CN210068046U - 一种抽油杆填料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽油杆填料盒，包括接头体、密封座、第一锥形密封座、第一锥形密封圈、第二锥形密封座、第二锥形密封圈、内螺纹帽、第一压圈、封套、第一O型圈、第二O型圈、第二压圈和端盖；本实用新型适用范围广，且大大提高了密封性能，彻底解决了漏液问题，安装和使用均较为方便。

Description

一种抽油杆填料盒

技术领域

本实用新型涉及一种抽油杆填料盒。

背景技术

在石油开采领域中，经常需要用抽油杆填料盒将井口顶部的蜡清除掉，现有的抽油杆填料盒的接头体外部为直筒型，在实际使用中，由于井口种类型号繁多，井口的直径规格不一，若抽油杆填料盒接头体的直径大于井口的直径，则接头体无法插入井口与其连接，适用范围小，且密封性能欠佳，易出现漏液现象，给实际的使用造成了较大的不利影响，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种扩大了适用范围并大大提高了密封性能，彻底解决了漏液问题，安装和使用均较为方便的抽油杆填料盒。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种抽油杆填料盒，包括接头体、密封座、第一锥形密封座、第一锥形密封圈、第二锥形密封座、第二锥形密封圈、内螺纹帽、第一压圈、封套、第一O型圈、第二O型圈、第二压圈和端盖，其特征在于，所述封套的下端内部设置有接头体，所述接头体的下端外侧形成有第一锥形头，所述封套的上端内部设置有密封座，所述密封座的下端插入连接在接头体的上端内部，所述密封座的下端外侧嵌设有两个第一O型圈；所述第二锥形密封座的下端插入连接在密封座的上端内部，所述第二锥形密封座的下端外侧嵌设有两个第二O型圈；所述密封座的下端内部从上往下依次设置有第一压圈、第一锥形密封圈和第一锥形密封座，所述第一压圈的上端插入连接在第二锥形密封座的下端内部，所述端盖套设在第二锥形密封座外并固定在密封座的上端，所述第二锥形密封座的上端外侧套设有内螺纹帽，所述第二锥形密封座的内部设置有第二锥形密封圈，所述第二锥形密封圈和内螺纹帽之间设置有第二压圈；所述第二锥形密封圈的外侧侧面上开设有螺旋切开线。

优选地，所述封套的下端中心开设有圆形沉腔，所述圆形沉腔的底面中心开设有贯穿孔，所述接头体的上端插入在圆形沉腔中；所述密封座插入在贯穿孔中。

优选地，所述接头体的上端中心开设有第一锥形沉孔，所述第一锥形沉孔的底面中心开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第一通孔。

优选地，所述密封座的下端外侧形成有第二锥形头，所述第二锥形头插入在第一锥形沉孔中并位于圆形沉腔内，所述密封座的上端中心开设有第二沉孔，所述第二沉孔的底面中心开设有第三沉孔，所述第三沉孔的底面中心开设有第二通孔，所述第一锥形密封座的下端插入在第二通孔中。

优选地，所述第一锥形密封座的上端向外形成有第一台阶柱，所述第一台阶柱的外端中心开设有第二锥形沉孔，所述第二锥形沉孔的底面中心开设有第三通孔，所述第一锥形密封圈的下端插入在第二锥形沉孔中。

优选地，所述第一锥形密封圈的上端外侧向外形成有第二台阶柱，所述第二台阶柱贴合在第一锥形密封座的上侧端面上；所述第一压圈的下端贴合在第一锥形密封圈的上侧端面上。

优选地，所述第一压圈的上端向外有第三台阶柱；所述第二锥形密封座的下端插入在第三沉孔中，所述第二锥形密封座的上端向外形成有第四台阶柱，所述第四台阶柱的外端中心开设有第三锥形沉孔，所述第三锥形沉孔的底面中心开设有第四通孔，所述第三台阶柱插入在第四通孔的下端内部。

优选地，所述第二锥形密封圈插入在第三锥形沉孔中，所述第二锥形密封圈的上端中心开设有第四沉孔，所述第四沉孔的底面中心开设有第五通孔。

优选地，所述第二压圈的下端插入在第四沉孔中，所述第二压圈的上端贴合在内螺纹帽的上侧内壁上，所述内螺纹帽的上侧内壁中心还开设有第六通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的接头体下端设置了第一锥形头，能插入到不同规格的井口中，扩大了适用范围，且大大提高了密封性能，彻底解决了漏液问题，安装和使用均较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图；

图2为本实用新型的接头体和密封座的剖面结构图；

图3为本实用新型的第一锥形密封座和第一锥形密封圈的剖面结构图；

图4为本实用新型的第二锥形密封座和第二锥形密封圈的剖面结构图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种抽油杆填料盒，包括接头体1、密封座2、第一锥形密封座3、第一锥形密封圈4、第二锥形密封座5、第二锥形密封圈6、内螺纹帽7、第一压圈8、封套9、第一O型圈10、第二O型圈11、第二压圈12和端盖13；封套9的下端内部设置有接头体1，接头体1的下端外侧形成有第一锥形头104，封套9的上端内部设置有密封座2，密封座2的下端插入连接在接头体1的上端内部，密封座2的下端外侧嵌设有两个第一O型圈10；第二锥形密封座5的下端插入连接在密封座2的上端内部，第二锥形密封座5的下端外侧嵌设有两个第二O型圈11；密封座2的下端内部从上往下依次设置有第一压圈8、第一锥形密封圈4和第一锥形密封座3，第一压圈8的上端插入连接在第二锥形密封座5的下端内部，端盖13套设在第二锥形密封座5外并固定在密封座2的上端，第二锥形密封座5的上端外侧套设有内螺纹帽7，第二锥形密封座5的内部设置有第二锥形密封圈6，第二锥形密封圈6和内螺纹帽7之间设置有第二压圈12；封套9的下端中心开设有圆形沉腔91，圆形沉腔91的底面中心开设有贯穿孔92，接头体1的上端插入在圆形沉腔91中；接头体1的上端中心开设有第一锥形沉孔101，第一锥形沉孔101的底面中心开设有第一沉孔103，第一沉孔103的底面中心开设有第一通孔102；密封座2插入在贯穿孔92中，密封座2的下端外侧形成有第二锥形头21，第二锥形头21插入在第一锥形沉孔101中并位于圆形沉腔91内，密封座2的上端中心开设有第二沉孔24，第二沉孔24的底面中心开设有第三沉孔23，第三沉孔23的底面中心开设有第二通孔22，第一锥形密封座3的下端插入在第二通孔22中，第一锥形密封座3的上端向外形成有第一台阶柱31，第一台阶柱31的外端中心开设有第二锥形沉孔33，第二锥形沉孔33的底面中心开设有第三通孔32，第一锥形密封圈4的下端插入在第二锥形沉孔33中，第一锥形密封圈4的上端外侧向外形成有第二台阶柱41，第二台阶柱41贴合在第一锥形密封座3的上侧端面上；第一压圈8的下端贴合在第一锥形密封圈4的上侧端面上，第一压圈8的上端向外有第三台阶柱81；第二锥形密封座5的下端插入在第三沉孔23中，第二锥形密封座5的上端向外形成有第四台阶柱51，第四台阶柱51的外端中心开设有第三锥形沉孔53，第三锥形沉孔53的底面中心开设有第四通孔52，第三台阶柱81插入在第四通孔52的下端内部；第二锥形密封圈6插入在第三锥形沉孔53中，第二锥形密封圈6的上端中心开设有第四沉孔62，第四沉孔62的底面中心开设有第五通孔61；第二锥形密封圈6的外侧侧面上开设有螺旋切开线63；第二压圈12的下端插入在第四沉孔62中，第二压圈12的上端贴合在内螺纹帽7的上侧内壁上，内螺纹帽7的上侧内壁中心还开设有第六通孔71。

使用时，将抽油杆从上往下依次穿过第六通孔71、第二压圈12、第五通孔61、第四通孔52、第一压圈8、第一锥形密封圈4、第三通孔32、第一沉孔103和第一通孔102并伸出到接头体1的下端外部；接着向下按压内螺纹帽7，进而使得第四台阶柱51插入到第二沉孔24的底部，进而使得第二锥形密封座5的下端插入到第三沉孔23的底部，从而借助第一压圈8、第一锥形密封圈4和第一锥形密封座3带动密封座2下移，进而使得接头体1插入到对应的井口中；密封座2与接头体1采用锥面密封，既实现了自动同心，又实现了密封；第一锥形密封座3与第一锥形密封圈4、第二锥形密封座5与第二锥形密封圈6也都采用锥面密封，进一步提高了密封效果；慢慢旋紧内螺纹帽7，进而通过第二压圈12向下挤压第二锥形密封圈6，利用第二锥形密封圈6上的螺旋切开线63，第二锥形密封圈6就会相互挤压并同时向内和向外伸展，从而提高了第二锥形密封圈6与第三锥形沉孔53之间、抽油杆与第五通孔61之间的密封性能，彻底解决了漏液问题。

在石油开采领域中，经常需要用抽油杆填料盒将井口顶部的蜡清除掉，现有的抽油杆填料盒的接头体外部为直筒型，在实际使用中，由于井口种类型号繁多，井口的直径规格不一，若抽油杆填料盒接头体的直径大于井口的直径，则接头体无法插入井口与其连接，适用范围小，且密封性能欠佳，易出现漏液现象，给实际的使用造成了较大的不利影响；本实用新型的接头体1下端设置了第一锥形头104，能插入到不同规格的井口中，扩大了适用范围，且大大提高了密封性能好，彻底解决了漏液问题，安装和使用均较为方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (9)

1.一种抽油杆填料盒，包括接头体、密封座、第一锥形密封座、第一锥形密封圈、第二锥形密封座、第二锥形密封圈、内螺纹帽、第一压圈、封套、第一O型圈、第二O型圈、第二压圈和端盖，其特征在于，所述封套的下端内部设置有接头体，所述接头体的下端外侧形成有第一锥形头，所述封套的上端内部设置有密封座，所述密封座的下端插入连接在接头体的上端内部，所述密封座的下端外侧嵌设有两个第一O型圈；所述第二锥形密封座的下端插入连接在密封座的上端内部，所述第二锥形密封座的下端外侧嵌设有两个第二O型圈；所述密封座的下端内部从上往下依次设置有第一压圈、第一锥形密封圈和第一锥形密封座，所述第一压圈的上端插入连接在第二锥形密封座的下端内部，所述端盖套设在第二锥形密封座外并固定在密封座的上端，所述第二锥形密封座的上端外侧套设有内螺纹帽，所述第二锥形密封座的内部设置有第二锥形密封圈，所述第二锥形密封圈和内螺纹帽之间设置有第二压圈；所述第二锥形密封圈的外侧侧面上开设有螺旋切开线。

2.根据权利要求1所述的一种抽油杆填料盒，其特征在于，所述封套的下端中心开设有圆形沉腔，所述圆形沉腔的底面中心开设有贯穿孔，所述接头体的上端插入在圆形沉腔中；所述密封座插入在贯穿孔中。

3.根据权利要求1所述的一种抽油杆填料盒，其特征在于，所述接头体的上端中心开设有第一锥形沉孔，所述第一锥形沉孔的底面中心开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第一通孔。

4.根据权利要求1所述的一种抽油杆填料盒，其特征在于，所述密封座的下端外侧形成有第二锥形头，所述第二锥形头插入在第一锥形沉孔中并位于圆形沉腔内，所述密封座的上端中心开设有第二沉孔，所述第二沉孔的底面中心开设有第三沉孔，所述第三沉孔的底面中心开设有第二通孔，所述第一锥形密封座的下端插入在第二通孔中。

5.根据权利要求1所述的一种抽油杆填料盒，其特征在于，所述第一锥形密封座的上端向外形成有第一台阶柱，所述第一台阶柱的外端中心开设有第二锥形沉孔，所述第二锥形沉孔的底面中心开设有第三通孔，所述第一锥形密封圈的下端插入在第二锥形沉孔中。

6.根据权利要求1所述的一种抽油杆填料盒，其特征在于，所述第一锥形密封圈的上端外侧向外形成有第二台阶柱，所述第二台阶柱贴合在第一锥形密封座的上侧端面上；所述第一压圈的下端贴合在第一锥形密封圈的上侧端面上。

7.根据权利要求1所述的一种抽油杆填料盒，其特征在于，所述第一压圈的上端向外有第三台阶柱；所述第二锥形密封座的下端插入在第三沉孔中，所述第二锥形密封座的上端向外形成有第四台阶柱，所述第四台阶柱的外端中心开设有第三锥形沉孔，所述第三锥形沉孔的底面中心开设有第四通孔，所述第三台阶柱插入在第四通孔的下端内部。

8.根据权利要求1所述的一种抽油杆填料盒，其特征在于，所述第二锥形密封圈插入在第三锥形沉孔中，所述第二锥形密封圈的上端中心开设有第四沉孔，所述第四沉孔的底面中心开设有第五通孔。

9.根据权利要求1所述的一种抽油杆填料盒，其特征在于，所述第二压圈的下端插入在第四沉孔中，所述第二压圈的上端贴合在内螺纹帽的上侧内壁上，所述内螺纹帽的上侧内壁中心还开设有第六通孔。

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