CN210073931U - 一种顶盖结构及电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶盖结构及电池，属于电池技术领域，包括顶盖片，所述顶盖片为矩形板状结构，所述顶盖片两端分别设置有正极穿设孔和负极穿设孔，所述顶盖片上开设有两个注液孔，两个所述注液孔关于第一连线对称设置，第一连线为通过所述顶盖片长度方向的两侧边的中点的连线对称设置。本实用新型通过在顶盖片上开设两个注液孔，在向壳体内注入电解液时，可通过其中一个注液孔以正压注入电解液，另一个注液孔以负压注入电解液，对壳体内的压力进行调控，在壳体内部形成电解液循环流，便于向壳体内注入电解液，提高对电芯的浸润效果，并且能够减少注液的呼吸次数，防止顶盖片与壳体的焊接部位的焊缝开裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种顶盖结构及动力电池。
背景技术
随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择锂电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等，这为锂电池的应用与发展提供了广阔的空间。其中，电动工具和电动汽车等所使用的锂电池一般称之为动力电池。
在动力电池生产过程中，通过顶盖上的注液口向电池壳体内注入电解液，但是电池壳体内部的内压具有上限，当内压达到上限时，会影响电解液继续注入，从而电解液难以注入壳体内，影响对电芯的浸润效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种顶盖结构及电池，以增加向电池壳体内注入的电解液的量，延长电池的使用寿命。
如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
一种顶盖结构，包括顶盖片，所述顶盖片为矩形板状结构，所述顶盖片两端分别设置有正极穿设孔和负极穿设孔，所述顶盖片上开设有两个注液孔，两个所述注液孔关于第一连线对称设置，所述第一连线为通过所述顶盖片长度方向的两侧边的中点的连线。
进一步地，所述顶盖结构还包括绝缘下塑胶，所述绝缘下塑胶连接于所述顶盖片，所述绝缘下塑胶在与所述注液孔相对的位置设置有网槽结构，所述网槽结构上具有供电解液流过的网孔。
进一步地，所述绝缘下塑胶与所述注液孔相对的位置开设有通液孔，所述网槽结构与所述通液孔正对设置。所述绝缘下塑胶与所述注液孔相对的位置开设有通液孔，所述网槽结构与所述通液孔正对设置。
进一步地，所述网槽结构为一端具有开口的筒状结构，所述筒状结构的开口端连接于所述绝缘下塑胶，所述筒状结构的封闭端开设有所述网孔。
进一步地，所述绝缘下塑胶在背离所述顶盖片的一侧在其宽度方向的两端均向外凸设有凸起档条，所述凸起档条沿所述绝缘下塑胶长度方向延伸，所述凸起档条被配置为抵压于电芯顶部的绝缘膜上。
进一步地，在所述绝缘下塑胶的厚度方向上，所述凸起档条的长度小于所述绝缘下塑胶与所述电芯的顶面之间的最大距离。
为实现上述目的，本实用新型还提供了一种动力电池，包括上述所述的顶盖结构。
进一步地，还包括壳体和电芯，所述电芯设置于所述壳体内，所述顶盖结构盖设于所述壳体上。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的顶盖结构，通过在顶盖片上开设两个注液孔，在向壳体内注入电解液时，可通过其中一个注液孔以正压注入电解液，另一个注液孔以负压注入电解液，对壳体内的压力进行调控，在壳体内部形成电解液循环流，便于向壳体内注入电解液，提高对电芯的浸润效果，并且能够减少注液的呼吸次数，防止顶盖片与壳体的焊接部位的焊缝开裂。
本实施例提供的动力电池，具有上述顶盖结构，能够便于向壳体内注入电解液，提高对电芯的浸润效果。
附图说明
图1是本实用新型提供的电池顶盖的结构示意图。
图中：
1、顶盖片；11、正极穿设孔；12、负极穿设孔；13、注液孔；14、安装孔；
2、绝缘下塑胶；21、网槽结构；211、网孔；22、凸起档条；23、通孔。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
本实施例提供了一种动力电池，包括壳体、电芯和顶盖结构，壳体为一端具有开口的筒状结构，具体地，在本实施例中，壳体为方形筒状结构，电芯位于壳体内，顶盖结构盖设在壳体具有开口的一端，顶盖结构连接于电芯的正极以及负极。
图1为本实施例提供的顶盖结构的结构示意图。如图1所示，本实施例提供了一种顶盖结构，包括顶盖片1和绝缘下塑胶2，顶盖片1为矩形板状结构，顶盖片1的两端分别设置有正极穿设孔11和负极穿设孔12，正极极柱穿设于正极穿设孔11内且一端连接于电芯的正极，负极极柱穿设于负极穿设孔12内且一端连接于电芯的负极。顶盖片1上还开设有注液孔13，注液孔13用于向壳体内部注入电解液，并且在注入电解液后，采用密封塑胶钉等结构对注液孔13进行密封。
在本实施例中，注液孔13设置有两个，且两个注液孔13关于第一连线对称设置，第一连线为通过顶盖片1长度方向的两侧边的中点的连线。具体地，顶盖片1的中间位置开设有安装孔14，用于安装防爆阀。两个注液孔13均位于安装孔14和正极穿设孔11之间，且关于顶盖片1的两个短边的中点的连线对称设置，当然在其他实施例中，注液孔13的位置可根据实际需要进行设置。通过设置两个注液孔13，在向壳体内注入电解液时，可通过其中一个注液孔13以正压注入电解液，另一个注液孔13以负压注入电解液，对壳体内的压力进行调控，在壳体内部形成电解液循环流，便于向壳体内注入电解液，并且提高对电芯的浸润效果。
此外，注液孔13为阶梯孔，包括第一孔和第二孔，第一孔的横截面积大于第二孔的横截面积，第二孔位于第一孔和绝缘下塑胶2之间，将注液孔13设置为梯形孔，能够更好的注液，避免电解液流至顶盖片1的上表面。在本是实施例中，第一孔和第二孔均为圆形直孔，第一孔的直径为4mm～5mm，第二孔的直径为第一孔直径的0.6～0.8倍。当然在其他实施例中，第一孔和第二孔还可以为均为锥形孔，两个锥形孔的两个小径端相连接，且两个锥形孔的锥角为55°～75°。
绝缘下塑胶2位于顶盖片1朝向壳体的一侧，用于对顶盖片1和电芯进行绝缘隔离。绝缘下塑胶2与正极穿设孔11和负极穿设孔12对应的位置分别开设有通孔23，便于正极极柱和负极极柱的安装。绝缘下塑胶2与两个注液孔13相对的位置设置有网槽结构21，网槽结构21上设置有供电解液流过的网孔211。具体地，绝缘下塑胶2与两个注液孔13相对的位置开设有通液孔，通液孔的横截面积大于第二孔的横截面积，在本实施例中，通液孔也为圆形孔，通液孔的直径为第一孔直径的0.7～0.9倍。上述网槽结构21与通液孔正对设置，网槽结构21为一端设置有开口的筒状结构，筒状结构的开口端连接于通液孔的内壁，筒状结构的封闭端开设有上述网孔211，网孔211的横截面积小于第二孔的横截面积，在本实施例中，网孔211也为圆孔，网孔211的直径为第一孔直径的0.1～0.2倍。
通过设置网槽结构21，网槽结构21上开设有网孔211，不会影响电解液的注入，而且能够防止密封塑胶钉等结构异常脱离注液孔13而掉入壳体内，提高动力电池的安全性能。
如图1所示，绝缘下塑胶2背离顶盖片1的一侧在其宽度方向的两端均向外凸设有凸起档条22，凸起档条22沿绝缘下塑胶2长度方向延伸。当顶盖结构盖设在壳体上后，凸起档条22抵压在位于电芯顶部且在电芯顶部宽度方向上两侧的绝缘膜上，限制绝缘膜的变形，避免绝缘膜随意变形而与顶盖片1和壳体1的焊接位置接触，从而降低焊接不良率，提高焊接质量，提高动力电池的生产良品率。此外，为了避免凸起档条22占用太多空间而影响电芯的能量密度，在绝缘下塑胶2的厚度方向，凸起档条22的长度小于第二面与电芯的顶面之间的最大距离。具体而言，在本实施例中，在绝缘下塑胶2的厚度方向上，凸起档条22的长度略小于第二面与电芯的顶面之间的最大距离，从而使得凸起档条22能够抵压在绝缘膜上，避免绝缘膜随意变形，但是凸起档条22不会抵压在电芯上，从而避免凸起档条22占用电芯的空间而影响电芯的能量密度。
综上，本实施例提供的顶盖结构，通过在顶盖片1上开设两个注液孔13，在向壳体内注入电解液时，可通过其中一个注液孔13以正压注入电解液，另一个注液孔13以负压注入电解液，对壳体内的压力进行调控，在壳体内部形成电解液循环流，便于向壳体内注入电解液，提高对电芯的浸润效果，并且能够减少注液的呼吸次数，防止顶盖片1与壳体的焊接部位的焊缝开裂。
本实施例提供的动力电池，具有上述顶盖结构，能够便于向壳体内注入电解液，提高对电芯的浸润效果。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种顶盖结构，其特征在于，包括顶盖片(1)，所述顶盖片(1)为矩形板状结构，所述顶盖片(1)两端分别设置有正极穿设孔(11)和负极穿设孔(12)，所述顶盖片(1)上开设有两个注液孔(13)，两个所述注液孔(13)关于第一连线对称设置，所述第一连线为通过所述顶盖片(1)长度方向的两侧边的中点的连线。
2.根据权利要求1所述的顶盖结构，其特征在于，所述顶盖结构还包括绝缘下塑胶(2)，所述绝缘下塑胶(2)连接于所述顶盖片(1)，所述绝缘下塑胶(2)在与所述注液孔(13)相对的位置设置有网槽结构(21)，所述网槽结构(21)上具有供电解液流过的网孔(211)。
3.根据权利要求2所述的顶盖结构，其特征在于，所述绝缘下塑胶(2)与所述注液孔(13)相对的位置开设有通液孔，所述网槽结构(21)与所述通液孔正对设置。
4.根据权利要求3所述的顶盖结构，其特征在于，所述网槽结构(21)为一端具有开口的筒状结构，所述筒状结构的开口端连接于所述绝缘下塑胶(2)，所述筒状结构的封闭端开设有所述网孔(211)。
5.根据权利要求2所述的顶盖结构，其特征在于，所述绝缘下塑胶(2)背离所述顶盖片(1)的一侧在其宽度方向的两端均向外凸设有凸起档条(22)，所述凸起档条(22)沿所述绝缘下塑胶(2)长度方向延伸，所述凸起档条(22)被配置为抵压于电芯顶部的绝缘膜上。
6.根据权利要求5所述的顶盖结构，其特征在于，在所述绝缘下塑胶(2)的厚度方向上，所述凸起档条(22)的长度小于所述绝缘下塑胶(2)与所述电芯的顶面之间的最大距离。
7.一种动力电池，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的顶盖结构。
8.根据权利要求7所述的动力电池，其特征在于，还包括壳体和电芯，所述电芯设置于所述壳体内，所述顶盖结构盖设于所述壳体上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112736376A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-04-30 | 湖北亿纬动力有限公司 | 一种电池的注液装置和注液方法 |
| CN113161656A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-23 | 湖北亿纬动力有限公司 | 一种电池盖板、盖板及电池注液方法 |
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2019
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