CN210067815U - 一种钢窗下口与内外墙体连接节点 - Google Patents
一种钢窗下口与内外墙体连接节点 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种钢窗下口与内外墙体连接节点,涉及建筑结构技术领域,钢窗连接固定于墙面檩条顶部,角钢位于墙体外侧面,紧贴墙面檩条下缘设置;彩钢外泛水和彩钢内泛水分别设于墙体外侧和内侧,彩钢外泛水和彩钢内泛水的前端分别连接于钢窗底部,末端分别贴合墙体的外侧面和竖向内板设置,彩钢内泛水末端通过铆钉与竖向内板连接固定;钢窗与彩钢外泛水或彩钢内泛水的接缝内侧和外侧分别以防水胶泥和防水胶通长封堵。本实用新型钢窗与彩钢外泛水和彩钢内泛水的接缝内侧和外侧分别以防水胶泥和防水胶通长封堵,有效阻断雨水,避免雨水由钢窗底部向室内渗漏;彩钢外泛水构成悬挑式结构,避免雨水顺墙体渗漏,进一步改善结构防水效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域,具体涉及一种钢窗下口与内外墙体的防水节点结构。
背景技术
钢结构建筑是一种常见的现代建筑体系,它以钢构件代替传统的钢筋砼或砖混承重体系,具有节约资源、保护环境、减少污染等特点,为人们提供健康、适用、高效、环保的使用空间和居住环境。随着钢结构建筑的快速发展,越来越多的工业厂房和仓储兴起。洞口窗是广泛应用于钢结构建筑的一种窗体形式,该结构中,钢窗与墙体的防水施工是建筑施工的关键步骤。目前,洞口窗的与钢结构的接缝一般采取在直角接缝处打防水胶的方式进行防水,此种结构防水效果不理想,易发生连接节点渗水、漏水和雨水倒流的问题,影响生产和办公的正常进行。
实用新型内容
本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处,提供了一种钢窗下口与内外墙体连接节点。
本发明为解决技术问题采用如下技术方案:一种钢窗下口与内外墙体连接节点,墙面檩条水平设于墙体顶部,其轴线沿墙面方向设置,钢窗连接固定于墙面檩条顶部,角钢位于所述墙体外侧面,紧贴所述墙面檩条下缘设置;竖向内板设于所述墙体内侧,与所述墙面檩条连接固定;彩钢外泛水和彩钢内泛水分别设于所述墙体外侧和内侧,所述彩钢外泛水和所述彩钢内泛水的前端分别连接于所述钢窗底部,末端分别贴合所述墙体的外侧面和所述竖向内板设置,所述彩钢内泛水末端通过铆钉与所述竖向内板连接固定;横向外板设于所述彩钢外泛水末端外侧,并通过防水螺钉与所述彩钢外泛水和所述角钢连接固定;所述钢窗与所述彩钢外泛水或所述彩钢内泛水的接缝内侧和外侧分别以防水胶泥和防水胶通长封堵。
进一步的,所述彩钢外泛水伸出至所述横向外板外侧,其由所述钢窗至所述横向外板外侧上方位置呈下坡结构,其前端弯折伸入至所述钢窗与所述前面檩条之间并连接固定,中部弯折呈朝向所述横向外板外侧的凸出结构,末端向下弯折贴合所述墙体外侧面设置。
进一步的,所述彩钢内泛水由所述钢窗至所述竖向内板顶部位置呈下坡结构,其前端弯折伸入至所述钢窗与所述墙面檩条之间并连接固定,中部由所述竖向内板顶部向下弯折贴合所述竖向内板设置,末端呈朝向所述竖向内板的上钩状结构。
进一步的,所述横向外板为波纹板,所述防水螺钉于其波谷位置将其与所述彩钢外泛水和所述角钢连接固定。
进一步的,所述彩钢外泛水和所述彩钢内泛水的前端交叉重合设置。
本实用新型提供了一种钢窗下口与内外墙体连接节点,具有以下有益效果:
1、钢窗与彩钢外泛水和彩钢内泛水的接缝内侧和外侧分别以防水胶泥和防水胶通长封堵,有效阻断雨水,避免雨水由钢窗底部向室内渗漏;
2、彩钢外泛水伸出至横向外板外侧,构成悬挑式结构,避免雨水顺墙体渗漏,进一步改善结构防水效果;
3、墙面檩条下方设角钢,横向外板和彩钢外泛水均与角钢连接固定,改善结构力学性能和连接稳定性,进而避免结构形变引起的渗漏水;
4、结构简单、施工便捷,具有良好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型彩钢外泛水的结构示意图;
图3为本实用新型彩钢内泛水的结构示意图。
图中:
1、钢窗,2、墙面檩条,3、彩钢外泛水,4、彩钢内泛水,5、横向外板,6、角钢,7、泡沫堵头,8、防水螺钉,9、竖向内板,10、铆钉,11、防水胶,12、防水胶泥。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1~图3所示,其结构关系为:墙面檩条2水平设于墙体顶部,其轴线沿墙面方向设置,钢窗1连接固定于墙面檩条2顶部,角钢6位于墙体外侧面,紧贴墙面檩条2下缘设置;竖向内板9设于墙体内侧,与墙面檩条2连接固定;彩钢外泛水3和彩钢内泛水4分别设于墙体外侧和内侧,彩钢外泛水3和彩钢内泛水4的前端分别连接于钢窗1底部,末端分别贴合墙体的外侧面和竖向内板9设置,彩钢内泛水4末端通过铆钉10与竖向内板9连接固定;横向外板5设于彩钢外泛水3末端外侧,并通过防水螺钉8与彩钢外泛水3和角钢6连接固定;钢窗1与彩钢外泛水3或彩钢内泛水4的接缝内侧和外侧分别以防水胶泥12和防水胶11通长封堵。
优选的,彩钢外泛水3伸出至横向外板5外侧,其由钢窗1至横向外板5外侧上方位置呈下坡结构,其前端弯折伸入至钢窗1与前面檩条2之间并连接固定,中部弯折呈朝向横向外板5外侧的凸出结构,末端向下弯折贴合墙体外侧面设置。
优选的,彩钢内泛水4由钢窗1至竖向内板9顶部位置呈下坡结构,其前端弯折伸入至钢窗1与墙面檩条2之间并连接固定,中部由竖向内板9顶部向下弯折贴合竖向内板9设置,末端呈朝向竖向内板9的上钩状结构。
优选的,横向外板5为波纹板,防水螺钉8于其波谷位置将其与彩钢外泛水3和角钢6连接固定。
优选的,彩钢外泛水3和彩钢内泛水4的前端交叉重合设置。
具体施工时,包括以下步骤:
S1、将角钢6安装于墙面檩条2下方,设置于墙体外侧,竖向内板9安装于墙面檩条2内侧;
S2、将彩钢内泛水4前端安装于钢窗1底部和墙面檩条2顶部之间,彩钢外泛水3前端交叉重合设于彩钢内泛水4前端顶部;
S3、将彩钢外泛水3末端紧贴角钢6设置,然后将横向外板5安装于彩钢外泛水3外侧,并通过防水螺钉8将横向外板5、彩钢外泛水3和角钢6连接固定;
S4、将彩钢内泛水4末端包覆竖向内板9顶端设置,并通过铆钉10将彩钢内泛水末端与竖向内板9连接固定;
S5、将钢窗1与彩钢内泛水4和彩钢外泛水3的接缝内侧以防水胶泥12通长封堵,接缝外侧以防水胶11通长封堵,完成施工。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种钢窗下口与内外墙体连接节点,墙面檩条(2)水平设于墙体顶部,其轴线沿墙面方向设置,其特征在于:钢窗(1)连接固定于墙面檩条(2)顶部,角钢(6)位于所述墙体外侧面,紧贴所述墙面檩条(2)下缘设置;竖向内板(9)设于所述墙体内侧,与所述墙面檩条(2)连接固定;彩钢外泛水(3)和彩钢内泛水(4)分别设于所述墙体外侧和内侧,所述彩钢外泛水(3)和所述彩钢内泛水(4)的前端分别连接于所述钢窗(1)底部,末端分别贴合所述墙体的外侧面和所述竖向内板(9)设置,所述彩钢内泛水(4)末端通过铆钉(10)与所述竖向内板(9)连接固定;横向外板(5)设于所述彩钢外泛水(3)末端外侧,并通过防水螺钉(8)与所述彩钢外泛水(3)和所述角钢(6)连接固定;所述钢窗(1)与所述彩钢外泛水(3)或所述彩钢内泛水(4)的接缝内侧和外侧分别以防水胶泥(12)和防水胶(11)通长封堵。
2.根据权利要求1所述的一种钢窗下口与内外墙体连接节点,其特征在于:所述彩钢外泛水(3)伸出至所述横向外板(5)外侧,其由所述钢窗(1)至所述横向外板(5)外侧上方位置呈下坡结构,其前端弯折伸入至所述钢窗(1)与所述墙面 檩条(2)之间并连接固定,中部弯折呈朝向所述横向外板(5)外侧的凸出结构,末端向下弯折贴合所述墙体外侧面设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢窗下口与内外墙体连接节点,其特征在于:所述彩钢内泛水(4)由所述钢窗(1)至所述竖向内板(9)顶部位置呈下坡结构,其前端弯折伸入至所述钢窗(1)与所述墙面檩条(2)之间并连接固定,中部由所述竖向内板(9)顶部向下弯折贴合所述竖向内板(9)设置,末端呈朝向所述竖向内板(9)的上钩状结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢窗下口与内外墙体连接节点,其特征在于:所述横向外板(5)为波纹板,所述防水螺钉(8)于其波谷位置将其与所述彩钢外泛水(3)和所述角钢(6)连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种钢窗下口与内外墙体连接节点,其特征在于:所述彩钢外泛水(3)和所述彩钢内泛水(4)的前端交叉重合设置。
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