CN210076735U - 一种用于制鞋设备的按压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制鞋设备的按压机构，包括支撑架，还包括设在支撑架上的按压装置、用于推动按压装置上下位移的驱动装置以及用于控制驱动装置水平位移的丝杠传动装置，所述按压装置包括与驱动装置相连的固定套、插设在固定管内的活动杆、与固定套外圆周壁呈活动铰接的摆动杆以及与摆动杆相连的按压杆，所述活动杆相对固定套可轴向位移，所述活动杆上螺纹连接有限位套，所述摆动杆相对固定套朝外侧向下倾斜设置，所述活动杆与按压杆底端呈球形。本实用新型结构简单、人工成本低、能够使得鞋面本体与下模内的胶液粘结均匀，且能够提高鞋子质量及生产效率。

Description

一种用于制鞋设备的按压机构

技术领域

本实用新型涉及鞋类设备技术领域，具体涉及一种用于制鞋设备的按压机构。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见。现有的制鞋设备在下模内加胶后，将鞋面本体放置于下模上与其配合，胶液凝固成型后固定于鞋面本体底部，形成鞋底，鞋子成型。通过鞋面本身的重量压设在下模上，由于重量不够，使得下面本体与胶液粘结不均匀，内部会产生空鼓，导致鞋子质量差易损坏，废品率高。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单、能够使得鞋面本体与下模内的胶液粘结均匀，且能够提高鞋子质量及生产效率的按压机构。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种用于制鞋设备的按压机构，包括支撑架，还包括设在支撑架上的按压装置、用于推动按压装置上下位移的驱动装置以及用于控制驱动装置水平位移的丝杠传动装置，所述按压装置包括与驱动装置相连的固定套、插设在固定管内的活动杆、与固定套外圆周壁呈活动铰接的摆动杆以及与摆动杆相连的按压杆，所述活动杆相对固定套可轴向位移，所述活动杆上螺纹连接有限位套，所述摆动杆相对固定套朝外侧向下倾斜设置，所述活动杆与按压杆底端呈球形。

上述结构中，将本实用新型安装在制鞋设备上，当载有鞋面本体的下模输送至按压装置下方时，驱动装置控制固定套带动按压杆以及活动杆下移，当活动杆底部按压至鞋跟处时，固定套带动按压杆继续下移，按压杆与鞋面底部相抵时，由于固定套向下移动，按压杆底部呈球形，且所述摆动杆相对固定套朝外侧向下倾斜设置，使得按压杆端部朝向鞋尖移动，带动摆动杆相对固定套朝外侧位移，当固定套底端抵于限位套上时，按压杆端部正好位于鞋尖处，驱动装置带动固定套上移回位，摆动杆朝固定套相内位移，带动按压杆端部朝鞋跟处位移，位移的同时按压杆底端持续对鞋面本体的底部产生压力，驱动装置控制固定套、活动杆以及按压杆复位，从而实现了对鞋面本体底部的往复按压，使其与胶液粘合的更加均匀，防止产生空鼓，提高了鞋子的质量及生产效率，降低了人工成本。将活动杆底部设置呈球形能够避免活动杆对鞋面本体的底部造成磨损，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置丝杠传动装置使得本实用新型能够根据不同的制鞋设备及不同鞋子的码数进行按压装置位置的调节，从而能够扩大其适用范围，减少了成本，提高了本实用新型的可靠性。通过设置限位套可以防止固定套下移过渡而导致按压杆将鞋面本体捅破，还能够通过调节限位套相对活动杆的位置，以适用于不同大小的鞋子，从而增加了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架包括支撑板、设在支撑板两侧的支撑柱以及设在支撑板上用于放置丝杠传动装置的固定架，所述支撑板上设有用于驱动装置位移的限位通道。

采用上述结构，能够增加支撑板的受力强度，从而提高了按压装置在运行时的稳定性。通过设置限位通道能够提高丝杠传动装置控制驱动装置位移时的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置固定架能够便于安装丝杠传动装置，提高了本实用新型的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板与固定架相对的一端设有固定板，所述丝杠传动装置包括设在固定架上的电机、丝杠以及与丝杠螺纹连接的移动块，所述丝杠一端与电机相连，另一端固定于固定板上，所述驱动装置固定于移动块下方。

上述结构中，通过电机控制丝杠转动，带动移动块进行轴向位移，移动块带动驱动装置进行轴向位移。采用丝杠传动，能够增加驱动装置位移时的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述驱动装置包括固定于移动块下方的活动架以及设在活动架内用于驱动按压装置上下位移的电动推杆，所述电动推杆的端部与活动杆相连，所述活动架底部与限位通道相配合滑动，所述限位通道内开设有与电动推杆相配合的滑槽。

上述结构中，通过设置活动架能够增加电动推杆与移动块之间的连接强度，从而提高了电动推杆移动时的稳定性。通过活动架与限位通道相配合，能够使得按压装置移动时更加的稳定，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述固定套顶端的径向方向上开设有安装孔，所述安装孔内插设有用于连接固定套与电动推杆的插销。

上述结构中，通过设置插销与安装孔相配合能够便于固定套与电动推杆之间的拆装，从而增加了本实用新型的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述固定套内位于活动杆与插销之间设有弹簧。

上述结构中，通过设置弹簧能够通过弹簧的弹性力提高活动杆下压的力以及固定套上升时，通过弹簧的弹性力能够对鞋面本体的底部持续产生压力，从而增加了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述摆动杆包括与固定套铰接的连接部以及与连接部相连的调节杆，所述固定套上设有第一凸块，所述连接部上朝向第一凸块的位置处设有第二凸块，所述第一凸块与第二凸块通过拉簧相连。

上述结构中，通过设置连接部能够便于相对固定套摆动位移，从而提高了本实用新型的稳定性。通过设置拉簧能够便于按压杆在鞋面本体内往复位移时，通过拉簧的弹性力增加下压的力，且能够在固定套上升时，便于摆动杆的复位，从而提高了本实用新型的可靠性。通过第一凸块、第二凸块以及拉簧，三者相配合，能够防止摆动杆摆动至与固定套呈水平状态，三者配合形成的长度，使得摆动杆相对固定套始终呈向外倾斜的状态，从而能够便于固定套下移时，按压杆朝向鞋面本体的鞋尖方向位移，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述按压杆内设有调节孔，所述调节杆插设于调节孔内，所述调节杆上设有若干个沿其轴向方向设置的沉孔，所述按压杆上设有与沉孔相配合的固定孔，所述按压杆上插设有与沉孔以及固定孔相螺纹连接的调节螺栓。

上述结构中，通过转动调节螺栓，控制调节杆与按压杆之间的松紧度，通过控制调节杆在调节孔内上移或下移，使得调节螺栓与不同位置的沉孔相配合而对按压杆相对调节杆的位置进行调节，从而能够适用于更多的工况以及不同大小的鞋类。

本实用新型进一步设置为，所述按压杆底端设有配重块。

采用上述结构，能够增加按压杆的重量，从而能够增加按压杆对鞋面本体底部的按压效果，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型的有益效果：相比现有的通过人力按压或者通过鞋面本体自身重量与下模进行配合的结构，本实用新型结构简单、人工成本低、能够使得鞋面本体与下模内的胶液粘结均匀，且能够提高鞋子质量及生产效率。通过设置丝杠传动装置使得本实用新型能够根据不同的制鞋设备及不同鞋子的码数进行按压装置位置的调节，从而能够扩大其适用范围，减少了成本，提高了本实用新型的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为图2中A处的结构放大图。

图4为本实用新型中驱动装置与按压装置相配合的结构示意图。

图中标号含义：1-支撑架；11-支撑板；111-限位通道；112-滑槽；12-支撑柱；13-固定架；14-固定板；2-按压装置；21-固定套；211-第一凸块；22-活动杆；23-摆动杆；231-连接部；232-调节杆；233-第二凸块；234-沉孔；24-按压杆；241-调节孔；25-限位套；3-驱动装置；31-活动架；32-电动推杆；4-丝杠传动装置；41-电机；42-丝杠；43-移动块；5-插销；51-弹簧；6-拉簧；7-调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示的一种用于制鞋设备的按压机构，包括支撑架1，还包括设在支撑架1上的按压装置2、用于推动按压装置2上下位移的驱动装置3以及用于控制驱动装置3水平位移的丝杠传动装置4，所述按压装置2包括与驱动装置3相连的固定套21、插设在固定管内的活动杆22、与固定套21外圆周壁呈活动铰接的摆动杆23以及与摆动杆23相连的按压杆24，所述活动杆22相对固定套21可轴向位移，所述活动杆22上螺纹连接有限位套25，所述摆动杆23相对固定套21朝外侧向下倾斜设置，所述活动杆22与按压杆24底端呈球形。

上述结构中，将本实用新型安装在制鞋设备上，当载有鞋面本体的下模输送至按压装置2下方时，驱动装置3控制固定套21带动按压杆24以及活动杆22下移，当活动杆22底部按压至鞋跟处时，固定套21带动按压杆24继续下移，按压杆24与鞋面底部相抵时，由于固定套21向下移动，按压杆24底部呈球形，且所述摆动杆23相对固定套21朝外侧向下倾斜设置，使得按压杆24端部朝向鞋尖移动，带动摆动杆23相对固定套21朝外侧位移，当固定套21底端抵于限位套25上时，按压杆24端部正好位于鞋尖处，驱动装置3带动固定套21上移回位，摆动杆23朝固定套21相内位移，带动按压杆24端部朝鞋跟处位移，位移的同时按压杆24底端持续对鞋面本体的底部产生压力，驱动装置3控制固定套21、活动杆22以及按压杆24复位，从而实现了对鞋面本体底部的往复按压，使其与胶液粘合的更加均匀，防止产生空鼓，提高了鞋子的质量及生产效率，降低了人工成本。将活动杆22底部设置呈球形能够避免活动杆22对鞋面本体的底部造成磨损，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置丝杠传动装置4使得本实用新型能够根据不同的制鞋设备及不同鞋子的码数进行按压装置2位置的调节，从而能够扩大其适用范围，减少了成本，提高了本实用新型的可靠性。为了按压装置2能够更好地与下模上的鞋面本体配合，可以将制鞋设备上的下模朝鞋尖向下倾斜设置，从而能够更便于按压杆24朝向鞋尖位移，防止摆动杆23与鞋帮相抵，提高了本实用新型的可靠性。通过设置限位套25可以防止固定套21下移过渡而导致按压杆24将鞋面本体捅破，还能够通过调节限位套25相对活动杆22的位置，以适用于不同大小的鞋子，从而增加了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述支撑架1包括支撑板11、设在支撑板11两侧的支撑柱12以及设在支撑板11上用于放置丝杠传动装置4的固定架13，所述支撑板11上设有用于驱动装置3位移的限位通道111。

采用上述结构，能够增加支撑板11的受力强度，从而提高了按压装置2在运行时的稳定性。通过设置限位通道111能够提高丝杠传动装置4控制驱动装置3位移时的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置固定架13能够便于安装丝杠传动装置4，提高了本实用新型的便捷性。

本实施例中，所述支撑板11与固定架13相对的一端设有固定板14，所述丝杠传动装置4包括设在固定架13上的电机41、丝杠42以及与丝杠42螺纹连接的移动块43，所述丝杠42一端与电机41相连，另一端固定于固定板14上，所述驱动装置3固定于移动块43下方。

上述结构中，通过电机41控制丝杠42转动，带动移动块43进行轴向位移，移动块43带动驱动装置3进行轴向位移。采用丝杠42传动，能够增加驱动装置3位移时的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述驱动装置3包括固定于移动块43下方的活动架31以及设在活动架31内用于驱动按压装置2上下位移的电动推杆32，所述电动推杆32的端部与活动杆22相连，所述活动架31底部与限位通道111相配合滑动，所述限位通道111内开设有与电动推杆32相配合的滑槽112。

上述结构中，通过设置活动架31能够增加电动推杆32与移动块43之间的连接强度，从而提高了电动推杆32移动时的稳定性。通过活动架31与限位通道111相配合，能够使得按压装置2移动时更加的稳定，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述固定套21顶端的径向方向上开设有安装孔，所述安装孔内插设有用于连接固定套21与电动推杆32的插销5。

上述结构中，通过设置插销5与安装孔相配合能够便于固定套21与电动推杆32之间的拆装，从而增加了本实用新型的便捷性。

本实施例中，所述固定套21内位于活动杆22与插销5之间设有弹簧51。

上述结构中，通过设置弹簧51能够通过弹簧51的弹性力提高活动杆22下压的力以及固定套21上升时，通过弹簧51的弹性力能够对鞋面本体的底部持续产生压力，从而增加了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述摆动杆23包括与固定套21铰接的连接部231以及与连接部231相连的调节杆232，所述固定套21上设有第一凸块211，所述连接部231上朝向第一凸块211的位置处设有第二凸块233，所述第一凸块211与第二凸块233通过拉簧6相连。

上述结构中，通过设置连接部231能够便于相对固定套21摆动位移，从而提高了本实用新型的稳定性。通过设置拉簧6能够便于按压杆24在鞋面本体内往复位移时，通过拉簧6的弹性力增加下压的力，且能够在固定套21上升时，便于摆动杆23的复位，从而提高了本实用新型的可靠性。通过第一凸块211、第二凸块233以及拉簧6，三者相配合，能够防止摆动杆23摆动至与固定套21呈水平状态，三者配合形成的长度，使得摆动杆23相对固定套21始终呈向外倾斜的状态，从而能够便于固定套21下移时，按压杆24朝向鞋面本体的鞋尖方向位移，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述按压杆24内设有调节孔241，所述调节杆232插设于调节孔241内，所述调节杆232上设有若干个沿其轴向方向设置的沉孔234，所述按压杆24上设有与沉孔234相配合的固定孔，所述按压杆24上插设有与沉孔234以及固定孔相螺纹连接的调节螺栓7。

上述结构中，通过转动调节螺栓7，控制调节杆232与按压杆24之间的松紧度，通过控制调节杆232在调节孔241内上移或下移，使得调节螺栓7与不同位置的沉孔234相配合而对按压杆24相对调节杆232的位置进行调节，从而能够适用于更多的工况以及不同大小的鞋类。

本实施例中，所述按压杆24底端设有配重块。

采用上述结构，能够增加按压杆24的重量，从而能够增加按压杆24对鞋面本体底部的按压效果，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述支撑板11前端的底部设有红外传感器，所述电机41采用伺服电机41。

采用上述结构，能够通过红外传感器进行自动检测下模上鞋面本体的位置，将信号传送给伺服电机41，伺服电机41控制丝杠42转动，带动移动块43自动调整位置，从而使得本实用新型更加的便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于制鞋设备的按压机构，包括支撑架，其特征在于：还包括设在支撑架上的按压装置、用于推动按压装置上下位移的驱动装置以及用于控制驱动装置水平位移的丝杠传动装置，所述按压装置包括与驱动装置相连的固定套、插设在固定管内的活动杆、与固定套外圆周壁呈活动铰接的摆动杆以及与摆动杆相连的按压杆，所述活动杆相对固定套可轴向位移，所述活动杆上螺纹连接有限位套，所述摆动杆相对固定套朝外侧向下倾斜设置，所述活动杆与按压杆底端呈球形。

2.根据权利要求1所述的一种用于制鞋设备的按压机构，其特征在于：所述支撑架包括支撑板、设在支撑板两侧的支撑柱以及设在支撑板上用于放置丝杠传动装置的固定架，所述支撑板上设有用于驱动装置位移的限位通道。

3.根据权利要求2所述的一种用于制鞋设备的按压机构，其特征在于：所述支撑板上与固定架相对的一端设有固定板，所述丝杠传动装置包括设在固定架上的电机、丝杠以及与丝杠螺纹连接的移动块，所述丝杠一端与电机相连，另一端固定于固定板上，所述驱动装置固定于移动块下方。

4.根据权利要求3所述的一种用于制鞋设备的按压机构，其特征在于：所述驱动装置包括固定于移动块下方的活动架以及设在活动架内用于驱动按压装置上下位移的电动推杆，所述电动推杆的端部与活动杆相连，所述活动架底部与限位通道相配合滑动，所述限位通道内开设有与电动推杆相配合的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于制鞋设备的按压机构，其特征在于：所述固定套顶端的径向方向上开设有安装孔，所述安装孔内插设有用于连接固定套与电动推杆的插销。

6.根据权利要求5所述的一种用于制鞋设备的按压机构，其特征在于：所述固定套内位于活动杆与插销之间设有弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种用于制鞋设备的按压机构，其特征在于：所述摆动杆包括与固定套铰接的连接部以及与连接部相连的调节杆，所述固定套上设有第一凸块，所述连接部上朝向第一凸块的位置处设有第二凸块，所述第一凸块与第二凸块通过拉簧相连。

8.根据权利要求7所述的一种用于制鞋设备的按压机构，其特征在于：所述按压杆内设有调节孔，所述调节杆插设于调节孔内，所述调节杆上设有若干个沿其轴向方向设置的沉孔，所述按压杆上设有与沉孔相配合的固定孔，所述按压杆上插设有与沉孔以及固定孔相螺纹连接的调节螺栓。

9.根据权利要求8所述的一种用于制鞋设备的按压机构，其特征在于：所述按压杆底端设有配重块。

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