CN210070598U - 一种垂直式封堵结构、一种水平式封堵结构及一种复合式封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直式封堵结构、一种水平式封堵结构及一种复合式封堵结构，属于冶金工艺技术领域。一种垂直式封堵结构，包括封堵块，所述封堵块包括密封块A和密封块B，所述密封块B的两侧分别设置密封块A；一种水平式封堵结构，包括封堵块，所述封堵块包括密封块A和密封块B，所述密封块A的一侧设置密封块B；一种复合式封堵结构，包括封堵结构，所述密封块B包括纤维毯层，所述纤维毯层的一端连接密封块A，同时所述纤维毯层外设置有高温胶泥层。本实用新型密封块A和密封块B彼此之间的相互配合，不仅易于加热炉的内部施工，同时也能够保证加热炉施工过程中存在的孔洞更好地进行封堵。

Description

一种垂直式封堵结构、一种水平式封堵结构及一种复合式封 堵结构

技术领域

本实用新型属于冶金工艺技术领域，具体地说，涉及一种垂直式封堵结构、一种水平式封堵结构及一种复合式封堵结构。

背景技术

加热炉是高温炉窑，其耐火内衬，常常会有许多孔洞，比如施工过程中产生的施工用孔洞，生产期间为监测、维保等开设的工艺孔洞。施工孔洞必须封闭，如果封堵不严实，生产后会有炉气外溢，造成跑火等现象，严重威胁炉外设备及人身安全。

以往一般采用硅酸铝纤维毯堵塞或者用浇注料堵塞，实践证明效果不理想，经常跑火。

中国专利公告号：CN 20787817 U；公告日：2015年11月18日，公开了一种燃烧梁封堵结构。其是在炉体侧壁上砌筑拱形孔洞，所述拱形孔洞内穿设有燃烧梁，所述拱形孔洞的内壁与所述燃烧梁之间设有包覆在所述燃烧梁上的硅酸铝纤维毡包覆层，在所述硅酸铝纤维毡包覆层的两端设有耐火浇注料的浇筑体，靠近所述炉体侧壁外表面的所述耐火浇注料的浇筑体凸出于所述炉体侧壁外表面，在凸出于所述炉体侧壁外表面的所述耐火浇注料的浇筑体与所述炉体侧壁外表面的连接处设有一圈加固角钢。该实用新型可有效避免传统结构存在的密封性差和安全性能低的缺陷。但是该实用新型的不足之处在于：虽然该实用新型在硅酸铝纤维毡包覆层的两端设有耐火浇注料的浇筑体，且靠近炉体侧壁外表面的浇筑体会凸出炉体侧壁外表面，同时在凸出处设置有一圈加固角钢，但是在实际使用的过程中，硅酸铝纤维毡包覆层使用时间过长会产生泄露，同时加固角钢也需时常检修替换，从而不利于社会的长期使用的同时，还会降低实际的工作效率。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有加热炉易炉气外溢，产生跑火现象的问题，本实用新型提供一种垂直式封堵结构、一种水平式封堵结构及一种复合式封堵结构。本实用新型密封块A和密封块B彼此之间的相互配合，不仅易于加热炉的内部施工，同时也能够保证加热炉施工过程中存在的孔洞更好地进行封堵。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种垂直式封堵结构，包括封堵块，所述封堵块包括密封块A和密封块B，所述密封块B的上下两侧分别设置密封块A，同时所述密封块A和密封块B密封配合。

更进一步地，所述封堵块的上端设置有有粘土砖，所述粘土砖与密封块A连接，且所述粘土砖与封堵块呈T型分布。

更进一步地，所述密封块B的高度为封堵块整体高度的1/2～3/4。

一种水平式封堵结构，包括封堵块，所述封堵块包括密封块A和密封块B，所述，同时所述密封块A和密封块B密封配合。

更进一步地，所述密封块B包括纤维毯，所述纤维毯的内部掺杂有高温胶泥、一侧连接密封块A。

一种复合式封堵结构，包括封堵结构，所述密封块B包括纤维毯层，所述纤维毯层的一端连接密封块A，同时所述纤维毯层外设置有高温胶泥层。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的垂直式封堵结构包括封堵块，其中封堵块包括密封块A和密封块B，同时密封块A设置在密封块B的上下两侧，且密封块A和密封块B之间紧密配合，从而密封块A和密封块B彼此之间的相互配合，不仅易于加热炉的内部施工，同时也能够保证加热炉施工过程中存在的孔洞更好地进行封堵，进而能够减少出现由于炉气外溢，导致加热炉跑火的现象；

(2)本实用新型的垂直式封堵结构中的封堵块上方设置有粘土砖，且粘土砖与封堵块呈T型结构分布，这是为了保证在粘土砖与封堵块的接触处，粘土砖的截面积不能小于封堵块的截面积，进而能够更进一步地保证加热炉孔洞封堵的紧密性，也能够提高该封堵结构的实用性；

(3)本实用新型的水平式封堵结构包括封堵块，其中封堵块包括密封块A和密封块B，同时密封块A设置在密封块B的一侧，且密封块A和密封块B之间紧密配合，从而不仅易于加热炉的内部施工，同时加热炉内部孔洞的封堵也更加易于操作，进而减少了工作工期，提高了工作效率；

(4)本实用新型的复合式封堵结构包括封堵块，其中封堵块包括密封块A和密封块B，同时密封块B包括纤维毯层，且纤维毯层外还设置有高温胶泥层，从而密封块B主要由纤维毯层和高温胶泥层共同组成，其密封性得到了进一步地优化，进而保证了加热炉孔洞封堵的紧密性；

(5)本实用新型的密封块B在垂直式封堵结构中，密封块B的高度为封堵块整体高度的1/2～3/4，在水平式封堵结构和复合式封堵结构中，密封块B的长度为封堵块整体长度的1/2～3/4，这是为了保证密封块A和密封块B之间的紧密配合能够得到最大的体现，进而提高封堵结构的密封性。

附图说明

图1为本实用新型垂直时的结构示意图；

图2为本实用新型水平时的结构示意图。

图中：1、孔洞；2、密封块A；3、密封块B；4、粘土砖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参考图1，本实施例提供了一种垂直式封堵结构，该垂直式封堵结构主要用于加热炉内部的孔洞内，该孔洞大多为施工过程中产生的施工用孔洞，其中施工孔洞必须进行封堵，如果封堵不严实，加热炉生产后将会有炉气外溢，造成跑火等现象，严重威胁炉外设备及人身安全。

其中，垂直式封堵结构用于加热炉炉顶浇注料内的孔洞中，同时该垂直式封堵结构包括封堵块，且封堵块的形状以及大小由加热炉炉顶内孔洞的形状以及大小所决定，由于加热炉炉顶内孔洞的形状以及大小并不唯一，可能为圆柱体，也可能为长方体，甚至可能为不规则的圆体，在本实施例中，具体地讲，加热炉炉顶内孔洞的形状以及大小为一种规则的圆柱体，也就是说，在本实施例中，封堵块的形状为一种规则的圆柱体。

同时，封堵块包括密封块A2和密封块B3，其中封堵块设置在孔洞1的内部，即密封块A2和密封块B3设置在孔洞1的内部，具体地讲，密封块A2设置在密封块B3的上下两侧，且密封块A2和密封块B3彼此之间密封配合，在本实施例中，具体地讲，密封块A2选择为一种可塑料，该可塑料为筛分后的细粒可塑料，这是为了便于填充施工，此处的“可塑料”为不定型耐火材料的一种，由70％～80％的粒状物料和粉状物料加10％～25％的可塑性黏土等结合剂及适量增塑剂配制而成的耐火材料，其中该材料全称为可塑捣打料，可简称为“可塑料”或“捣打料”。密封块B3选择为一种纤维毯，该纤维毯采用高纯高铝纤维毯，这是由于高纯高铝纤维毯相对普通纤维毯来说，能够达到更强的绝热效果，同时该纤维毯的内部掺杂有高温胶泥。

在本实施例中，具体地讲，在孔洞1的上端放置粘土砖4，且该粘土砖4与密封块A2连接，即粘土砖4与可塑料进行连接，同时粘土砖4与封堵块呈T型结构分布，这是为了保证在粘土砖4与封堵块的接触处，粘土砖4的截面积不能小于封堵块的截面积，进而能够更进一步地保证加热炉孔洞封堵的紧密性，也能够提高该封堵结构的实用性。

更进一步地讲，孔洞1位于热炉的炉顶浇注料内，且为一种规则的圆柱体，在本实施例中，该孔洞1的上端通过粘土砖4进行密封，在孔洞1的内部上端和下端均放置可塑料，在孔洞1的内部中端放置高温胶泥处理过的纤维毯，其中纤维毯在孔洞1的内部中端的长度为孔洞1的内部整体长度的1/2～3/4，此处纤维毯在孔洞1的内部中端的长度为孔洞1的内部整体长度的1/2，这是为了保证密封块A2和密封块B3之间的紧密配合能够得到最大的体现，进而提高封堵结构的密封性。

实施例2

参考图2，本实施例提供了一种水平式封堵结构，该水平式封堵结构主要用于加热炉内部的孔洞内，该孔洞大多为施工过程中产生的施工用孔洞，其中施工孔洞必须进行封堵，如果封堵不严实，加热炉生产后将会有炉气外溢，造成跑火等现象，严重威胁炉外设备及人身安全。

其中，水平式封堵结构用于加热炉炉墙内的孔洞中，同时该水平式封堵结构包括封堵块，且封堵块的形状以及大小由加热炉炉墙内孔洞的形状以及大小所决定，由于加热炉炉墙内孔洞的形状以及大小并不唯一，可能为圆柱体，也可能为长方体，甚至可能为不规则的圆柱体，在本实施例中，具体地讲，加热炉炉顶内孔洞的形状以及大小为一种规则的长方体，也就是说，在本实施例中，封堵块的形状为一种规则的圆柱体。

同时，封堵块包括密封块A2和密封块B3，其中封堵块设置在孔洞1的内部，即密封块A2和密封块B3设置在孔洞1的内部，具体地讲，密封块A2设置在密封块B3的一侧，且密封块A2和密封块B3彼此之间密封配合，在本实施例中，具体地讲，密封块A2选择为一种可塑料，该可塑料为筛分后的细粒可塑料，这是为了便于填充施工，此处的“可塑料”为不定型耐火材料的一种，由70％～80％的粒状物料和粉状物料加10％～25％的可塑性黏土等结合剂及适量增塑剂配制而成的耐火材料，其中该材料全称为可塑捣打料，可简称为“可塑料”或“捣打料”。密封块B3选择为一种纤维毯，该纤维毯采用高纯高铝纤维毯，这是由于高纯高铝纤维毯相对普通纤维毯来说，能够达到更强的绝热效果，同时该纤维毯的内部掺杂有高温胶泥。

更进一步地讲，孔洞1位于热炉的炉墙内，且为一种规则的圆柱体，在本实施例中，孔洞1内靠近炉膛侧的一端放置可塑料，靠近炉墙钢板侧填充高温胶泥处理过的纤维毯，其中纤维毯在孔洞1内部的长度为孔洞1的内部整体长度的1/2～3/4，此处纤维毯在孔洞1内部的长度为孔洞1的内部整体长度的3/4，也就是说，孔洞1的内部整体长度的1/4由可塑料进行填充，这样不仅易于加热炉的内部施工，同时加热炉内部孔洞的封堵也更加易于操作，进而减少了工作工期，提高了工作效率。

实施例3

参考图1和图2，本实施例提供了一种复合式封堵结构，该复合式封堵结构主要用于加热炉内部的孔洞内，该孔洞大多为施工过程中产生的施工用孔洞，其中施工孔洞必须进行封堵，如果封堵不严实，加热炉生产后将会有炉气外溢，造成跑火等现象，严重威胁炉外设备及人身安全。

其中，复合式封堵结构用于加热炉炉顶和/或炉墙内的孔洞中，同时该复合式封堵结构包括封堵块，且封堵块的形状以及大小由加热炉炉顶和/或炉墙内孔洞的形状以及大小所决定，由于加热炉炉顶和/或炉墙内孔洞的形状以及大小并不唯一，可能为圆柱体，也可能为长方体，甚至可能为不规则的圆体，在本实施例中，具体地讲，加热炉炉顶和/或炉墙内孔洞的形状以及大小均为一种规则的长方体，也就是说，在本实施例中，封堵块的形状为一种规则的圆柱体。

同时，封堵块包括密封块A2和密封块B3，其中封堵块设置在孔洞1的内部，即密封块A2和密封块B3设置在孔洞1的内部，具体地讲，密封块B3包括纤维毯层，且纤维毯层的一端与密封块A2连接，同时纤维毯层外还设置有高温胶泥层，在本实施例中，具体地讲，密封块A2选择为一种可塑料，该可塑料为筛分后的细粒可塑料，这是为了便于填充施工，此处的“可塑料”为不定型耐火材料的一种，由70％～80％的粒状物料和粉状物料加10％～25％的可塑性黏土等结合剂及适量增塑剂配制而成的耐火材料，其中该材料全称为可塑捣打料，可简称为“可塑料”或“捣打料”。

在本实施例中，具体地讲，当该复合式封堵结构用于加热炉炉顶的孔洞时，封堵块的具体分布与实施例1中垂直式封堵结构中的封堵块分布情况相同，当该复合式封堵结构用于加热炉炉墙的孔洞时，封堵块的具体分布与实施例2中水平式封堵结构中的封堵块分布情况相同，从而在本实施例中，将不再进一步进行具体描述，但是同样地，该复合式封堵结构也可以保证加热炉孔洞封堵的紧密性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种垂直式封堵结构，包括封堵块，其特征在于，所述封堵块包括密封块A(2)和密封块B(3)，所述密封块B(3)的上下两侧分别设置密封块A(2)，同时所述密封块A(2)和密封块B(3)密封配合。

2.根据权利要求1所述的一种垂直式封堵结构，其特征在于，所述封堵块的上端设置有有粘土砖(4)，所述粘土砖(4)与密封块A(2)连接，且所述粘土砖(4)与封堵块呈T型分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种垂直式封堵结构，其特征在于，所述密封块B(3)的高度为封堵块整体高度的1/2～3/4。

4.一种水平式封堵结构，包括封堵块，其特征在于，所述封堵块包括密封块A(2)和密封块B(3)，所述密封块A(2)的一侧设置密封块B(3)，同时所述密封块A(2)和密封块B(3)密封配合。

5.根据权利要求4所述的一种水平式封堵结构，其特征在于，所述密封块B(3)包括纤维毯，所述纤维毯的内部掺杂有高温胶泥、一侧连接密封块A(2)。

6.一种复合式封堵结构，其特征在于，包括权利要求1或4所述的封堵结构，所述密封块B(3)包括纤维毯层，所述纤维毯层的一端连接密封块A(2)，同时所述纤维毯层外设置有高温胶泥层。

7.根据权利要求6所述的一种复合式封堵结构，其特征在于，所述密封块B(3)的长度占密封块A(2)和密封块B(3)整体长度的1/2～3/4。

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