CN210069955U - 一种商用炉灶余热回收水箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种商用炉灶余热回收水箱。本实用新型包括热回收水箱以及位于所述热回收水箱内的烟道与烟管，所述烟道为水平贯穿热回收水箱且将炉灶烟气导入热回收水箱中的直烟道，所述烟道安装在热回收水箱底部，所述烟管位于所述烟道上方且与所述烟道连通以将烟气由下向上导出热回收水箱，所述烟道内设有多个沿烟气流动方向并列设置的烟腔，其中一个烟腔的末端安装有将烟气导向大气的防爆阀门。本实用新型可以显著提升燃气综合利用热效率，同时可以降低厨房整体环境温度，使得工作环境更舒适，且使用安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房设备领域，具体是涉及一种商用炉灶余热回收水箱。
背景技术
在商用炉灶应用领域，比如酒楼、饭店、食堂等厨房燃气设备在使用过程中会排放大量的烟气，烟气的直接排放不仅会造成空气污染，影响厨房工作环境，而且还会导致烟气中大量的热能被白白浪费。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种商用炉灶余热回收水箱。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种商用炉灶余热回收水箱，包括热回收水箱以及位于所述热回收水箱内的烟道与烟管，所述烟道为水平贯穿热回收水箱且将炉灶烟气导入热回收水箱中的直烟道，所述烟道安装在热回收水箱底部，所述烟管位于所述烟道上方且与所述烟道连通以将烟气由下向上导出热回收水箱，所述烟道内设有多个沿烟气流动方向并列设置的烟腔，其中一个烟腔的末端安装有将烟气导向大气的防爆阀门。
进一步的技术方案：所述热回收水箱旁侧设有补水箱，所述补水箱底部连接有与所述热回收水箱连通并使得热回收水箱与补水箱形成连通器的连通管；所述补水箱顶部连接有与所述热回收水箱顶部连通的气压平衡管；所述补水箱上设有贯穿补水箱的补水管，所述补水管末端连接至热回收水箱并用于向热回收水箱中蓄水，所述补水管上安装有位于所述补水箱中的水位控制阀，当所述热回收水箱内液面下降直设定液面以下时所述水位控制阀自动开启，当所述热回收水箱内液面上升直设定液面时所述水位控制阀自动关闭。
进一步的技术方案：所述热回收水箱上设有高液位接口与低液位接口，所述高液位接口与低液位接口之间安装有液位计，所述液位计的高液面接头与所述高液位接口连通，所述液位计的低液面接头与所述低液位接口连通，所述液位计外侧安装有与所述热回收水箱固定的透明防护罩。
进一步的技术方案：所述热回收水箱上设有多组液面差相异的进水口与出水口，所述进水口与出水口之间连接有外部的热交换模组。
进一步的技术方案：所述热回收水箱外设有与所述烟管末端连通并将烟气导向指定位置的烟气导流管。
进一步的技术方案：所述烟管有多组且为蛇管。
进一步的技术方案：所述补水箱的进水口前端安装有软水器。
进一步的技术方案：所述热回收水箱顶部设有便于观察的加药清洗口以及出蒸汽口，所述热回收水箱底部设有排污口。
进一步的技术方案：所述补水箱的进水口设有水位控制阀，当所述热回收水箱内液面下降直设定液面以下时所述水位控制阀自动开启，当所述热回收水箱内液面上升直设定液面时所述水位控制阀自动关闭。
上述技术方案的有益效果主要体现在以下几个方面：
(1)本实用新型可用于商用炉灶应用领域，如酒楼、饭店、食堂等厨房燃气设备改造，在炒灶、大锅灶、矮脚汤灶、开水炉、蒸包炉等燃气设备的排烟口加装本实用新型所述烟气余热回收水箱可以显著提升燃气综合利用热效率。同样也可在商用厨房燃气设备设计制造领域，在燃气产品上排烟口嵌入本实用新型所述烟气余热回收水箱或与燃气设备炉膛融为一体，从而提升产品的综合热效率，满足更多的用户需求。余热回收产生的热水和蒸汽可以用作饮用开水，厨房洗碗洗菜，附属设施的生活用水、蒸饭蒸菜等，替代电能燃料，提高综合热效率，降低运营成本。本实用新型可以降低厨房整体环境温度，使得工作环境更舒适。
所述烟道内部沿烟气流动方向并列隔出两个或多个烟腔，烟气泄压防爆阀位于其中一个烟腔的末端，由于烟道为直烟道即烟腔以直通状态直接贯穿热回收水箱，当流入烟道的烟气瞬间压力流速增大时，所述防爆阀门在气流作用下自动打开，气流将直接泄出腔室外，为燃气炉灶炉膛起到泄压防爆作用，使用安全性高。
(2)本实用新型所述连通管可以使得热回收水箱与补水箱形成连通器，即使得热回收水箱与补水箱内液面高度始终相同。所述气压平衡管用于平衡热回收水箱与补水箱内的气压，避免热回收水箱与补水箱之间产生液位差，保证热回收水箱与补水箱液位相同。所述水位控制阀安装在补水管上，所述水位控制阀工作是通过浮子实现，即当热回收水箱内补水到达设定液面高度时，根据连通器原理，补水箱内液面也达到设定液面，这时补水箱内浮子上升并驱动水位控制阀自动关闭，并停止向热回收水箱补水；当热回收水箱内水随着温度上升沸腾蒸发或从排污口人为排水导致热回收水箱内液面下降到设定液面之下，这时补水箱内浮子随液面下移并驱动所述水位控制阀自动开启，同时通过补水管向热回收水箱内补水，直至液面到达设定液面再次停止补水。
(3)本实用新型将所述水位控制阀安装在所述补水箱内，可以避免所述热回收水箱内产生的高温蒸汽对水位控制阀造成的损坏，从而提高水位控制阀的使用寿命。
(4)本实用新型所述液位计用于测量所述热回收水箱中液位高度，以便于工作人员随时了解所述热回收水箱中液位。至于所述防护罩便于石英管液位计受到有效防护，避免磕碰挤压导致石英管碎裂、泄漏。
(5)本实用新型多组液面差相异的热回收水箱的进水口、出水口与外部热交换模组连通，实现热回收水箱内外的热交换介质的循环流动。如炉圈余热交换模组、炉膛余热交换模组等分别与热回收水箱的进水口、出水口连通，实现箱体内外的热交换介质的循环流动，提升炉灶整体余热利用效率。
(6)本实用新型所述箱体内部的烟道以及烟道上方的烟管构成热回收水箱内余热回收元件，用于回收从炉灶设备排烟口排出的烟气中携带的余热。多组烟管在热回收水箱内成蛇形布置，便于热交换更充分，便于增加换热面积，且易于加工成型。
(7)本实用新型在补水箱进水口前端安装软水器，这样在水进入第二箱体之前实现一定程度的软化，减缓热回收水箱内热交换管壁处的水垢形成，利于降低水垢清洗维护成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的左侧透视图。
图3为图1的后侧透视图。
图4、5、6为本实用新型立体结构示意图。
图中标注符号的含义如下：
10-热回收水箱，11-出水口，12-进水口，13-加药清洗口，14-出蒸汽口，20-烟道，21-防爆阀，30-烟管，40-补水箱，41-补水管，42-连通管， 43-气压平衡管，44-水位控制阀，50-液位计，60-烟气导流管。
具体实施方式
现结合附图说明本实用新型的结构特点：
本实用新型商用炉灶余热回收水箱，包括热回收水箱10以及位于所述热回收水箱10内的烟道20与烟管30，所述烟道20为水平贯穿热回收水箱 10且将炉灶烟气导入热回收水箱10中的直烟道，所述烟道20安装在热回收水箱10底部，所述烟管30位于所述烟道20上方且与所述烟道20连通以将烟气由下向上导出热回收水箱10，所述烟道20内设有多个沿烟气流动方向并列设置的烟腔，其中一个烟腔的末端安装有将烟气导向大气的防爆阀门 21。
本实用新型可用于商用炉灶应用领域，如酒楼、饭店、食堂等厨房燃气设备改造，在炒灶、大锅灶、矮脚汤灶、开水炉、蒸包炉等燃气设备的排烟口加装本实用新型所述烟气余热回收水箱可以显著提升燃气综合利用热效率。同样也可在商用厨房燃气设备设计制造领域，在燃气产品上排烟口嵌入本实用新型所述烟气余热回收水箱或与燃气设备炉膛融为一体，从而提升产品的综合热效率，满足更多的用户需求。余热回收产生的热水和蒸汽可以用作饮用开水，厨房洗碗洗菜，附属设施的生活用水、蒸饭蒸菜等，替代电能燃料，提高综合热效率，降低运营成本。本实用新型可以降低厨房整体环境温度，使得工作环境更舒适。
所述烟道20内部沿烟气流动方向并列隔出两个或多个烟腔，烟气泄压防爆阀位于其中一个烟腔的末端，由于烟道20为直烟道即烟腔以直通状态直接贯穿热回收水箱10，当流入烟道的烟气瞬间压力流速增大时，所述防爆阀门21在气流作用下自动打开，气流将直接泄出腔室外，为燃气炉灶炉膛起到泄压防爆作用。
本实用新型所述烟道20为一组或多组，所述烟管30为一组或多组，可以根据不同应用场景、不同匹配的商用燃气设备机型的需要，进行不同的组合使用。所述烟管30为蛇管。多组烟管30在热回收水箱10内成蛇形布置，便于热交换更充分，便于增加换热面积，且易于加工成型。
所述热回收水箱10旁侧设有补水箱40，所述补水箱40底部连接有与所述热回收水箱10连通并使得热回收水箱10与补水箱40形成连通器的连通管42；所述补水箱40顶部连接有与所述热回收水箱10顶部连通的气压平衡管43；所述补水箱40上设有贯穿补水箱40的补水管41，所述补水管41末端连接至热回收水箱10并用于向热回收水箱10中蓄水，所述补水管41上安装有位于所述补水箱40中的水位控制阀44，当所述热回收水箱10内液面下降直设定液面以下时所述水位控制阀自动开启，当所述热回收水箱10内液面上升直设定液面时所述水位控制阀自动关闭。
本实用新型所述连通管42可以使得热回收水箱10与补水箱40形成连通器，即使得热回收水箱10与补水箱40内液面高度始终相同。所述气压平衡管43用于平衡热回收水箱10与补水箱40内的气压，避免热回收水箱10 与补水箱40之间产生液位差，保证热回收水箱10与补水箱40液位相同。所述水位控制阀44安装在补水管41上，所述水位控制阀44工作是通过浮子实现，即当热回收水箱10内补水到达设定液面高度时，根据连通器原理，补水箱40内液面也达到设定液面，这时补水箱40内浮子上升并驱动水位控制阀44自动关闭，并停止向热回收水箱10补水；当热回收水箱10内水随着温度上升沸腾蒸发或从排污口人为排水导致热回收水箱10内液面下降到设定液面之下，这时补水箱40内浮子随液面下移并驱动所述水位控制阀44 自动开启，同时通过补水管41向热回收水箱10内补水，直至液面到达设定液面再次停止补水。
所述热回收水箱10上设有高液位接口与低液位接口，所述高液位接口与低液位接口之间安装有液位计50，所述液位计50的高液面接头与所述高液位接口连通，所述液位计50的低液面接头与所述低液位接口连通，所述液位计50外侧安装有与所述热回收水箱10固定的透明防护罩。本实用新型所述液位计50用于测量所述热回收水箱10中液位高度，以便于工作人员随时了解所述热回收水箱10中液位。至于所述防护罩便于石英管液位计50受到有效防护，避免磕碰挤压导致石英管碎裂、泄漏。
所述热回收水箱10上设有多组液面差相异的进水口12与出水口11，所述进水口12与出水口11之间连接有外部的热交换模组，以此实现热回收水箱10内外的热交换介质的循环流动。如炉圈余热交换模组、炉膛余热交换模组等分别与热回收水箱10的进水口12、出水口11连通，实现箱体内外的热交换介质的循环流动，提升炉灶整体余热利用效率。
本实用新型所述热回收水箱10内部的烟道20以及烟道20上方的烟管 30构成热回收水箱内余热回收元件，用于回收从炉灶设备排烟口排出的烟气中携带的余热。即烟道20从炉灶出烟口将高温烟气导入热回收水箱10内部，在热回收水箱10内的热交换介质通过烟道壁、烟管壁与流动的烟气进行热交换，热交换后的低温烟气经烟道20、烟管30以及烟气导流管60排出热回收水箱10，并被导向指定位置。
所述补水箱40的进水口前端安装有软水器。本实用新型在补水箱进水口前端安装软水器，这样在水进入第二箱体40之前实现一定程度软化，减缓热回收水箱10内热交换管壁处的水垢形成，利于降低水垢清洗维护成本。
所述热回收水箱顶10部设有便于观察的加药清洗口13以及出蒸汽口 14，所述热回收水箱10底部设有排污口。
Claims (8)
1.一种商用炉灶余热回收水箱，其特征在于：包括热回收水箱(10)以及位于所述热回收水箱(10)内的烟道(20)与烟管(30)，所述烟道(20)为水平贯穿热回收水箱(10)且将炉灶烟气导入热回收水箱(10)中的直烟道，所述烟道(20)安装在热回收水箱(10)底部，所述烟管(30)位于所述烟道(20)上方且与所述烟道(20)连通以将烟气由下向上导出热回收水箱(10)，所述烟道(20)内设有多个沿烟气流动方向并列设置的烟腔，其中一个烟腔的末端安装有将烟气导向大气的防爆阀门(21)。
2.如权利要求1所述的商用炉灶余热回收水箱，其特征在于：所述热回收水箱(10)旁侧设有补水箱(40)，所述补水箱(40)底部连接有与所述热回收水箱(10)连通并使得热回收水箱(10)与补水箱(40)形成连通器的连通管(42)；所述补水箱(40)顶部连接有与所述热回收水箱(10)顶部连通的气压平衡管(43)；所述补水箱(40)上设有贯穿补水箱(40)的补水管(41)，所述补水管(41)末端连接至热回收水箱(10)并用于向热回收水箱(10)中蓄水，所述补水管(41)上安装有位于所述补水箱(40)中的水位控制阀(44)，当所述热回收水箱(10)内液面下降直设定液面以下时所述水位控制阀(44)自动开启，当所述热回收水箱(10)内液面上升直设定液面时所述水位控制阀(44)自动关闭。
3.如权利要求1所述的商用炉灶余热回收水箱，其特征在于：所述热回收水箱(10)上设有高液位接口与低液位接口，所述高液位接口与低液位接口之间安装有液位计(50)，所述液位计(50)的高液面接头与所述高液位接口连通，所述液位计(50)的低液面接头与所述低液位接口连通，所述液位计(50)外侧安装有与所述热回收水箱(10)固定的透明防护罩。
4.如权利要求1所述的商用炉灶余热回收水箱，其特征在于：所述热回收水箱(10)上设有多组液面差相异的进水口(12)与出水口(11)，所述进水口(12)与出水口(11)之间连接有外部的热交换模组。
5.如权利要求1所述的商用炉灶余热回收水箱，其特征在于：所述热回收水箱(10)外设有与所述烟管(30)末端连通并将烟气导向指定位置的烟气导流管(60)。
6.如权利要求1所述的商用炉灶余热回收水箱，其特征在于：所述烟管(30)有多组且为蛇管。
7.如权利要求2所述的商用炉灶余热回收水箱，其特征在于：所述补水箱(40)的进水口前端安装有软水器。
8.如权利要求1所述的商用炉灶余热回收水箱，其特征在于：所述热回收水箱(10)顶部设有便于观察的加药清洗口(13)以及出蒸汽口(14)，所述热回收水箱(10)底部设有排污口。
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Cited By (2)
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200214 |
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