CN210079205U - 注塑废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑废气处理装置，涉及废气处理技术领域，旨在解决现有的废气处理装置不方便使用的问题。其技术方案要点是，包括收集管组件、风管总管、低温等离子装置、排气管、排气筒和离心风机，收集管组件包括风管支管、收集罩和排风机；收集罩设置在注塑机上方，风管支管的一端与收集罩连通，风管支管的另一端与风管总管的一端连接；风管总管的另一端连接至低温等离子装置的进气口，排气管的一端连接至低温等离子装置的排气口，排气管的另一端与排气筒连通；离心风机设置在排气管内，排风机设置在风管支管内。通过收集管组件和风管总管将有机废气输送至低温等离子装置进行处理，去除效率高、人力消耗低，具有便于使用的优点。

Description

注塑废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种注塑废气处理装置。

背景技术

注塑挤出及丝印中会带有少量有机废气，主要污染因子为非甲烷总烃，根据环保要求，该有机废气必须进行治理达标后方可排入大气。有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点，在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理，但是一般推荐使用等离子法，因为低温等离子法具有去除效率高且使用方便的特点。

低温等离子体技术去除VOCs（挥发性有机物），其基本原理是通过高电压放电形式获得非热电平衡等离子体，即产生大量的高能电子或高能电子激励产生的O、OH、N等活性粒子，破坏C-H、C=C或C—C等化学键，使VOCs分子中的H、C1、F等发生置换反应。由于O、OH等具有强氧化能力，结果使C、H分解氧化，最终生成CO₂和H₂O，即VOCs通过放电处理最终变为无害物质。

现有授权公告号为CN205185246U的中国专利公开了一种注塑机废气处理装置，包括活动支架和固定支架，固定支架设置有左模具，活动支架上设置有与左模具形成模具腔的右模具，活动支架上设置有给模具腔内注入熔融的塑料的注塑枪、给注塑枪提供熔融的塑料的注射装置和控制注塑枪启动的电机，固定支架顶部安装有延伸至模具腔上方的收集罩，收集罩顶部设置有风机，风机连通有排气管，排气管连通有水箱，水箱顶部设置有排气孔和设置在排气孔内的过滤网和活性炭吸附剂。在注塑机开模时，能够快速将模具附近的烟雾进行吸收，减少空气污染，避免烟雾对人体身体的伤害。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述注塑机废气处理装置时，因为注塑产生的有机废气不溶于水，所以仅能依靠其在水箱顶部设置的活性炭吸附剂对有机废气进行处理（即采用活性炭吸附处理法），但是采用活性炭吸附处理法对有机废气进行处理需要经常更换活性炭吸附剂，人力消耗大，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑废气处理装置，其具有便于使用的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑废气处理装置，包括收集管组件、风管总管、低温等离子装置、排气管、排气筒和离心风机，所述收集管组件包括风管支管、收集罩和排风机；所述收集罩设置在注塑机的挤出口上方，所述风管支管的一端与收集罩连通，所述风管支管的另一端与风管总管的一端连接；所述风管总管的另一端连接至低温等离子装置的进气口，所述排气管的一端连接至低温等离子装置的排气口，所述排气管的另一端与排气筒连通；所述离心风机串接在排气管上，所述排风机设置在风管支管内。

通过采用上述技术方案，排风机将有机废气通过收集罩、风管支管和风管总管送入低温等离子装置中进行净化处理，净化后的气体由离心风机抽至排气筒中并排放。本实用新型废气去除效率高、人力消耗低，具有便于使用的优点。

本实用新型进一步设置为：所述收集管组件设置有多个；每一所述收集管组件均对应一个注塑机，每一所述收集管组件的风管支管均与风管总管连通。

通过采用上述技术方案，能够对多个注塑机产生的有机废气同时收集并集中处理，大大加快了废气的处理效率。

本实用新型进一步设置为：所述风管支管内且位于排风机靠近风管总管的一侧设置有安装板，所述安装板的外侧壁与风管支管的内侧壁贴合；所述安装板上设置有多个通槽，每一所述通槽内均设置有可开合且用于封闭通槽的橡胶薄片；所述排风机用于向对应的橡胶薄片施加使其张开的作用力。

通过采用上述技术方案，当某一个注塑机未处于工作状态时，可关闭对应的排风机以节省能源、减小噪声。关闭排风机后，对应的橡胶薄片将相应的通槽封闭住，使得由其它的风管支管进入风管总管的有机废气不会由关闭了的排风机对应的风管支管又重新进入到作业车间中，从而进一步加快了有机废气的处理效率。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶薄片呈圆形，所述橡胶薄片的外侧壁与通槽的内侧壁连接；所述橡胶薄片由至少三个扇形密封片组成。

通过采用上述技术方案，使得橡胶薄片更易开合。

本实用新型进一步设置为：所述通槽内且位于橡胶薄片靠近排风机的一侧设置有连接环，所述连接环与通槽同轴设置；所述连接环与通槽的内侧壁之间设置有连接杆，所述连接杆与橡胶薄片相抵且沿连接环的周向设置有多根。

通过采用上述技术方案，连接杆能与各个扇形密封片相抵，使得各个扇形密封片形成一个圆形且较为平整的橡胶薄片，从而将通槽密封住。

本实用新型进一步设置为：所述安装板与风管支管之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，便于将安装板拆下进行更换或清洗。

本实用新型进一步设置为：所述风管支管包括第一连接管和第二连接管，所述安装板设置在第一连接管和第二连接管之间；所述安装板两个端面上均设置有插接环板，所述第一连接管靠近安装板的一端和所述第二连接管靠近安装板的一端均套设在对应的插接环板上；所述第一连接管和第二连接管与对应的插接环板之间均通过抱箍紧固连接。

通过采用上述技术方案，将抱箍拆下后，即可将安装板取出，方便操作，拆卸效率高。

本实用新型进一步设置为：所述插接环板的外侧壁上沿其周向设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，增加了第一连接管及第二连接管与对应的插接环板之间的密封性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过收集管组件、风管总管、低温等离子装置、排气管、排气筒和离心风机的设置，具有便于使用的效果；

2、通过安装板、通槽和橡胶薄片的设置，能够加快有机废气的处理效率；

3、通过插接环板、密封垫和抱箍的设置，具有方便将安装板拆下进行更换或清洁的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的注塑废气处理装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的收集管组件的爆炸图；

图3是本实用新型实施例示出的安装板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例示出的另一个安装板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例示出的用于体现橡胶薄片处于打开状态时的安装板的结构示意图。

图中，1、风管总管；2、低温等离子装置；3、排气管；31、离心风机；4、排气筒；5、风管支管；51、收集罩；52、排风机；53、第一连接管；54、第二连接管；6、安装板；61、通槽；62、插接环板；63、密封垫；7、橡胶薄片；71、扇形密封片；8、连接环；81、连接杆；9、抱箍。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种注塑废气处理装置，包括收集管组件、风管总管1、低温等离子装置2、排气管3、排气筒4和离心风机31，收集管组件包括风管支管5、收集罩51和排风机52。在本实施例中，收集管组件设置有四个，每一个收集管组件均对应一个注塑机。以下以一个收集组件为例具体介绍。

参照图1和图2，收集罩51固定在对应的注塑机的挤出口上方，风管支管5的一端与收集罩51连通，风管支管5的另一端与风管总管1的一端连接。风管总管1的另一端连接至低温等离子装置2的进气口，排气管3的一端连接至低温等离子装置2的排气口，排气管3的另一端与排气筒4连通。离心风机31串接在排气管3上，排风机52设置在风管支管5内。排风机52将有机废气通过收集罩51、风管支管5和风管总管1送入低温等离子装置2中进行净化处理，净化后的气体由离心风机31抽至排气筒4中并排放。在本实施例中，风管支管5为软管，风管总管1采用0.5mm镀锌板卷制，排气筒4的高度为15米。

参照图2和图3，风管支管5包括由收集罩51到风管总管1方向依次设置的第一连接管53和第二连接管54，第一连接管53和第二连接管54之间设置有安装板6。具体的，安装板6位于排风机52远离收集罩51的一侧，且安装板6上开设有多个通槽61。安装板6的外侧壁与风管支管5的内侧壁贴合，具体的，安装板6两个端面上均设置有插接环板62，第一连接管53靠近安装板6的一端和第二连接管54靠近安装板6的一端均套设在对应的插接环板62上，且插接环板62的外侧壁上均沿其周向设置有密封垫63（本实施例中，密封垫63为橡胶垫），即，第一连接管53和第二连接管54的内侧壁均与对应的插接环板62外侧壁上的密封垫63贴合。

优选的，安装板6呈圆形且其直径大于风管支管5的外径，从而使得第一连接管53和第二连接管54的端部均与安装板6的板面抵接。需要说明的是，第一连接管53和第二连接管54与对应的插接环板62之间均通过抱箍9紧固连接，即，抱箍9设置有两个，两个抱箍9分别位于安装板6两侧且分别通过螺栓固紧在第一连接管53和第二连接管54的外侧壁上，使得第一连接管53和第二连接管54与相应的密封垫63紧紧相抵。

参照图2和图3，通槽61呈圆形，且每一个通槽61的内侧壁上均设置有用于封闭通槽61的橡胶薄片7，橡胶薄片7可开合。排风机52用于向通槽61内的的橡胶薄片7施加使其张开的作用力，即，排风机52向橡胶薄片7吹风以使橡胶薄片7张开。在本实施例中，橡胶薄片7也呈圆形，且橡胶薄片7的外侧壁与通槽61的内侧壁连接，橡胶薄片7由六个扇形密封片71组成，每一个扇形密封片71的圆心角均为60度。

参照图4和图5，通槽61内且位于橡胶薄片7靠近排风机52（参照图2）的一侧设置有连接环8，连接环8与通槽61同轴设置。连接环8与通槽61的内侧壁之间设置有连接杆81，连接杆81与橡胶薄片7相抵且沿连接环8的周向均匀分布有六根。在启动排风机52后，扇形密封片71在排风机52的风力作用下向远离连接杆81方向弯曲，从而使得通槽61打开，有机废气能够通过。当关闭排风机52后，扇形密封片71复位并与连接环8和连接杆81相抵，从而将通槽61封闭。

本实施例的实施原理为：

工作时，排风机52将有机废气通过收集罩51、风管支管5和风管总管1送入低温等离子装置2中进行净化处理，净化后的气体由离心风机31抽至排气筒4中并排放。排风机52在工作的过程中，对应通槽61内的扇形密封片71会被吹开，从而供有机废气通过。

当某一个注塑机未处于工作状态时，可关闭对应的排风机52以节省能源、减小噪声。此时，对应的安装板6上的扇形密封片71均与对应的连接环8和连接杆81相抵并形成一个圆形的橡胶薄片7，从而将相应的通槽61封闭住，使得由其它的风管支管5进入风管总管1的有机废气不会由关闭了的排风机52对应的风管支管5又重新进入到作业车间中，加快了有机废气的处理效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑废气处理装置，其特征在于：包括收集管组件、风管总管(1)、低温等离子装置(2)、排气管(3)、排气筒(4)和离心风机(31)，所述收集管组件包括风管支管(5)、收集罩(51)和排风机(52)；所述收集罩(51)设置在注塑机的挤出口上方，所述风管支管(5)的一端与收集罩(51)连通，所述风管支管(5)的另一端与风管总管(1)的一端连接；所述风管总管(1)的另一端连接至低温等离子装置(2)的进气口，所述排气管(3)的一端连接至低温等离子装置(2)的排气口，所述排气管(3)的另一端与排气筒(4)连通；所述离心风机(31)串接在排气管(3)上，所述排风机(52)设置在风管支管(5)内。

2.根据权利要求1所述的注塑废气处理装置，其特征在于：所述收集管组件设置有多个；每一所述收集管组件均对应一个注塑机，每一所述收集管组件的风管支管(5)均与风管总管(1)连通。

3.根据权利要求2所述的注塑废气处理装置，其特征在于：所述风管支管(5)内且位于排风机(52)靠近风管总管(1)的一侧设置有安装板(6)，所述安装板(6)的外侧壁与风管支管(5)的内侧壁贴合；所述安装板(6)上设置有多个通槽(61)，每一所述通槽(61)内均设置有可开合且用于封闭通槽(61)的橡胶薄片(7)；所述排风机(52)用于向对应的橡胶薄片(7)施加使其张开的作用力。

4.根据权利要求3所述的注塑废气处理装置，其特征在于：所述橡胶薄片(7)呈圆形，所述橡胶薄片(7)的外侧壁与通槽(61)的内侧壁连接；所述橡胶薄片(7)由至少三个扇形密封片(71)组成。

5.根据权利要求4所述的注塑废气处理装置，其特征在于：所述通槽(61)内且位于橡胶薄片(7)靠近排风机(52)的一侧设置有连接环(8)，所述连接环(8)与通槽(61)同轴设置；所述连接环(8)与通槽(61)的内侧壁之间设置有连接杆(81)，所述连接杆(81)与橡胶薄片(7)相抵且沿连接环(8)的周向设置有多根。

6.根据权利要求3所述的注塑废气处理装置，其特征在于：所述安装板(6)与风管支管(5)之间可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的注塑废气处理装置，其特征在于：所述风管支管(5)包括第一连接管(53)和第二连接管(54)，所述安装板(6)设置在第一连接管(53)和第二连接管(54)之间；所述安装板(6)两个端面上均设置有插接环板(62)，所述第一连接管(53)靠近安装板(6)的一端和所述第二连接管(54)靠近安装板(6)的一端均套设在对应的插接环板(62)上；所述第一连接管(53)和第二连接管(54)与对应的插接环板(62)之间均通过抱箍(9)紧固连接。

8.根据权利要求7所述的注塑废气处理装置，其特征在于：所述插接环板(62)的外侧壁上沿其周向设置有密封垫(63)。

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