CN210071876U - 一种微带薄膜隔离器测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微带薄膜隔离器测试夹具，包括底板、载台、高频电路板、射频连接器、压块、连接微带线和压块驱动结构；所述载台固定在所述底板上；所述高频电路板固定在所述载台上，所述高频电路板上开设有用于固定微带薄膜隔离器的定位槽；所述射频连接器固定在所述载台上，用于将高频电路板与外部测试系统相连；所述连接微带线设置在所述压块用于压紧微带薄膜隔离器的一面上；所述压块驱动结构设置在所述底板上；所述压块设置在所述压块驱动结构上，所述压块能够将微带薄膜隔离器压紧至所述高频电路板上，并通过连接微带线将微带薄膜隔离器的输入端和输出端与高频电路板电连接。

Description

一种微带薄膜隔离器测试夹具

技术领域

本实用新型涉及微带薄膜隔离器测试技术领域，特别是指一种微带薄膜隔离器测试夹具。

背景技术

微带薄膜隔离器广泛应用于雷达、通信、遥感遥测、定位、民用移动通信、基站等系统中收发通道共用天线端的连接和隔离、用于功率放大器输出端的反射保护，用于系统、组件模块中线路驻波的改善和器件隔离，微带薄膜隔离器具有体积小、频段高的特点，特别适合小型化组件设计和集成电路使用。

如图1和图2所示，为一类现有的典型的微带薄膜隔离器的外形结构示意图。该类微带薄膜隔离器属于两端口表贴器件，其背面粘附磁珠130(铁氧体)，对其电性能参数进行测试时，无法直接与同轴接口的微波测试设备相连进行。常规的测试方法为在信号的输入端110和输出端120分别键合金丝实现与测试电路板的连接。键合金丝虽然能够实现较高的测试精度，但对于大批量器件测试时会比较费时费力，经济性不高，且对器件有一定的损伤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种微带薄膜隔离器测试夹具，以降低测试时对微带薄膜隔离器的损伤，提高大批量器件测试的效率。

基于上述目的本实用新型提供的微带薄膜隔离器测试夹具，包括底板、载台、高频电路板、射频连接器、压块、连接微带线和压块驱动结构；

所述载台固定在所述底板上；所述高频电路板固定在所述载台上，所述高频电路板上开设有用于固定微带薄膜隔离器的定位槽；所述射频连接器固定在所述载台上，用于将高频电路板与外部测试系统相连；所述连接微带线设置在所述压块用于压紧微带薄膜隔离器的一面上；所述压块驱动结构设置在所述底板上；所述压块设置在所述压块驱动结构上，所述压块能够将微带薄膜隔离器压紧至所述高频电路板上，并通过连接微带线将微带薄膜隔离器的输入端和输出端与高频电路板电连接；

所述压块驱动结构包括固定板、U型板、连接盘、拉杆、传动杆和滑块；所述固定板设置在所述底板上，并沿垂直于所述底板的方向延伸；所述U型板垂直地设置在所述固定板远离所述底板的一端，所述U型板远离所述固定板的一端具有U型槽；所述连接盘铰接在所述U型槽内；所述拉杆设置在所述连接盘上；所述传动杆的一端与所述连接盘连接，所述传动杆的另一端与所述滑块连接；所述滑块与所述固定板滑动连接；所述压块设置在所述滑块上；所述拉杆能够拉动所述连接盘转动，所述连接盘能够驱动所述传动杆沿垂直于所述底板的方向上下移动，所述传动杆能够驱动所述滑块沿垂直于所述底板的方向上下移动，所述压块能够随所述滑块沿垂直于所述底板的方向上下移动。

在其中一个实施例中，所述压块包括压块主体和聚四氟乙烯柱，所述聚四氟乙烯柱设置在所述压块主体与所述高频电路板相接的一面，所述连接微带线焊接在所述聚四氟乙烯柱与所述高频电路板相接的一面。

在其中一个实施例中，所述聚四氟乙烯柱的数量设置为两个，两个聚四氟乙烯柱上分别设置有连接微带线；两个聚四氟乙烯柱相对垂直设置，与微带薄膜隔离器的输入端和输出端的设置位置相匹配。

在其中一个实施例中，还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述滑块相连，另一端与所述压块相连。

在其中一个实施例中，所述传动杆上设置有握持部。

在其中一个实施例中，所述载台上开设有用于容纳微带薄膜隔离器的磁珠的凹槽，所述凹槽的形状与磁珠的形状相适配。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的微带薄膜隔离器测试夹具，仅需将待测微带薄膜隔离器放置高频电路板的定位槽，并通过压块驱动结构移动压块，即可实现待测微带薄膜隔离器与高频电路板的准确连接。具有结构简单，测试可靠，对待测器件无损伤，适用各种频率的微带薄膜隔离器等优点，可以提高对批量器件的测试效率。

附图说明

图1为微带薄膜隔离器的外形结构示意图一；

图2为微带薄膜隔离器的外形结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的微带薄膜隔离器测试夹具的示意图；

图4为本实用新型实施例的压块驱动结构的示意图；

图5为本实用新型实施例的载台的示意图；

图6为本实用新型实施例高频电路板的示意图；

图7为本实用新型实施例射频连接器的示意图；

图8为本实用新型实施例压块的示意图。

其中，底板200、

载台300、凹槽310

高频电路板400、定位槽410、

射频连接器500、

压块600、压块主体610、聚四氟乙烯柱620、

连接微带线700、

压块驱动结构800、固定板810、U型板820、连接盘830、拉杆840、握持部841、传动杆850和滑块860。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

请参阅图3，为本实用新型提供的一种微带薄膜隔离器测试夹具的实施例。该微带薄膜隔离器测试夹具包括底板200、载台300、高频电路板400、射频连接器500、压块600、连接微带线700和压块驱动结构800。

其中，所述载台300固定在所述底板200上。所述高频电路板400固定在所述载台300上，所述高频电路板400上开设有用于固定微带薄膜隔离器的定位槽410。所述射频连接器500固定在所述载台300上，用于将高频电路板400与外部测试系统相连。所述连接微带线700设置在所述压块600用于压紧微带薄膜隔离器的一面上。所述压块驱动结构800设置在所述底板200上。所述压块600设置在所述压块驱动结构800上，所述压块600能够将微带薄膜隔离器压紧至所述高频电路板400上，并通过连接微带线700将微带薄膜隔离器的输入端和输出端与高频电路板400电连接。

请参阅图4，所述压块驱动结构800包括固定板810、U型板820、连接盘830、拉杆840、传动杆850和滑块860。所述固定板810设置在所述底板200上，并沿垂直于所述底板200的方向延伸；所述U型板820垂直地设置在所述固定板810远离所述底板200的一端，所述U型板820远离所述固定板810的一端具有U型槽；所述连接盘830铰接在所述U型槽内；所述拉杆840设置在所述连接盘830上；所述传动杆850的一端与所述连接盘830连接，所述传动杆850的另一端与所述滑块860连接；所述滑块860与所述固定板810滑动连接；所述压块600设置在所述滑块860上；所述拉杆840能够拉动所述连接盘830转动，所述连接盘830能够驱动所述传动杆850沿垂直于所述底板200的方向上下移动，所述传动杆850能够驱动所述滑块860沿垂直于所述底板200的方向上下移动，所述压块600能够随所述滑块860沿垂直于所述底板200的方向上下移动。

需要说明的是，上述的实施例为优选的实施例，本实用新型还可以采用不设置底板200的实施例。在该实施例中，压块驱动结构设置800在所述载台300上。

具体地，所述底板200的材质与所述载台300的材质不同。底板200的材质为普通的铁质材质，载台300的材质为镀金的铁质。

请参阅图5，为载台300的结构示意图。优选地，所述载台300上开设有用于容纳微带薄膜隔离器的磁珠的凹槽310。凹槽310的设置可以避让磁珠，提高测试时的接地可靠性，减少因接地不良而产生的测试偏差。优选地，凹槽310的形状与磁珠的形状相适配，以更好地容纳磁珠。

载台300可以通过多种方式固定在底板200上，例如螺钉连接、卡槽连接等。优选地，通过紧固螺钉连接。螺钉连接具有结构简单，连接可靠，成本低等优点。

请参阅图6，为高频电路板400的结构图。定位槽410的形状与微带薄膜隔离器具有输入端和输出端的端面相匹配，可以进一步微带薄膜隔离器的输入端和输出端与电路板的引出线的对位的准确性。高频电路板400的引出线采用50欧姆的传输线，可以进一步降低微波能量传输的损耗。

高频电路板400通过多种方式固定在载台300上，例如螺钉连接、卡槽连接等。优选地，通过紧固螺钉连接。螺钉连接具有结构简单，连接可靠，成本低等优点。

请参阅图7，为射频连接器500的结构示意图。射频连接器500可以通过螺钉固定至载台300上，与高频电路板400连接，提高微带薄膜隔离器测试夹具的频响性。

请参阅图8，为压块600的结构示意图。优选地，压块600可以包括压块主体610和聚四氟乙烯柱620。所述聚四氟乙烯柱620设置在所述压块主体610与所述高频电路板400相接的一面，所述连接微带线700焊接在所述聚四氟乙烯柱620与所述高频电路板400相接的一面。聚四氟乙烯柱620的设置可以使压块600绝缘，使微波传输不受影响。

进一步地，聚四氟乙烯柱620的数量设置为两个，每个聚四氟乙烯柱620上分别设置连接微带线700。两个聚四氟乙烯柱620相对垂直设置，与微带薄膜隔离器的输入端和输出端的设置位置相匹配，以对准待测的微带薄膜隔离器的输入端和输出端，连接可靠性更好。

聚四氟乙烯柱620可以通过多种方式固定在压块主体610上，例如螺钉连接、卡槽连接等。优选地，通过紧固螺钉连接。螺钉连接具有结构简单，连接可靠，成本低等优点。

优选地，还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述滑块860相连，另一端与所述压块600相连。弹簧的设置可以使压块600与滑块860之间弹性连接。

较佳地，拉杆840上设置有握持部841，以便于握持。握持部841的形状可以为球形。

固定板810上设置滑轨，滑块860与所述滑轨接触的一端的两个边缘设置凸起结构，凸起结构卡设在所述滑轨上，使滑块860沿滑轨上下滑动。

本实用新型的微带薄膜隔离器测试夹具在使用时，将待测试的微带薄膜隔离器放置在高频电路板400的定位槽410中，并使测试的微带薄膜隔离器的磁珠容置在载台300的凹槽310中。握紧握持部841，沿远离U型板820的凹槽310方向带动连接盘830转动，是传动杆850向下运动，通过传动杆850将动力传动给滑块860，使压块600随滑块860向下运动，压紧待测的微带薄膜隔离器，使连接微带线700分别将待测的微带薄膜隔离器的输入端和输出端与高频电路板400的引出线相连接。再通过射频连接器500连接测试设备，即可实现对微带薄膜隔离器的测试。测试完毕后，沿靠近U型板820的凹槽310方向拉连接盘830转动，带动传动杆850向上运动，使压块600随滑块860向上运动，松开测试完的微带薄膜隔离器，即可完成测试。

本实用新型的微带薄膜隔离器测试夹具，仅需将待测微带薄膜隔离器放置高频电路板400的定位槽410，并通过压块驱动结构800移动压块600，即可实现待测微带薄膜隔离器与高频电路板400的准确连接。具有结构简单，测试可靠，对待测器件无损伤，适用各种频率的微带薄膜隔离器等优点，可以提高对批量器件的测试效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微带薄膜隔离器测试夹具，其特征在于，包括底板、载台、高频电路板、射频连接器、压块、连接微带线和压块驱动结构；

所述载台固定在所述底板上；所述高频电路板固定在所述载台上，所述高频电路板上开设有用于固定微带薄膜隔离器的定位槽；所述射频连接器固定在所述载台上，用于将高频电路板与外部测试系统相连；所述连接微带线设置在所述压块用于压紧微带薄膜隔离器的一面上；所述压块驱动结构设置在所述底板上；所述压块设置在所述压块驱动结构上，所述压块能够将微带薄膜隔离器压紧至所述高频电路板上，并通过连接微带线将微带薄膜隔离器的输入端和输出端与高频电路板电连接；

所述压块驱动结构包括固定板、U型板、连接盘、拉杆、传动杆和滑块；所述固定板设置在所述底板上，并沿垂直于所述底板的方向延伸；所述U型板垂直地设置在所述固定板远离所述底板的一端，所述U型板远离所述固定板的一端具有U型槽；所述连接盘铰接在所述U型槽内；所述拉杆设置在所述连接盘上；所述传动杆的一端与所述连接盘连接，所述传动杆的另一端与所述滑块连接；所述滑块与所述固定板滑动连接；所述压块设置在所述滑块上；所述拉杆能够拉动所述连接盘转动，所述连接盘能够驱动所述传动杆沿垂直于所述底板的方向上下移动，所述传动杆能够驱动所述滑块沿垂直于所述底板的方向上下移动，所述压块能够随所述滑块沿垂直于所述底板的方向上下移动。

2.根据权利要求1所述的微带薄膜隔离器测试夹具，其特征在于，所述压块包括压块主体和聚四氟乙烯柱，所述聚四氟乙烯柱设置在所述压块主体与所述高频电路板相接的一面，所述连接微带线焊接在所述聚四氟乙烯柱与所述高频电路板相接的一面。

3.根据权利要求2所述的微带薄膜隔离器测试夹具，其特征在于，所述聚四氟乙烯柱的数量设置为两个，两个聚四氟乙烯柱上分别设置有连接微带线；两个聚四氟乙烯柱相对垂直设置，与微带薄膜隔离器的输入端和输出端的设置位置相匹配。

4.根据权利要求1所述的微带薄膜隔离器测试夹具，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述滑块相连，另一端与所述压块相连。

5.根据权利要求1所述的微带薄膜隔离器测试夹具，其特征在于，所述传动杆上设置有握持部。

6.根据权利要求1所述的微带薄膜隔离器测试夹具，其特征在于，所述载台上开设有用于容纳微带薄膜隔离器的磁珠的凹槽，所述凹槽的形状与磁珠的形状相适配。

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