CN204017899U - 一种物料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料破碎装置，包括机体、设在机体两端的传动支座和从动支座、设在传动支座和从动支座上的转子机构、驱动转子机构转动的传动装置，所述转子机构包括依次连续设置的第一辊子、第二辊子、第三辊子和第四辊子，四个辊子的外壁套有辊套，该辊套表面为长短齿交错的外形，所述第一辊子沿进料方向顺时针转动，第四辊子沿进料方向逆时针转动。本实用新型结构简单、制作、安装、维护方便的熟料冷却机装置，规格可根据生产线产量大小灵活设计，大小便于控制，基本没有扬尘；耐磨性较好、电耗较低，以利后续水泥粉磨系统的稳定控制，延长了使用周期，降低了维修成本、价格。

Description

一种物料破碎装置

技术领域

本实用新型主要涉及广泛运用在建材行业中的一种能耗低、结构简单的物料破碎设备。

背景技术

在建材行业中，本实用新型可以替代在新型干法水泥生产线上，使用的熟料冷却机中的破碎机。熟料冷却机由上下壳体、支撑装置、篦床、篦板、密封装置、熟料破碎装置以及供风装置等部分所组成。其中熟料破碎装置是冷却机主要组成部分之一, 目前冷却机配套使用熟料破碎装置广泛为锤式破碎机，锤式破碎机普遍存在结构复杂、振动大、电耗高、锤头寿命短、易磨损、易被大块熟料卡死，且在实际使用过程中粉尘较大，对现场环境污染严重，大型化后结构设计困难等。同时锤头大量采用耐热钢铸件，备件比较昂贵，含镍产品或是其它金属和贵金属对环境有一定的污染。

冷却机机熟料破碎装置使用周期决定整条生产线正常生产成本，生产成本又决定熟料及水泥的价格，它的使用寿命决定冷却机维修的费用。其性能关系到熟料产量、质量、能耗、破碎机锤头使用寿命等一系列问题。现有锤式破碎装置的锤头寿命短、易磨损、结构复杂、维护困难等问题。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供了一种物料破碎装置，结构简单、制作、安装、维护方便的熟料冷却机装置，规格可根据生产线产量大小灵活设计，大小便于控制。

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种物料破碎装置，包括机体、设在机体两端的传动支座和从动支座、设在传动支座和从动支座上的转子机构、驱动转子机构转动的传动装置，所述转子机构包括依次连续设置的第一辊子、第二辊子、第三辊子和第四辊子，四个辊子的外壁套有辊套，该辊套表面为长短齿交错的外形，所述第一辊子沿进料方向顺时针转动，第四辊子沿进料方向逆时针转动。

作为优选，所述每个辊子由单独的带行星减速机的斜齿轮电机驱动。

作为优选，所述每个辊子的转速为4r/min。

作为优选，所述第二辊子和第三辊子同时沿进料方向顺时针转动。

作为优选，所述第二辊子沿进料方向逆时针转动，同时第三辊子沿进料方向顺时针转动。

作为优选，所述第二辊子沿进料方向顺时针转动，同时第三辊子沿进料方向逆时针转动。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：结构简单、制作、安装、维护方便的熟料冷却机装置，规格可根据生产线产量大小灵活设计，大小便于控制，设备在熟料的破碎过程中保持低转速运转，转动部件的转速仅为 4r/min左右，运行平稳，基本没有扬尘；耐磨性较好、电耗较低，据统计，平均比锤式破碎机节电25%～40%左右；破碎机出料粒度通过辊间间隙来控制，可保证熟料粒度在比较均匀且集中的范围内，以利后续水泥粉磨系统的稳定控制，延长了使用周期，降低了维修成本、价格。

附图说明

图1为本实用新型所述破碎装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型所述单个辊子的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中辊子转动示意图；

图5为本实用新型实施例2中辊子转动示意图；

图6为本实用新型实施例3中辊子转动示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

本实用新型安装在熟料冷却剂的末端，用于破碎经冷却后的水泥熟料，以使进入水泥粉末系统的熟料达到规定的粒度要求。如图1~6所示，它主要由6个部件组成：机体部分1、传动装置2、转子机构3、传动支座4、从动支座5、衬板6。转子机构由4列辊子并排连续设置，分别为第一辊子31、第二辊子32、第三辊子33和第四辊子34，每个辊子都装有辊套，辊套的外壁设置有长短不一相互交错的辊齿，单个辊子均可以抽出更换辊套，且每个辊子均由独立的带行星减速机的斜齿轮电机来单独驱动转动。每个辊子的传动电流设有极限值。设备处于工作状态下时，第一辊子31必须沿进料方向顺时针转动，第四辊子34必须沿进料方向逆时针转动，当正常情形运行时（即熟料颗粒较均匀，颗粒尺寸较小时），第二辊子32和第三辊子33同时顺时针转动，从而可以较快速度的将冷却后的熟料送出。

实施例2

本实施例中，中块物料较多时，第二辊子32沿进料方向逆时针转动，同时第三辊子33则沿顺时针方向转动，从而能较好的对中块熟料进行破碎输送。

实施例3

本实施例中，大块物料较多时，第二辊子32沿进料方向顺时针方向转动，同时第三辊子33沿逆时针方向转动，从而能较好的对大块熟料进行破碎输送。本实用新型主要解决的技术问题是代替目前冷却机传统配套使用的锤式破碎机。本实用新型破碎大块料、窑皮等不需要停窑，由于辊套表面长短齿交错的外形以及相邻辊套间按特殊规律排列，在遇到大块物料时，一侧破碎辊上的辊齿主要负责固定和挤压物料，而同时另一侧破碎辊上的辊齿将物料表面层层剥离，最终将大块物料完全破碎至要求的尺寸，并从辊间间隙进入熟料输送设备。本实用新型生产生产时的粉尘量少，其破碎原理不同于锤式破碎机，其辊套表面设置有凹凸不平的辊齿，将熟料层层剥离破碎，不会像传统的锤式破碎机一样在实际使用过程中，由于锤头反击破碎熟料导致物料粉尘较大，对现场环境污染严重。本实用新型的滚齿规格统一，模块化设计，可根据生产线产量大小灵活设计，便于控制，能满足进一步发展更大规模干法线烧成系统的需要，避免了传统锤式破碎机在生产线配套单机设备的台时产量也越来越大，导致传统的锤式破碎机在设计、制造等环节都存在一定的难度和风险。本实用新型辊子转速低、磨损小、电耗低，破碎辊的工作转速设定为4r/min, 辊式破碎装置对直径较大的熟料块有极佳的破碎效果，本实用新型是利用辊套上的啮齿对物料进行破碎。本实用新型破碎齿采用了特殊的材料进行了堆焊处理，使用寿命长且便于维护，耐磨性较好、不同与传统的锤破锤头修复不易，无法堆焊等现象。

Claims (6)

1.一种物料破碎装置，包括机体、设在机体两端的传动支座和从动支座、设在传动支座和从动支座上的转子机构、驱动转子机构转动的传动装置，其特征在于：所述转子机构包括依次连续设置的第一辊子、第二辊子、第三辊子和第四辊子，四个辊子的外壁套有辊套，该辊套表面为长短齿交错的外形，所述第一辊子沿进料方向顺时针转动，第四辊子沿进料方向逆时针转动。

2.根据权利要求1所述物料破碎装置，其特征在于：所述每个辊子由单独的带行星减速机的斜齿轮电机驱动。

3.根据权利要求1所述物料破碎装置，其特征在于：所述每个辊子的转速为4r/min。

4.根据权利要求1所述物料破碎装置，其特征在于：所述第二辊子和第三辊子同时沿进料方向顺时针转动。

5.根据权利要求1所述物料破碎装置，其特征在于：所述第二辊子沿进料方向逆时针转动，同时第三辊子沿进料方向顺时针转动。

6.根据权利要求1所述物料破碎装置，其特征在于：所述第二辊子沿进料方向顺时针转动，同时第三辊子沿进料方向逆时针转动。