CN210066090U - 一种经编机纱架角铝分纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种经编机纱架角铝分纱装置，包括机架，机架上均布有用于放置纱线管的若干个支架，各支架均包括复数根均匀分布的纵向支管以及穿设在各纵向支管上的复数根横向支管，纱线管安装在各横向支管的两端，位于所述横向支管一端前端的机架上设置有复数个纱线张力器，位于各纱线张力器的输出端的机架上设置有4～6个分纱用角铝，各分纱用角铝沿竖直方向均匀布置，位于各分纱用角铝下方的机架上设置有一集纱用角铝，集纱用角铝与各分纱用角铝的两端均开设有复数个纱孔，各纱孔均沿竖直方向开设，各纱孔内均安装有陶瓷眼，集纱用角铝与各分纱用角铝上的纱孔的孔位沿竖直方向相对应。本实用新型应用于经编机的分纱。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种经编机纱架角铝分纱装置。
背景技术
经编机是用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。现有的经编机纱架上的分纱机构中，大多数的分纱一般采用弹簧作为分纱机构，利用弹簧的螺线节距将纱线隔离，但在使用过程中，产生晃动，纱线不垂直，会出现扭曲现象，不仅容易因纱线张力不均的问题而导致分纱不稳定，而且很容易产生绞纱现象。
实用新型内容
因此，本实用新型提供一种经编机纱架角铝分纱装置，解决了现有的分纱机构纱线张力不均的问题。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种经编机纱架角铝分纱装置，包括机架，所述机架上均布有用于放置纱线管的若干个支架，各支架均包括复数根均匀分布的纵向支管以及穿设在各纵向支管上的复数根横向支管，纱线管安装在各横向支管的两端，位于所述横向支管一端前端的机架上设置有复数个纱线张力器，位于各纱线张力器的输出端的机架上设置有4～6个分纱用角铝，各分纱用角铝沿竖直方向均匀布置，位于各分纱用角铝下方的机架上设置有一集纱用角铝，所述集纱用角铝与各分纱用角铝的两端均开设有复数个纱孔，各纱孔均沿竖直方向开设，各纱孔内均安装有陶瓷眼，所述集纱用角铝与各分纱用角铝上的纱孔的孔位沿竖直方向相对应。
优选的，各纵向支管上均穿设有十五根横向支管，形成具有十五层结构的纱线管组，所述分纱用角铝为四个，相邻两分纱用角铝之间分布有三层纱线管组。
优选的，各分纱用角铝的两端均通过一”Z形”角铝固定板固定安装在机架上。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分纱用角铝、集纱用角铝的结构替换原有用于分纱的弹簧、集纱板的结构，每一根纱线管上的纱线经过纱线张力器后，经过下方的分纱用角铝上的陶瓷眼，最后汇集在机架上的集纱用角铝，引到阻尼管而后通过分纱针直至梳栉上；
通过分纱用角铝进行分纱，其上的陶瓷眼依次排开，经过纱线战力器后的每一道纱线都是垂直进入，这就使得纱线的变化小，张力均匀，不容易出现绞纱现象，保证了分纱的稳定、持续进行；
以往的集纱板相比，由于集纱板上的陶瓷眼孔大、孔位多，纱线在集纱板而分纱时也容易出现绞纱和纱线张力不均的现象，而采用集纱用角铝分纱，这避免了这一问题，能够保证此处的分纱稳定。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为图1中A处局部放大结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例
参考图1及图2，一种经编机纱架角铝分纱装置，包括机架1，所述机架1上均布有用于放置纱线管的若干个支架，各支架均包括二十五根均匀分布的纵向支管2以及穿设在各纵向支管2上的十五根横向支管，纱线管a安装在各横向支管的两端，位于所述横向支管一端前端的机架1上设置有复数个纱线张力器3(即各横向支管的一端前方均设置有相对应的纱线张力器3)，位于各纱线张力器3的输出端的机架1上设置有四个分纱用角铝4，各分纱用角铝4沿竖直方向均匀布置，位于各分纱用角铝4下方的机架1上设置有一集纱用角铝5，所述集纱用角铝5与各分纱用角铝4的两端均开设有复数个纱孔6(纱孔7数目可根据实际需求而增减，本实施例此处具体的孔数为一端30个)，各纱孔6均沿竖直方向开设，各纱孔6内均安装有陶瓷眼(图中未示出)，所述集纱用角铝5与各分纱用角铝4上的纱孔6的孔位沿竖直方向相对应。
具体的，各纵向支管2上均穿设有十五根横向支管，形成具有十五层结构的纱线管组，所述分纱用角铝4为四个，相邻两分纱用角铝4之间分布有三层纱线管组。
本实施例中，各分纱用角铝4的两端均通过一”Z形”角铝固定板7固定安装在机架1上。该机构使得各分纱用角铝4伸出各纱线张力器3外，使各纱孔6可直接位于纱线张力器3的正下方，保证纱线从纱线张力器3上输出时能够垂直向下。
本实施例所述纱线张力器3与陶瓷眼皆为本领域所常用的部件，在此不多做赘述；同时，本实用新型所述的分纱用角铝4可根据纱线管a的数目、层数不同增减，不仅仅局限于本实施例所述的个数。
本实用新型采用分纱用角铝、集纱用角铝的结构替换原有用于分纱的弹簧、集纱板的结构，每一根纱线管上的纱线经过纱线张力器后，经过下方的分纱用角铝上的陶瓷眼，最后汇集在机架上的集纱用角铝，引到阻尼管而后通过分纱针直至梳栉上；
通过分纱用角铝进行分纱，其上的陶瓷眼依次排开，经过纱线战力器后的每一道纱线都是垂直进入，这就使得纱线的变化小，张力均匀，不容易出现绞纱现象，保证了分纱的稳定、持续进行；
以往的集纱板相比，由于集纱板上的陶瓷眼孔大、孔位多，纱线在集纱板而分纱时也容易出现绞纱和纱线张力不均的现象，而采用集纱用角铝分纱，这避免了这一问题，能够保证此处的分纱稳定。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种经编机纱架角铝分纱装置，其特征在于：包括机架，所述机架上均布有用于放置纱线管的若干个支架，各支架均包括复数根均匀分布的纵向支管以及穿设在各纵向支管上的复数根横向支管，纱线管安装在各横向支管的两端，位于所述横向支管一端前端的机架上设置有复数个纱线张力器，位于各纱线张力器的输出端的机架上设置有4～6个分纱用角铝，各分纱用角铝沿竖直方向均匀布置，位于各分纱用角铝下方的机架上设置有一集纱用角铝，所述集纱用角铝与各分纱用角铝的两端均开设有复数个纱孔，各纱孔均沿竖直方向开设，各纱孔内均安装有陶瓷眼，所述集纱用角铝与各分纱用角铝上的纱孔的孔位沿竖直方向相对应。
2.根据权利要求1所述的经编机纱架角铝分纱装置，其特征在于：各纵向支管上均穿设有十五根横向支管，形成具有十五层结构的纱线管组，所述分纱用角铝为四个，相邻两分纱用角铝之间分布有三层纱线管组。
3.根据权利要求1或2所述的经编机纱架角铝分纱装置，其特征在于：各分纱用角铝的两端均通过一”Z形”角铝固定板固定安装在机架上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920785500.9U CN210066090U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种经编机纱架角铝分纱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920785500.9U CN210066090U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种经编机纱架角铝分纱装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN210066090U true CN210066090U (zh) | 2020-02-14 |
Family
ID=69454985
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920785500.9U Active CN210066090U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种经编机纱架角铝分纱装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-05-28 CN CN201920785500.9U patent/CN210066090U/zh active Active
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