CN210068144U - 一种采煤机防滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及采煤机械设备技术领域，尤其是一种采煤机防滑装置。该种采煤机防滑装置，包括与采煤机本体下端固定连接的支撑杆，支撑杆末端固定有第一液压杆，第一液压杆下端与矩形横板焊接固定，矩形横板的前端和后端均设置有一组第一耳板，耳板上均铰接有固定爪板，矩形横板的下表面垂直设置有左右方向的纵向固定板，纵向固定板的前端面和后端面均设置有第二液压杆，位于前端的第二液压杆的活塞杆顶端与位于前端的固定爪板铰接，位于后端的第二液压杆的活塞杆顶端与位于后端的固定爪板铰接。本实用新型的一种采煤机防滑装置，对抓紧处前后对称抓地，双重力的作用下确保最大限度发挥防滑功能，装置对抓地下压力以及抓地结构抓地角度调整方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及采煤机械设备技术领域，尤其是一种采煤机防滑装置。
背景技术
采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。为了使采煤机能够在煤层倾角大于15°以上的采煤工作面中使用，现生产的采煤机均设计有防滑装置，现有的采煤机防滑装置通常使用单一机构压紧地面的方式实现防滑，此类装置地面抓紧力不足，很容易造成防滑功能的失效，从而给施工安全带来了极大的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采煤机防滑装置，克服前述现有技术的不足，地面抓紧力大，对抓紧处前后对称抓地，双重力的作用下确保最大限度发挥防滑功能，此外装置对抓地下压力以及抓地结构的抓地角度调整方便。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种采煤机防滑装置，包括与采煤机本体下端固定连接的支撑杆，所述支撑杆末端外壁设置有螺纹，支撑杆末端通过两个螺母挤压固定有第一液压杆，第一液压杆下端与矩形横板焊接固定，矩形横板的前端和后端均设置有一组第一耳板，每组第一耳板之间均设置有轴杆，轴杆上均铰接有固定爪板，矩形横板的下表面垂直设置有左右方向的纵向固定板，纵向固定板的前端面和后端面均设置有第二液压杆，位于前端的第二液压杆的活塞杆顶端与位于前端的固定爪板铰接，位于后端的第二液压杆的活塞杆顶端与位于后端的固定爪板铰接，当采煤机需要进行防滑固定时，第一液压杆伸长，使得固定爪板与地面接触，此时第二液压杆伸长，使得两个固定爪板均向外推出，第一液压杆和第二液压杆的共同作用下使固定爪板底部紧紧抓地，两个固定爪板前后对称抓地，双重力的作用下确保最大限度发挥防滑功能，当采煤机无需防滑固定时，第一液压杆和第二液压杆均收缩，固定爪板不与地面接触。
进一步的，前后两个所述固定爪板的结构相互对称，固定爪板为向远离纵向固定板一侧弯折的板体，固定爪板的顶端设置有用于与轴杆铰接的通孔，固定爪板的底端均匀设置有用于抓紧地面的爪部，当第二液压杆伸出时，固定爪板能够沿着与轴杆的铰接端向外移动，使得固定爪板的爪部抓紧地面。
进一步的，所述固定爪板的弯折角度为130-170°，该角度范围内有利于固定爪板更好地实现抓地功能。
进一步的，所述固定爪板面向纵向固定板的一侧设置有两个第二耳板，与其位置相对应的第二液压杆的活塞杆顶端连接环伸入两个第二耳板之间并通过销轴铰接，便于第二液压杆伸长和收缩时推动或拉动固定爪板进行相应的移动。
进一步的，所述第二耳板设置于固定爪板的弯折处上端。
进一步的，所述纵向固定板的高度小于固定爪板的垂直高度。
进一步的，所述第一液压杆的始端固定于连接环，第一液压杆的连接管套接于支撑杆末端并通过左右两个螺母旋拧挤压固定。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种采煤机防滑装置具有以下优点：(1)抓地牢固：当采煤机需要进行防滑固定时，第一液压杆伸长，使得固定爪板与地面接触，此时第二液压杆伸长，使得两个固定爪板均向外推出，第一液压杆和第二液压杆的共同作用下使固定爪板底部紧紧抓地，两个固定爪板前后对称抓地，双重力的作用下确保最大限度发挥防滑功能；(2)调整方便：当采煤机无需防滑固定时，第一液压杆和第二液压杆均收缩，固定爪板不与地面接触。
附图说明
图1为本实用新型总体结构示意图；
图2为本实用新型另一角度总体结构示意图；
其中，1支撑杆、2螺母、3第一液压杆、4矩形横板、5第一耳板、6固定爪板、601爪部、602第二耳板、7纵向固定板、8第二液压杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和图2所示实施例中，一种采煤机防滑装置，包括与采煤机本体下端固定连接的支撑杆1，所述支撑杆1末端外壁设置有螺纹，支撑杆1末端通过两个螺母2挤压固定有第一液压杆3，第一液压杆3下端与矩形横板4焊接固定，矩形横板4的前端和后端均设置有一组第一耳板5，每组第一耳板5之间均设置有轴杆，轴杆上均铰接有固定爪板6，矩形横板4的下表面垂直设置有左右方向的纵向固定板7，纵向固定板7的前端面和后端面均设置有第二液压杆8，位于前端的第二液压杆8的活塞杆顶端与位于前端的固定爪板6铰接，位于后端的第二液压杆8的活塞杆顶端与位于后端的固定爪板6铰接。
本实施例中，前后两个所述固定爪板6的结构相互对称，固定爪板6为向远离纵向固定板7一侧弯折的板体，固定爪板6的顶端设置有用于与轴杆铰接的通孔，固定爪板6的底端均匀设置有用于抓紧地面的爪部601。所述固定爪板6的弯折角度为130-170°。所述固定爪板6面向纵向固定板7的一侧设置有两个第二耳板602，与其位置相对应的第二液压杆8的活塞杆顶端连接环伸入两个第二耳板602之间并通过销轴铰接。所述第二耳板设置于固定爪板6的弯折处上端。所述纵向固定板7的高度小于固定爪板6的垂直高度。
本实施例中，所述第一液压杆3的始端固定于连接环，第一液压杆3的连接管套接于支撑杆1末端并通过左右两个螺母2旋拧挤压固定。
工作原理：本实用新型的一种采煤机防滑装置，当采煤机需要进行防滑固定时，第一液压杆3伸长，使得固定爪板6与地面接触，此时第二液压杆8伸长，使得两个固定爪板6均向外推出，第一液压杆3和第二液压杆6的共同作用下使固定爪板6底部紧紧抓地，两个固定爪板6前后对称抓地，双重力的作用下确保最大限度发挥防滑功能；当采煤机无需防滑固定时，第一液压杆3和第二液压杆8均收缩，固定爪板6不与地面接触。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种采煤机防滑装置，包括与采煤机本体下端固定连接的支撑杆，其特征在于：所述支撑杆末端外壁设置有螺纹，支撑杆末端通过两个螺母挤压固定有第一液压杆，第一液压杆下端与矩形横板焊接固定，矩形横板的前端和后端均设置有一组第一耳板，每组第一耳板之间均设置有轴杆，轴杆上均铰接有固定爪板，矩形横板的下表面垂直设置有左右方向的纵向固定板，纵向固定板的前端面和后端面均设置有第二液压杆，位于前端的第二液压杆的活塞杆顶端与位于前端的固定爪板铰接，位于后端的第二液压杆的活塞杆顶端与位于后端的固定爪板铰接。
2.根据权利要求1所述的一种采煤机防滑装置，其特征在于：前后两个所述固定爪板的结构相互对称，固定爪板为向远离纵向固定板一侧弯折的板体，固定爪板的顶端设置有用于与轴杆铰接的通孔，固定爪板的底端均匀设置有用于抓紧地面的爪部。
3.根据权利要求2所述的一种采煤机防滑装置，其特征在于：所述固定爪板的弯折角度为130-170°。
4.根据权利要求3所述的一种采煤机防滑装置，其特征在于：所述固定爪板面向纵向固定板的一侧设置有两个第二耳板，与其位置相对应的第二液压杆的活塞杆顶端连接环伸入两个第二耳板之间并通过销轴铰接。
5.根据权利要求4所述的一种采煤机防滑装置，其特征在于：所述第二耳板设置于固定爪板的弯折处上端。
6.根据权利要求5所述的一种采煤机防滑装置，其特征在于：所述纵向固定板的高度小于固定爪板的垂直高度。
7.根据权利要求1所述的一种采煤机防滑装置，其特征在于：所述第一液压杆的始端固定于连接环，第一液压杆的连接管套接于支撑杆末端并通过左右两个螺母旋拧挤压固定。
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| CN113622919A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-09 | 宁夏天地西北煤机有限公司 | 防滑移装置及移置式带式输送机 |
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| CN113622919B (zh) * | 2021-08-26 | 2023-06-16 | 宁夏天地西北煤机有限公司 | 防滑移装置及移置式带式输送机 |
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