CN210078913U - 一种新型酸浴脱气装置 - Google Patents
一种新型酸浴脱气装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210078913U CN210078913U CN201920779927.8U CN201920779927U CN210078913U CN 210078913 U CN210078913 U CN 210078913U CN 201920779927 U CN201920779927 U CN 201920779927U CN 210078913 U CN210078913 U CN 210078913U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- export
- liquid
- level condenser
- upper portion
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种新型酸浴脱气装置。所述的装置包括脱气罐，所述的脱气罐上部设置有进液口，下部设置有出液口，内部设置有喷淋筛板，脱气罐顶部排气口通过管线与Ⅰ级冷凝器入口连接，Ⅰ级冷凝器的下部出口与液封罐连接，Ⅰ级冷凝器的上部出口通过真空泵与Ⅱ级冷凝器入口连接，Ⅱ级冷凝器下部出口与液封罐连接，Ⅱ级冷凝器的上部出口与气液分离器入口连接，气液分离器的上部出口与废气处理装置连接，气液分离器的下部出口与液封罐连接。本实用新型能够分离和收集H2S和CS2有毒废气并且能够避免冷却水的污染问题，可实现全部密闭回收，避免了H2S和CS2的污染，保护环境。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种新型酸浴脱气装置。
背景技术
在粘胶纤维生产过程中，酸浴和粘胶反应形成纤维的同时，也反应释放出部分H2S和CS2有害气体溶解在酸浴中，并趋于饱和状态，随着酸浴的循环，会释放到生产线和车间，影响工作环境安全和职工健康，影响纤维质量。目前行业内利用真空脱气装置对酸浴进行降压和分散，使H2S和CS2从酸浴中分离出来。
在现有技术中，专利ZL201120019807.1一种气液分离系统，在粘胶纤维行业酸浴脱气中应用较为广泛，该装置主要有由脱气罐、混合冷凝器、真空泵、气液分离器组成，纺丝后含有H2S和CS2有害气体的酸浴，进入到脱气罐，脱气罐由真空泵保持负压，酸浴进入脱气罐后，一方面压力降低，H2S和CS2溶解度降低，气体释放出来，另一方面脱气罐内部多层筛板将酸浴充分分散，有利于气体释放。释放出的气体混杂部分酸雾进入到混合冷凝器，混合冷凝器中喷淋冷却水，冷却吸收气体中的酸雾，经过冷却器后的H2S和CS2进入真空泵，排出后经过一级气液分离器，这样比较纯净的H2S和CS2排放到废气收集管道，去往废气燃烧炉。
上述技术存在的问题是，H2S和CS2在经过混合冷凝器时，其中的冷凝水在冷却吸收酸雾的同时，部分H2S和CS2会溶解在冷凝水中，这样造成了冷凝水的污染，在冷凝水经过室外凉水塔降温时，H2S和CS2又会散发到空气中，造成空气污染，危害环境。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型酸浴脱气装置，能够分离和收集H2S和CS2有毒废气并且能够避免冷却水的污染问题，可实现全部密闭回收，避免了H2S 和CS2的污染，保护环境。
本实用新型是采取以下技术方案实现的：
一种新型酸浴脱气装置，包括脱气罐，所述的脱气罐上部设置有进液口，下部设置有出液口，内部设置有喷淋筛板，脱气罐顶部排气口通过管线与Ⅰ级冷凝器入口连接，Ⅰ级冷凝器的下部出口与液封罐连接，Ⅰ级冷凝器的上部出口通过真空泵与Ⅱ级冷凝器入口连接，Ⅱ级冷凝器下部出口与液封罐连接，Ⅱ级冷凝器的上部出口与气液分离器入口连接，气液分离器的上部出口与废气处理装置连接，气液分离器的下部出口与液封罐连接。
进一步地，所述的Ⅰ级冷凝器和Ⅱ级冷凝器均为列管式换热器，管程冷却介质均为循环冷却水，废气进入壳程进行间接冷却。
进一步地，所述的喷淋筛板可设置有多层。
工作原理及过程：
酸浴液体自进液口进入脱气罐，经喷淋筛板喷淋后，液体自脱气罐底部出液口排出，H2S、 CS2和酸雾等有毒废气通过管路进入Ⅰ级冷凝器的壳程，Ⅰ级冷凝器管程内的冷却介质为循环冷却水，两者通过换热管管壁进行间接热交换，将废气中的酸雾冷凝成液体，冷凝液通过管路输送到液封罐，H2S和CS2气体通过管路进入真空泵进口，由真空泵出口排入Ⅱ级冷凝器的壳程再次冷凝分离，然后不凝的气体进入气液分离器中，将气体中的液体再次分离，分离出的液体进入液封罐，最终洁净的H2S和CS2气体通过管道，进入废气处理装置进行处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型整个工艺过程是在密闭设备和管路中进行的，含有酸雾的H2S和CS2有毒气体和冷却水通过列管式换热器中换热管进行热交换，不发生直接接触，将酸雾冷凝下来的同时保证了冷却水的清洁，可实现废气和冷凝水的隔离，避免了水的污染，同时完全密闭收集了H2S、CS2废气，避免了空气污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、脱气罐；2、喷淋筛板；3、进液口；4、Ⅰ级冷凝器；5、真空泵；6、Ⅱ级冷凝器；7、气液分离器；8、废气处理装置；9、液封罐；10、出液口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种新型酸浴脱气装置，包括脱气罐1，所述的脱气罐1上部设置有进液口3，下部设置有出液口10，所述的脱气罐1内设置有喷淋筛板2，脱气罐1顶部排气口通过管线与Ⅰ级冷凝器4入口连接，Ⅰ级冷凝器4的下部出口与液封罐9连接，Ⅰ级冷凝器4 的上部出口通过真空泵5与Ⅱ级冷凝器6入口连接，Ⅱ级冷凝器6下部出口与液封罐9连接，Ⅱ级冷凝器6的上部出口与气液分离器7入口连接，气液分离器7的上部出口与废气处理装置8连接，气液分离器7的下部出口与液封罐9连接。
所述的Ⅰ级冷凝器4和Ⅱ级冷凝器6均为列管式换热器。
所述的Ⅰ级冷凝器4和Ⅱ级冷凝器6的冷却介质均为循环冷却水。
所述的喷淋筛板2设置有三层。
工作原理及过程：
在所述的真空泵5的作用下，脱气罐1和Ⅰ级冷凝器4内保持负压运行，酸浴液体自进液口3进入脱气罐1，经喷淋筛板2喷淋后，液体自脱气罐1底部出液口10排出，H2S、CS2和酸雾等有毒废气通过管路进入Ⅰ级冷凝器4的壳程，Ⅰ级冷凝器4管程内的冷却介质为循环冷却水，两者通过换热管管壁进行间接热交换，将废气中的酸雾冷凝成液体，冷凝液通过管路输送到液封罐9，H2S和CS2气体通过管路进入真空泵5进口，由真空泵5出口排入Ⅱ级冷凝器6的壳程再次冷凝分离，冷凝液通过管路输送到液封罐9，然后不凝的气体进入气液分离器7中，将气体中的液体再次分离，分离出的液体进入液封罐9，最终洁净的H2S和CS2气体通过管道，进入废气处理装置8进行处理。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (4)
1.一种新型酸浴脱气装置，包括脱气罐(1)，所述的脱气罐(1)上部设置有进液口(3)，下部设置有出液口(10)，其特征在于：所述的脱气罐(1)内设置有喷淋筛板(2)，脱气罐(1)顶部排气口通过管线与Ⅰ级冷凝器(4)入口连接，Ⅰ级冷凝器(4)的下部出口与液封罐(9)连接，Ⅰ级冷凝器(4)的上部出口通过真空泵(5)与Ⅱ级冷凝器(6)入口连接，Ⅱ级冷凝器(6)下部出口与液封罐(9)连接，Ⅱ级冷凝器(6)的上部出口与气液分离器(7)入口连接，气液分离器(7)的上部出口与废气处理装置(8)连接，气液分离器(7)的下部出口与液封罐(9)连接。
2.根据权利要求1所述的新型酸浴脱气装置，其特征在于：所述的Ⅰ级冷凝器(4)和Ⅱ级冷凝器(6)均为列管式换热器。
3.根据权利要求2所述的新型酸浴脱气装置，其特征在于：所述的Ⅰ级冷凝器(4)和Ⅱ级冷凝器(6)的冷却介质均为循环冷却水。
4.根据权利要求1所述的新型酸浴脱气装置，其特征在于：所述的喷淋筛板(2)设置有多层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920779927.8U CN210078913U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种新型酸浴脱气装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920779927.8U CN210078913U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种新型酸浴脱气装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210078913U true CN210078913U (zh) | 2020-02-18 |
Family
ID=69480388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920779927.8U Active CN210078913U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种新型酸浴脱气装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210078913U (zh) |
-
2019
- 2019-05-28 CN CN201920779927.8U patent/CN210078913U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107198923A (zh) | 一种湿熄焦蒸汽的净化处理工艺 | |
| CN107261811A (zh) | 一种用于处理含汞工业废气的过滤分离装置 | |
| CN205549656U (zh) | 一种气态溶剂冷凝回收装置 | |
| CN210078913U (zh) | 一种新型酸浴脱气装置 | |
| CN219823734U (zh) | 一种高盐度废水的处理系统 | |
| CN107083244A (zh) | 一种湿熄焦蒸汽的净化处理装置 | |
| CN2915210Y (zh) | 溶剂再生机的冷却装置 | |
| CN201737724U (zh) | 碳化煮塔液循环处理装置 | |
| CN110652833A (zh) | 含油固废热脱附汽的成套处理系统 | |
| CN217661603U (zh) | 一种脱除水冲渣蒸汽中硫化物、颗粒物的环保设备 | |
| CN215388653U (zh) | 一种发酵尾气处理系统 | |
| CN210186787U (zh) | 一种用于高温含油雾有机废气的处理设备 | |
| CN211936116U (zh) | 一种脱硫塔内喷淋降温收水及塔外工艺处置装置 | |
| CN103977672A (zh) | 一种有机废气的处理方法及装置 | |
| CN207738710U (zh) | 一种复合急冷塔 | |
| CN207805633U (zh) | 一种高效吸油剂的在线再生装置 | |
| CN110420534A (zh) | 一种二硫化碳尾气回收系统及方法 | |
| CN206184026U (zh) | 外冷式冷阱 | |
| CN216282860U (zh) | 用于冷凝回收溶剂的真空回收装置 | |
| CN210078887U (zh) | 一种新型浓硫酸吸附冷却结晶装置 | |
| CN220959701U (zh) | 一种排空管冷凝水收集装置 | |
| CN220982018U (zh) | 一种高效乏汽回收装置 | |
| CN215352577U (zh) | 一种蜂窝式烟气消白塔 | |
| CN216295713U (zh) | 一种末端烟气除雾脱水装置 | |
| CN218393072U (zh) | 一种苯甲醇生产的尾气处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |