CN210066622U - 一种水利工程用自动清渣管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水利工程用自动清渣管道，属于水利工程管道清理技术领域，包括进水管、出水管和清渣机构，出水管上靠近清渣机构的一端上设有过滤网，清渣机构包括下端为扩口结构的集渣腔、推杆、支撑架和控制模块，集渣腔上对称设有分别与进水管、出水管连接的进水口和出水口，推杆一端伸入集渣腔内，伸入集渣腔内的推杆上连接有上密封板和下密封板，上密封板和下密封板均与集渣腔内壁密封贴合，出水管上连接清渣管一端，清渣管另一端与集渣腔上的清渣口连接，清渣机构还包括支撑架上设有竖直驱动部，推杆伸出集渣腔的一端与竖直驱动部连接。本实用新型结构简单，自动化程度高，能实现管道杂质自动清理的目的。

Description

一种水利工程用自动清渣管道

技术领域

本实用新型属于水利工程管道清理技术领域，具体涉及一种水利工程用自动清渣管道。

背景技术

水利工程管道是专用于水利工程领域进行水流控制的管材，工程用水，上采用深井抽水，工程用水相对生活用水，水中含有的沙石颗粒杂质较多，杂质聚集不但容易造成出水口堵塞，目前，通常是在管道上设置滤网，然后采用人工定期度设置滤网处的管道进行清理，存在工人劳动量大，工作效率低的问题。申请号为2017216017995的一种水利管道，虽然该种管道清洗比较方便，但是仍需要人工对下圆盘上杂质进行清除，仍然存在工人劳动量大的问题，因而，设计一种能够自动进行清理管道滤出的杂质的管道，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、能够自动对管道杂质进行清理的水利工程用自动清渣管道。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种水利工程用自动清渣管道，包括进水管、出水管和清渣机构，所述出水管上靠近清渣机构的一端上设有过滤网，所述清渣机构包括下端为扩口结构的集渣腔和推杆，所述集渣腔上设有进水口和出水口，所述推杆一端伸入所述集渣腔内，伸入集渣腔内的推杆上连接有上密封板和下密封板，上密封板和下密封板均与集渣腔内壁密封贴合，所述出水管通过清渣管一与集渣腔上的清渣口连接，所述清渣机构还包括支撑架和控制模块，支撑架上设有竖直驱动部，所述推杆伸出集渣腔的一端与竖直驱动部连接，所述控制模块包括主控器、设置在支撑架上设有第一位置检测器、第二位置检测器、设置在下密封板上的压力检测器和设置在清渣管上的电磁阀，所述第一位置检测器、第二位置检测器、压力检测器的输出端与主控器的输入端连接，主控器的输出端与竖直驱动部、电磁阀连接。

优选地，所述集渣腔上还设有溢流口，所述溢流口通过溢流管与进水管连接。

优选地，所述推杆为中空结构，推杆中空结构内穿设有转杆，所述推杆上端连接有支撑板，所述支撑板上通过电机安装座安装有电机，所述转杆一端与推杆上的电机连接，另一端与下密封板连接，所述电机与主控器的信号输出端连接。

优选地，所述上密封板和下密封板上与集渣腔内壁接触处设有橡胶密封套。

优选地，所述上密封板外缘周向设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有与集渣腔内壁过盈配合的第一密封圈；所述下密封板外缘周向设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有与集渣腔内壁过盈配合的第二密封圈。

优选地，所述竖直驱动部为气缸。

优选地，所述第一位置检测器为检测气缸上升到位的第一限位开关，所述第二位置检测器为检测气缸下降到位的第二限位开关。

优选地，所述主控器包括STC89C52单片机。

优选地，所述主控器设置在控制箱内，所述控制箱设置在支撑架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单，自动化程度高，通过设置压力检测器判断下密封板上的重量，当杂质多时，对下密封板的压力会增大，压力检测器将检测到的压力信号实时发送给主控器，第一位置检测器、第二位置检测器，判断竖直升降部是否上升、下降到位，当压力信号达到上限时，主控器控制竖直升降部驱动推杆向下运动，当竖直升降部下降到位后，第二位置检测器将检测到的信号发送给主控器，主控器控制气缸停止动作，电磁阀打开，在无人情况下，可以实现对管道内滤出的杂质进行清理，避免管道堵塞，清洗时间到，主控器控制电磁阀关闭，竖直升降部上升，当第一位置检测器检测到竖直升降部上升到位时，将检测到的信号发生给主控器，主控器控制竖直升降部停止动作，大大减轻的操作人员的劳动量。

2、本实用新型中的推杆内穿设有转杆，当清渣时，主控器控制电机工作，电机转动带动转杆转动，从而使转杆上的下密封板转动，便于从清渣口流出的水对下密封板各处的杂质进行清理，清理快速干净。

3、本实用新型上密封板和下密封板上与集渣腔内壁接触处设有橡胶密封套，橡胶密封套与上密封板、下密封板套接，该种结构设计简单实用，上密封板和下密封板上与集渣腔内壁接触处为橡胶材料，不会划伤磨损集渣腔内壁，密封性能好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

图中：进水管100,出水管200, 过滤网201，清渣机构300,集渣腔301, 推杆302，上密封板303, 下密封板304，支撑架305，竖直驱动部306，转杆307，电机308，第一密封圈309，第二密封圈310，清渣管400，溢流管500，排污管600，控制箱700，主控器800，第一位置检测器801,第二位置检测器802压力检测器803，橡胶密封套900。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本实用新型的最佳实施例。

实施例一

如图1所示，一种水利工程用自动清渣管道，包括进水管100、出水管200和清渣机构300，出水管200上靠近清渣机构300的一端上设有过滤网201，清渣机构300包括下端为扩口结构的集渣腔301、推杆302、支撑架305和控制模块，集渣腔301上对称设有分别与进水管100、出水管200连接的进水口和出水口，集渣腔301上还设有溢流口，溢流口通过溢流管500与进水管100连接，集渣腔301下端连接排污管600。支撑架305上设有竖直驱动部306，推杆302一端伸入集渣腔301内，推杆302伸出集渣腔301的一端与竖直驱动部306连接，推杆302在竖直驱动部306的驱动下可以相对集渣腔301上下移动。伸入集渣腔301内的推杆302上连接有位于进水口上方的上密封板303和位于进水口下方的下密封板304，上密封板303和下密封板304均与集渣腔301内壁密封贴合，上密封板303和下密封板304上与集渣腔301内壁接触处设有橡胶密封套900，橡胶密封套900与上密封板303、下密封板304套接，该种结构设计简单实用，上密封板303和下密封板304上与集渣腔301内壁接触处为橡胶材料，不会划伤磨损集渣腔301内壁，密封性能好。推杆302上下移动，使上密封板303位于进水口上下位置处，推杆302与集渣腔301连接处密封连接，当需要清渣时，上密封板303位于进水口下部，上密封板303与集渣腔301上部形成连通进水管100和出水管200的通道。

出水管200上连接清渣管400一端，清渣管400另一端与集渣腔301上的清渣口连接，当清渣时，下密封板304位于清渣口下方且位于集渣腔301下端的扩口处。

控制模块包括主控器800、设置在支撑架305上设有第一位置检测器801、第二位置检测器802、设置在下密封板304上的压力检测器803和设置在清渣管400上的电磁阀401，第一位置检测器801、第二位置检测器802、压力检测器803的输出端与主控器800的输入端连接，主控器800的输出端与控制竖直驱动部306、电磁阀401动作的控制信号输入端连接。本实施例中的竖直驱动部306为气缸，主控器800采用PLC控制器或单片机，本实施例中的主控器800包括STC89C52单片机。主控器800设置在控制箱700内，控制箱700设置在支撑架305上。第一位置检测器801为检测气缸上升到位的第一限位开关，第二位置检测器802为检测气缸下降到位的第二限位开关。本实施例中的第一限位开关和第二限位开关为现有成品，只要能够实现检测气缸上升下降到位即可，对其型号不作限制。

进水管100、出水管200和排污管600与分别与集渣腔301的进水口、出水口和下端排污口法兰连接。

本实施例中的控制模块主要采用单片机控制，单片机根据接收到的第一位置检测器801、第二位置检测器802和压力检测器803发生的信号，控制气缸、电磁阀401做相应动作，利用现有技术中的自动控制原理，是能够实现的。给本实用新型中的主控模块进行供电的可以采用市电。

工作原理：事先通过主控器800设定好压力检测器803的上限参数、清渣时间等参数，正常通水时，上密封板303位于进水口上方，下密封板304位于进水口下方，上密封板303、下密封板304和集渣腔301共同构成连通进水管100和出水管200的水通道，当下密封板304上的压力检测器803检测到的压力达到预先设定的上限参考值时，将检测到的信号发生给主控器800，主控器800控制气缸800伸出运动，气缸推动推杆302沿集渣腔301向下运动，当推杆302运动到第二位置检测器802的位置时，主控器800控制气缸停止伸出动作，上密封板303位于进水口下方（上密封板303与集渣腔301上部共同构成连通进水管100和出水管200的水通道），下密封板304位于清渣口下方，主控器800控制气缸停止动作的同时主控器800控制电磁阀401动作，主控器800内自带的计时器开始计时，电磁阀401打开，从清渣口处流出的水流向下密封板304，开始对下密封板304上的杂质进行冲洗，利用水的冲击力，将下密封板304上的杂质清理掉，杂质水从排污管600排出。当预设的清洗时间到，主控器800控制电磁阀401关闭，同时控制气缸做缩回动作，气缸推杆302上升时，上密封板303上的部分水，从溢流管500流入进水管100，当推杆302运动到第一位置检测器801的位置处时，即，气缸运动到初始位置，收缩到位，主控器800控制气缸停止动作，此时，上密封板303位于进水口上方，下密封板304位于进水口下方，上密封板303、下密封板304和集渣腔301共同构成连通进水管100和出水管200的水通道。

本实施例结构简单，自动化程度高，在无人情况下，可以实现对管道内滤出的杂质进行清理，避免管道堵塞。

实施例二

实施例二中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，其不同之处在于：如图2所示，实施例二中的推杆302为中空结构，推杆302上端连接有支撑板，支撑板通过电机安装座安装有电机308，推杆302中空结构内穿设有转杆307，转杆307一端与推杆302上的电机308连接，另一端与下密封板304连接，电机308与主控器800的信号输出端连。

为了更好的对下密封板304上的杂质进行快速清理，本实施例将推杆302设置成中空结构，并在其内设置转杆307，当需要清渣时，气缸推动推杆302并带动其上的电机308一起向下运动，当第二检测器检测802伸出到位时，主控器800控制气缸停止动作、电磁阀401打开、电机308转动，由于集渣腔301下端为扩口结构，所以下密封板304不与集渣腔301扩口处的内壁接触，下密封板304转动，从清渣口流出的水可以对下密封板304各处的杂质进行清理，清理快速干净。

实施例三

实施例三中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，其不同之处在于：如图3所示，实施例三中的上密封板303外缘周向设有第一密封槽，第一密封槽内设有与集渣腔301内壁过盈配合的第一密封圈309；下密封板304外缘周向设有第二密封槽，第二密封槽内设有与集渣腔内壁过盈配合的第二密封圈310。该种结构设计简单实用，密封性能好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水利工程用自动清渣管道，包括进水管（100）、出水管（200）和清渣机构（300），所述出水管（200）上靠近清渣机构（300）的一端上设有过滤网（201），所述清渣机构（300）包括下端为扩口结构的集渣腔（301）和推杆（302），所述集渣腔（301）上设有进水口和出水口，所述推杆（302）一端伸入所述集渣腔（301）内，伸入集渣腔（301）内的推杆（302）上连接有上密封板（303）和下密封板（304），上密封板（303）和下密封板（304）均与集渣腔（301）内壁密封贴合，其特征在于：所述出水管（200）通过清渣管（400）一与集渣腔（301）上的清渣口连接，所述清渣机构（300）还包括支撑架（305）和控制模块，支撑架（305）上设有竖直驱动部（306），所述推杆（302）伸出集渣腔（301）的一端与竖直驱动部（306）连接，所述控制模块包括主控器（800）、设置在支撑架（305）上设有第一位置检测器（801）、第二位置检测器（802）、设置在下密封板（304）上的压力检测器（803）和设置在清渣管（400）上的电磁阀（401），所述第一位置检测器（801）、第二位置检测器（802）、压力检测器（803）的输出端与主控器（800）的输入端连接，主控器（800）的输出端与竖直驱动部（306）、电磁阀（401）连接。

2.如权利要求1所述的水利工程用自动清渣管道，其特征在于：所述集渣腔（301）上还设有溢流口，所述溢流口通过溢流管（500）与进水管（100）连接。

3.如权利要求2所述的水利工程用自动清渣管道，其特征在于：所述推杆（302）为中空结构，推杆（302）中空结构内穿设有转杆（307），所述推杆（302）上端连接有支撑板，所述支撑板上通过电机安装座安装有电机（308），所述转杆（307）一端与推杆（302）上的电机连接，另一端与下密封板（304）连接，所述电机（308）与主控器（800）的信号输出端连接。

4.如权利要求3所述的水利工程用自动清渣管道，其特征在于：所述上密封板（303）和下密封板（304）上与集渣腔（301）内壁接触处设有橡胶密封套（900）。

5.如权利要求3所述的水利工程用自动清渣管道，其特征在于：所述上密封板（303）外缘周向设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有与集渣腔（301）内壁过盈配合的第一密封圈（309）；所述下密封板（304）外缘周向设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有与集渣腔（301）内壁过盈配合的第二密封圈（310）。

6.如权利要求1-5任一所述的水利工程用自动清渣管道，其特征在于：所述竖直驱动部（306）为气缸。

7.如权利要求6所述的水利工程用自动清渣管道，其特征在于：所述第一位置检测器（801）为检测气缸上升到位的第一限位开关，所述第二位置检测器（802）为检测气缸下降到位的第二限位开关。

8.如权利要求7所述的水利工程用自动清渣管道，其特征在于：所述主控器（800）包括STC89C52单片机。

9.如权利要求8所述的水利工程用自动清渣管道，其特征在于：所述主控器（800）设置在控制箱（700）内，所述控制箱（700）设置在支撑架（305）上。

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