CN210068643U - 一种具有侧向翻转夹紧机构的中空超薄高精度铝型材 - Google Patents
一种具有侧向翻转夹紧机构的中空超薄高精度铝型材 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及铝制型材技术领域，尤其是一种具有侧向翻转夹紧机构的中空超薄高精度铝型材，包括铝制型材本体。本实用新型的一种具有侧向翻转夹紧机构的中空超薄高精度铝型材通过在顶部装配口内部设置有侧向夹紧板，在顶部装配口两侧开设内置纵向金属挤压板的调节槽，在调节槽近顶部装配口内壁上开设内置挤压连杆的导向通孔，在调节槽远离顶部装配口内壁上开设有内置横置调节丝杆的内螺纹通孔，通过不同位置的横置调节丝杆控制纵向金属挤压板在调节槽内部平移和弯曲，从而改变侧向夹紧板的间隙和角度，方便对不同结构大小的装配型材进行固定，适用范围更加广泛，同时装配牢固度大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝制型材技术领域，尤其是一种具有侧向翻转夹紧机构的中空超薄高精度铝型材。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。传统的型材机构单一，结构固定无法调节，适用范围单一，而且在装配时，只能通过对生产精度的要求来提升装配稳定性，装配后的牢固度十分有限。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有侧向翻转夹紧机构的中空超薄高精度铝型材，解决传统的型材机构单一，结构固定无法调节，适用范围单一，而且在装配时，只能通过对生产精度的要求来提升装配稳定性，装配后的牢固度十分有限的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有侧向翻转夹紧机构的中空超薄高精度铝型材，包括铝制型材本体，所述的型材本体上端开设有顶部装配口，所述的型材本体两侧内壁上均设置有侧向夹紧板，所述的型材本体正面位于顶部装配口左侧开设有左置调节槽，所述的顶部装配口正面位于顶部装配口右侧开设有右置调节槽，所述的左置调节槽内部设置有左侧上横置调节丝杆、左侧中横置调节丝杆和左侧下横置调节丝杆，所述的右置调节槽内部设置有右侧上横置调节丝杆、右侧中横置调节丝杆和右侧下横置调节丝杆，所述的左置调节槽左侧面内壁上开设有三个左侧内螺纹通孔，所述的左置调节槽右侧面开设有两个左侧导向通孔，所述的右置调节槽右侧面内壁上开设有三个右侧内螺纹通孔，所述的右置调节槽左侧面内壁上开设有两个右侧导向通孔，所述的左置调节槽和右置调节槽内部均设置有纵向金属挤压板，所述的纵向金属挤压板中间端开设有装配通孔，所述的左侧中横置调节丝杆右端外侧面和右侧中横置调节丝杆左端外侧面上开设有环形装配槽，所述左置调节槽内部的纵向金属挤压板通过装配通孔套在环形装配槽上和左侧中横置调节丝杆活动连接，所述右置调节槽内部的纵向金属挤压板通过装配通孔套在环形装配槽上和右侧中横置调节丝杆活动连接，所述侧向夹紧板对应左、右侧导向通孔位置、左置调节槽内部的纵向金属挤压板右侧面对应左侧导向通孔位置和右置调节槽内部的纵向金属挤压板左侧面对应右侧导向通孔位置均开设有内置转轴的侧向装配口，所述的左侧导向通孔和右侧导向通孔内部均插接有挤压连杆，所述的挤压连杆两端通过一体结构装配环套在转轴上分别与对应位置侧向夹紧板和纵向金属挤压板活动连接。
进一步地，为了降低成本，方便装配，所述的左置调节槽和右置调节槽大小相同。
进一步地，为了方便螺纹装配，所述的左侧内螺纹通孔和右侧内螺纹通孔大小相同且位置相同。
进一步地，为了方便插接装配，所述的左侧导向通孔和右侧导向通孔大小相同且位置相同。
进一步地，为了提升装配牢固度，所述的装配通孔内孔径和环形装配槽内侧弧形连接面之间没有间隙。
进一步地，为了方便装配，所述的左侧上横置调节丝杆、左侧下横置调节丝杆、右侧上横置调节丝杆和右侧下横置调节丝杆大小相同，所述的左侧中横置调节丝杆和右侧中横置调节丝杆大小相同。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种具有侧向翻转夹紧机构的中空超薄高精度铝型材通过在顶部装配口内部设置有侧向夹紧板，在顶部装配口两侧开设内置纵向金属挤压板的调节槽，在调节槽近顶部装配口内壁上开设内置挤压连杆的导向通孔，在调节槽远离顶部装配口内壁上开设有内置横置调节丝杆的内螺纹通孔，通过不同位置的横置调节丝杆控制纵向金属挤压板在调节槽内部平移和弯曲，从而改变侧向夹紧板的间隙和角度，方便对不同结构大小的装配型材进行固定，适用范围更加广泛，同时装配牢固度大大提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中挤压连杆连接端的局部示意图。
图中:1.型材本体，2.顶部装配口，3.侧向夹紧板，4.左置调节槽，5.右置调节槽，6.左侧上横置调节丝杆，7.左侧中横置调节丝杆，8.左侧下横置调节丝杆，9.右侧上横置调节丝杆，10.右侧中横置调节丝杆，11.右侧下横置调节丝杆，12.左侧内螺纹通孔，13.左侧导向通孔，14.右侧内螺纹通孔，15.右侧导向通孔，16.纵向金属挤压板，17.装配通孔，18.环形装配槽，19.侧向装配口，20.挤压连杆，21.装配环。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种具有侧向翻转夹紧机构的中空超薄高精度铝型材，包括铝制型材本体1，型材本体1上端开设有顶部装配口2，顶部装配口2两侧内壁上均设置有侧向夹紧板3，型材本体1正面位于顶部装配口2左侧开设有左置调节槽4，型材本体1正面位于顶部装配口2右侧开设有右置调节槽5，左置调节槽4内部设置有左侧上横置调节丝杆6、左侧中横置调节丝杆7和左侧下横置调节丝杆8，右置调节槽5内部设置有右侧上横置调节丝杆9、右侧中横置调节丝杆10和右侧下横置调节丝杆11，左置调节槽4左侧面内壁上开设有三个左侧内螺纹通孔12，左置调节槽4右侧面开设有两个左侧导向通孔13，右置调节槽5右侧面内壁上开设有三个右侧内螺纹通孔14，右置调节槽5左侧面内壁上开设有两个右侧导向通孔15，左置调节槽4和右置调节槽5内部均设置有纵向金属挤压板16，纵向金属挤压板16中间端开设有装配通孔17，左侧中横置调节丝杆7右端外侧面和右侧中横置调节丝杆10左端外侧面上开设有环形装配槽18，左置调节槽4内部的纵向金属挤压板16通过装配通孔17套在环形装配槽18上和左侧中横置调节丝杆7活动连接，右置调节槽5内部的纵向金属挤压板16通过装配通孔17套在环形装配槽18上和右侧中横置调节丝杆10活动连接，侧向夹紧板3对应左、右侧导向通孔位置、左置调节槽4内部的纵向金属挤压板右侧面对应左侧导向通孔13位置和右置调节槽5内部的纵向金属挤压板左侧面对应右侧导向通孔15位置均开设有内置转轴的侧向装配口19，左侧导向通孔13和右侧导向通孔15内部均插接有挤压连杆20，挤压连杆20两端通过一体结构装配环21套在转轴上分别与对应位置侧向夹紧板3和纵向金属挤压板16活动连接。
进一步地，为了降低成本，方便装配，左置调节槽4和右置调节槽5大小相同，进一步地，为了方便螺纹装配，左侧内螺纹通孔12和右侧内螺纹通孔14大小相同且位置相同，进一步地，为了方便插接装配，左侧导向通孔13和右侧导向通孔15大小相同且位置相同，进一步地，为了提升装配牢固度，装配通孔17内孔径和环形装配槽18内侧弧形连接面之间没有间隙，进一步地，为了方便装配，左侧上横置调节丝杆6、左侧下横置调节丝杆8、右侧上横置调节丝杆9和右侧下横置调节丝杆11大小相同，左侧中横置调节丝杆7和右侧中横置调节丝杆10大小相同，本实用新型的一种具有侧向翻转夹紧机构的中空超薄高精度铝型材通过在顶部装配口2内部设置有侧向夹紧板3，在顶部装配口2两侧开设内置纵向金属挤压板16的调节槽，在调节槽近顶部装配口2内壁上开设内置挤压连杆20的导向通孔，在调节槽远离顶部装配口2内壁上开设有内置横置调节丝杆的内螺纹通孔，通过不同位置的横置调节丝杆控制纵向金属挤压板16在调节槽内部平移和弯曲，从而改变侧向夹紧板的间隙和角度，方便对不同结构大小的装配型材进行固定，适用范围更加广泛，同时装配牢固度大大提升。
左侧上横置调节丝杆6、左侧下横置调节丝杆8、右侧上横置调节丝杆9和右侧下横置调节丝杆11通过旋转控制对应位置纵向金属挤压板16弯曲，从而改变侧向夹紧板3的角度，通过左侧中横置调节丝杆7和右侧中横置调节丝杆10旋转控制纵向金属挤压板16平移来控制侧向夹紧板3联动平移。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种具有侧向翻转夹紧机构的中空超薄高精度铝型材，包括铝制型材本体(1)，其特征是：所述的型材本体(1)上端开设有顶部装配口(2)，所述的顶部装配口(2)两侧内壁上均设置有侧向夹紧板(3)，所述的型材本体(1)正面位于顶部装配口(2)左侧开设有左置调节槽(4)，所述的型材本体(1)正面位于顶部装配口(2)右侧开设有右置调节槽(5)，所述的左置调节槽(4)内部设置有左侧上横置调节丝杆(6)、左侧中横置调节丝杆(7)和左侧下横置调节丝杆(8)，所述的右置调节槽(5)内部设置有右侧上横置调节丝杆(9)、右侧中横置调节丝杆(10)和右侧下横置调节丝杆(11)，所述的左置调节槽(4)左侧面内壁上开设有三个左侧内螺纹通孔(12)，所述的左置调节槽(4)右侧面开设有两个左侧导向通孔(13)，所述的右置调节槽(5)右侧面内壁上开设有三个右侧内螺纹通孔(14)，所述的右置调节槽(5)左侧面内壁上开设有两个右侧导向通孔(15)，所述的左置调节槽(4)和右置调节槽(5)内部均设置有纵向金属挤压板(16)，所述的纵向金属挤压板(16)中间端开设有装配通孔(17)，所述的左侧中横置调节丝杆(7)右端外侧面和右侧中横置调节丝杆(10)左端外侧面上开设有环形装配槽(18)，所述左置调节槽(4)内部的纵向金属挤压板(16)通过装配通孔(17)套在环形装配槽(18)上和左侧中横置调节丝杆(7)活动连接，所述右置调节槽(5)内部的纵向金属挤压板(16)通过装配通孔(17)套在环形装配槽(18)上和右侧中横置调节丝杆(10)活动连接，所述侧向夹紧板(3)对应左、右侧导向通孔位置、左置调节槽(4)内部的纵向金属挤压板右侧面对应左侧导向通孔(13)位置和右置调节槽(5)内部的纵向金属挤压板左侧面对应右侧导向通孔(15)位置均开设有内置转轴的侧向装配口(19)，所述的左侧导向通孔(13)和右侧导向通孔(15)内部均插接有挤压连杆(20)，所述的挤压连杆(20)两端通过一体结构装配环(21)套在转轴上分别与对应位置侧向夹紧板(3)和纵向金属挤压板(16)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有侧向翻转夹紧机构的中空超薄高精度铝型材，其特征是：所述的左置调节槽(4)和右置调节槽(5)大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种具有侧向翻转夹紧机构的中空超薄高精度铝型材，其特征是：所述的左侧内螺纹通孔(12)和右侧内螺纹通孔(14)大小相同且位置相同。
4.根据权利要求1所述的一种具有侧向翻转夹紧机构的中空超薄高精度铝型材，其特征是：所述的左侧导向通孔(13)和右侧导向通孔(15)大小相同且位置相同。
5.根据权利要求1所述的一种具有侧向翻转夹紧机构的中空超薄高精度铝型材，其特征是：所述的装配通孔(17)内孔径和环形装配槽(18)内侧弧形连接面之间没有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种具有侧向翻转夹紧机构的中空超薄高精度铝型材，其特征是：所述的左侧上横置调节丝杆(6)、左侧下横置调节丝杆(8)、右侧上横置调节丝杆(9)和右侧下横置调节丝杆(11)大小相同，所述的左侧中横置调节丝杆(7)和右侧中横置调节丝杆(10)大小相同。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112460122A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-09 | 联合创利五金科技江苏有限公司 | 一种具有角度调节机构的紧固螺栓 |
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2019
- 2019-05-09 CN CN201920661852.3U patent/CN210068643U/zh not_active Expired - Fee Related
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