CN210069833U - 一种循环流化床锅炉冷渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤燃烧污染防治技术领域，更具体地说，它涉及一种循环流化床锅炉冷渣器，旨在解决冷渣器出料口的堵塞问题，其技术方案要点是：包括开设有进料口及出料口的筒体、安装于筒体上且设置于进料口的破碎机构，所述破碎机构包括壳体、至少两根齿辊件以及驱动齿辊件转动的驱动组件；所述壳体安装于筒体且与进料口相通；所述齿辊件相互平行转动于壳体内且相邻齿辊件用于挤压破碎炉渣。本实用新型通过设置破碎机构，使得大块的炉渣被破碎为细小的颗粒，从而防止大块炉渣堵塞出料口。

Description

一种循环流化床锅炉冷渣器

技术领域

本实用新型涉及煤燃烧污染防治技术领域，更具体地说，它涉及一种循环流化床锅炉冷渣器。

背景技术

作为新一代的洁净煤技术，循环流化床燃烧技术已在世界范围内得到广泛应用。冷渣器作为循环流化床锅炉的辅助设备，其功能是将锅炉内燃烧后的炉渣进行冷却，实现再利用。目前国内锅炉燃烧的煤质差别很大，渣块大小，硬度差别很大，国外引进的冷渣机无法适应，常常会出现大块炉渣积累堵塞出渣通道的现象，不得不停机进行人工清理，可能造成很大的损失。

公开号为CN207035164U的中国专利公开的一种冷渣器，其技术要点是：包括壳体，所述壳体上方设置有进料口，所述壳体下方设置有出料口，所述壳体内部设置有输送装置，所述壳体外套设有进水壳，所述进水壳上设置有连通壳体与进水壳之间空间的进水口与出水口，所述壳体外侧设置有用于驱动输送装置的第一电机，所述冷渣器上设置有提示电路，所述提示电路包括：红外检测电路、控制电路、报警电路、断电电路。

该方案通过设置提示电路，当冷渣器内发生堵塞时，会发出报警，提醒工作人员，但是报警装置提醒人员后需要一定时间才能赶到清理，而且提醒堵塞时已经发生堵塞现象，人员要做的是清理堵塞，不能从根本上解决堵塞问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉冷渣器，通过设置破碎机构，使得大块的炉渣被破碎为细小的颗粒，从而防止大块炉渣堵塞出料口。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种循环流化床锅炉冷渣器，包括开设有进料口及出料口的筒体、安装于筒体上且设置于进料口的破碎机构，所述破碎机构包括壳体、至少两根齿辊件以及驱动齿辊件转动的驱动组件；所述壳体安装于筒体且与进料口相通；所述齿辊件相互平行转动于壳体内且相邻齿辊件用于挤压破碎炉渣。

通过采用上述技术方案，高温炉渣首先经过壳体，相邻的齿辊件将落下的炉渣破碎成碎屑或者细颗粒状，破碎后的炉渣穿过壳体并且通过进料口进入筒体内，在筒体内经过冷却以及运输，并且到达出料口位置进行出料；由于炉渣首先经过破碎，变成细小的颗粒，不仅能够防止大块炉渣堵塞出料口，而且实际生产中由于大块炉渣不易冷却，将大块炉渣破碎之后有利于炉渣的初步冷却。

本实用新型进一步设置为：所述齿辊件包括辊轴和若干齿面；所述辊轴转动连接于壳体且与驱动组件相连；所述齿面表面设置有若干锯齿且环绕辊轴周壁连接于辊轴侧壁。

通过采用上述技术方案，由于炉渣的温度高且硬度不同，齿辊件长期使用可能会出现损坏，通过设置辊轴与齿面可拆连接，当某一部分的齿面出现损坏，可以将此齿面拆下，换上新的齿面，从而使得破碎过程顺利进行，而且不需要更换整个齿辊件，有利于节省成本。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第一电机和至少两个齿轮；所述第一电机固定于壳体且输出轴同轴连接于辊轴；所述齿轮同轴固定于辊轴一端且相邻齿轮之间相互啮合。

通过采用上述技术方案，第一电机带动辊轴转动，并通过齿轮驱动相邻的辊轴转动，实现相邻齿辊件的转动，炉渣掉落至相邻齿辊件之间，并在齿辊件的挤压下实现破碎。

本实用新型进一步设置为：还包括安装于破碎机构下方的散料机构，所述散料机构包括转动轴、若干散料片以及第二电机；所述转动轴转动连接于壳体内；所述第二电机安装于壳体且同轴连接于转动轴；所述散料片环绕转动轴周壁连接于转动轴侧壁。

通过采用上述技术方案，在破碎机构破碎炉渣的同时，启动第二电机，驱动转动轴转动，并带动散料片转动，经过齿辊件破碎的炉渣掉落至散料片上，经过散料片的撞击，进一步粉碎分散，有利于防止炉渣堵塞出料口；同时在散料片的作用下，高温炉渣的运动路径能够延长，有利于进一步冷却炉渣，从而提高冷却的效率。

本实用新型进一步设置为：所述散料片沿转动轴径向开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，通孔有利于进一步分散炉渣。

本实用新型进一步设置为：所述齿面通过螺栓连接于辊轴；所述散料片通过螺栓连接于转动轴。

通过采用上述技术方案，螺栓连接不仅能够方便快捷地实现齿面的拆卸更换，而且螺栓自身成本小，实用性强、连接稳固；散料片通过螺栓连接于转动轴，当炉渣堵塞通孔时，可以通过拆卸散料片，及时清理通孔，防止堵塞影响散料效果。

本实用新型进一步设置为：所述散料机构设置有多组且相邻散料机构的散料片交错设置。

通过采用上述技术方案，多组散料机构共同工作，使得破碎的炉渣在散料机构之间多次来回运动，不仅能够进一步延长炉渣的运动路径，延长冷却的时间，有利于炉渣的冷却，而且能够使得炉渣进一步破碎，有利于防止炉渣堵塞出料口。

本实用新型进一步设置为：相邻所述散料机构的散料片同向设置且转动轴同向转动。

通过采用上述技术方案，当相邻的散料机构转动的时候，一侧的散料机构将炉渣向上或者向下抛出，相邻的散料机构则将炉渣向与之相反的方向抛出，不仅有利于增加炉渣的移动路径，而且散料机构同时转动，能够增加炉渣相互撞击的机会，有利于进一步破碎炉渣。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置破碎机构，使得大块的炉渣被破碎为细小的颗粒，从而防止大块炉渣堵塞出料口；

其二，通过将辊轴与齿面设置为可拆连接，方便及时更换齿面，有利于保证破碎工作的顺利进行；

其三，通过设置散料机构，使得炉渣的运动路径延长，增加炉渣的冷却时间，同时，有利于进一步破碎炉渣。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为壳体的剖视图；

图3为齿辊件的侧视图；

图4为散料机构的侧视图。

图中：1、筒体；11、进料口；12、出料口；2、破碎机构；21、壳体；22、齿辊件；221、辊轴；222、齿面；23、第一电机；3、散料机构；31、转动轴；32、散料片；321、通孔；33、第二电机；4、螺栓；5、齿轮；6驱动组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种循环流化床锅炉冷渣器，如图1、图2所示，包括开设有进料口11及出料口12的筒体1、连通于进料口11的破碎机构2、安装于破碎机构2下方的散料机构3；高温炉渣首先经过破碎机构2，并破碎为细小的颗粒，然后小颗粒掉落至散料机构3，经过散料机构3的抛洒，实现进一步的破碎以及初步的冷却。

破碎机构2包括壳体21、两根齿辊件22和驱动组件6；驱动组件包括第一电机23和两个齿轮5；壳体21为贯穿上下面的方形箱体，壳体21安装于筒体1顶端，并且连通进料口11；第一电机23固定于壳体21外侧壁，第一电机23通过电缆连通外界电源。

如图2、图3所示，齿辊件22包括辊轴221、齿面222；辊轴221水平设置，并且一端同轴连接于第一电机23输出轴，另一端转动连接于壳体21侧壁；辊轴221靠近第一电机23的一端同轴固定有齿轮5，并且两根辊轴221上的齿轮5相互啮合；齿面222设置有四块且为圆弧状，齿面222远离辊轴221的侧壁上设置哟若干锯齿；齿面222的内径与辊轴221的直径相同，四块齿面222组成一个完整的圆环；齿面222通过螺栓4可拆连接于辊轴221，相邻辊轴221齿面222相互配合，实现破碎炉渣。

如图2、图4所示，散料机构3设置有两组且包括转动轴31、散料片32、第二电机33；第二电机33固定于壳体21外侧壁，并且通过电缆连通外界电源；转动轴31一端同轴连接于第二电机33输出轴，另一端转动连接于壳体21侧壁，转动轴31与辊轴221相互平行；每根转动轴31上通过螺栓4连接有三片散料片32，散料片32的长度方向与转动轴31的轴向一直；散料片32设置为弧形，相邻散料机构3的散料片32交错设置，并且散料片32的弧形开口朝向相同；两根转动轴31同向转动；散料片32沿转动轴31径向开设有若干通孔321，通孔321用于进一步散料。

工作过程：高温炉渣首先经过壳体21，相邻的齿辊件22将落下的炉渣破碎成碎屑或者细颗粒状，破碎后的炉渣穿过壳体21并且通过进料口11进入筒体1内，在筒体1内经过冷却以及运输，并且到达出料口12位置进行出料；由于炉渣首先经过破碎，变成细小的颗粒，不仅能够防止大块炉渣堵塞出料口12，而且实际生产中由于大块炉渣不易冷却，将大块炉渣破碎之后有利于炉渣的初步冷却；

在破碎机构2破碎炉渣的同时，启动第二电机33，驱动转动轴31转动，并带动散料片32转动，经过齿辊件22破碎的炉渣掉落至散料片32上，经过散料片32的撞击以及炉渣之间的相互撞击，进一步粉碎分散，有利于防止炉渣堵塞出料口12；同时在散料片32的作用下，高温炉渣的运动路径能够延长，有利于进一步冷却炉渣，从而提高冷却的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种循环流化床锅炉冷渣器，包括开设有进料口（11）及出料口（12）的筒体（1），其特征在于：还包括安装于筒体（1）上且设置于进料口（11）的破碎机构（2），所述破碎机构（2）包括壳体（21）、至少两根齿辊件（22）以及驱动齿辊件（22）转动的驱动组件（6）；所述壳体（21）安装于筒体（1）且与进料口（11）相通；所述齿辊件（22）相互平行转动于壳体（21）内且相邻齿辊件（22）用于挤压破碎炉渣。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉冷渣器，其特征在于：所述齿辊件（22）包括辊轴（221）和若干齿面（222）；所述辊轴（221）转动连接于壳体（21）且与驱动组件（6）相连；所述齿面（222）表面设置有若干锯齿且环绕辊轴（221）周壁连接于辊轴（221）侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉冷渣器，其特征在于：所述驱动组件（6）包括第一电机（23）和至少两个齿轮（5）；所述第一电机（23）固定于壳体（21）且输出轴同轴连接于辊轴（221）；所述齿轮（5）同轴固定于辊轴（221）一端且相邻齿轮（5）之间相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉冷渣器，其特征在于：还包括安装于破碎机构（2）下方的散料机构（3），所述散料机构（3）包括转动轴（31）、若干散料片（32）以及第二电机（33）；所述转动轴（31）转动连接于壳体（21）内；所述第二电机（33）安装于壳体（21）且同轴连接于转动轴（31）；所述散料片（32）环绕转动轴（31）周壁连接于转动轴（31）侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种循环流化床锅炉冷渣器，其特征在于：所述散料片（32）沿转动轴（31）径向开设有若干通孔（321）。

6.根据权利要求4所述的一种循环流化床锅炉冷渣器，其特征在于：所述齿面（222）通过螺栓（4）连接于辊轴（221）；所述散料片（32）通过螺栓（4）连接于转动轴（31）。

7.根据权利要求4所述的一种循环流化床锅炉冷渣器，其特征在于：所述散料机构（3）设置有多组且相邻散料机构（3）的散料片（32）交错设置。

8.根据权利要求7所述的一种循环流化床锅炉冷渣器，其特征在于：相邻所述散料机构（3）的散料片（32）同向设置且转动轴（31）同向转动。

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