染物取出，节省了能源消耗。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构连接示意图；

图2为本实用新型实施例中过滤件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种高温焚烧烟气净化处理系统，包括洗涤塔1、洗涤液补充装置2和过滤塔3。

所述洗涤塔1包括内部具有洗涤腔体1a的洗涤塔主体11，所述洗涤腔体1a内自下往上依次布置有烟气管12以及除雾器13，所述烟气管12一端延伸至所述洗涤塔主体11外，另一端侧壁上设置有多个出气孔121。

所述洗涤液补充装置2包括与所述洗涤塔主体11侧壁连通的洗涤液罐21以及设置于连通管道22上的洗涤液阀门21。

洗涤液罐内盛装有调配好的一定浓度的洗涤液，通常为碱液，在实际使用过程中，当洗涤塔内的碱液浓度经消耗降低时，打开洗涤液阀门，加入碱液，使洗涤塔内的碱液浓度保持在一定水平。

其中，所述过滤塔3包括内部具有过滤腔体3a的过滤塔主体31，所述过滤塔主体31的侧壁下部连通安装有进液管32，所述进液管32的另一端与所述洗涤塔主体11的侧壁连通，所述过滤塔主体31的侧壁上部与所述洗涤塔主体11的侧壁上部连通安装有回流管33，所述过滤腔体3a内位于所述回流管33和所述进液管32之间横向安装有过滤件34，所述过滤塔主体31下端设有废液流出口3b。

优选的，在本实施例中，所述过滤件34包括框体341、安装于所述框体341中部的活性炭层342和分别安装于所述活性炭层342两侧面的滤袋343。

优选的，所述回流管33上安装有一循环回流泵35。

通过控制循环回流泵的输送流量，合理控制回流管的回流速率，使过滤塔和洗涤塔之间的液体流动趋于动态平衡。

其中，在本实施例中，所述回流管33远离所述过滤塔3的一端伸入所述洗涤腔体1a内，并设有若干喷淋头331，所述喷淋头331朝向所述烟气管12设置。

设置喷淋头可以让剩余的碱液与烟气充分接触，防止碱液浪费，也能增加烟气的净化效率。

为了及时将残留在过滤件下部的废液引出，在所述过滤塔3下端连通安装有废液流道36，所述废液流道36上设置有电磁阀361。

本实用新型实施例提供的高温焚烧烟气净化处理系统在使用时，通过烟气管进入具有洗涤液的洗涤塔中后，除去烟气中的酸性气体和重金属粉尘，混合有污染物的碱液通过进液管进入过滤塔中，随着过滤塔中液面的上升，液体内的颗粒和污染物被过滤件吸附后经回流管回流到洗涤塔中循环利用，不需要加热干燥，就将小颗粒污染物取出，节省了能源消耗。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高温焚烧烟气净化处理系统，其特征在于，包括

洗涤塔，所述洗涤塔包括内部具有洗涤腔体的洗涤塔主体，所述洗涤腔体内自下往上依次布置有烟气管以及除雾器，所述烟气管一端延伸至所述洗涤塔主体外，另一端侧壁上设置有多个出气孔；

洗涤液补充装置，所述洗涤液补充装置包括与所述洗涤塔主体侧壁连通的洗涤液罐以及设置于连通管道上的洗涤液阀门；

过滤塔，所述过滤塔包括内部具有过滤腔体的过滤塔主体，所述过滤塔主体的侧壁下部连通安装有进液管，所述进液管的另一端与所述洗涤塔主体的侧壁连通，所述过滤塔主体的侧壁上部与所述洗涤塔主体的侧壁上部连通安装有回流管，所述过滤腔体内位于所述回流管和所述进液管之间横向安装有过滤件，所述过滤塔主体下端设有废液流出口。

2.根据权利要求1所述的高温焚烧烟气净化处理系统，其特征在于，所述过滤件包括框体、安装于所述框体中部的活性炭层和分别安装于所述活性炭层两侧面的滤袋。

3.根据权利要求1所述的高温焚烧烟气净化处理系统，其特征在于，所述回流管上安装有一循环回流泵。

4.根据权利要求3所述的高温焚烧烟气净化处理系统，其特征在于，所述回流管远离所述过滤塔的一端伸入所述洗涤腔体内，并设有若干喷淋头，所述喷淋头朝向所述烟气管设置。

5.根据权利要求1所述的高温焚烧烟气净化处理系统，其特征在于，所述过滤塔下端连通安装有废液流道，所述废液流道上设置有电磁阀。

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