CN210065842U - 一种微细线退火镀锡机生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微细线退火镀锡机生产线，属于线缆加工领域，一种微细线退火镀锡机生产线，包括放线架，放线架的下端设置有底座，底座的上端分别固定连接有退火炉、酸洗槽、锡炉、过线导轮组和收线机；放线架上设置有线轴，放线架的表面设置有第一过线导轮，它通过设置专用的放线架、退火炉、酸洗槽、锡炉、过线导轮组合收线机，可以使得生产微细线不再变得那么麻烦，用户只需要像传统机型一样，把线材一一穿过整条生产线中，设备即可自动进行退火工艺、镀锡工艺，并能够标准、美观高速的将所有加工后的线材成卷打盘，解决目前线材行业中，无法成批量的制作微细线的缺限，能够标准、高速的成批量的生产出微细线。

Description

一种微细线退火镀锡机生产线

技术领域

本实用新型涉及线缆加工领域，更具体地说，涉及一种微细线退火镀锡机生产线。

背景技术

在现有的线缆行业中，线材制作技术相对成熟，一般的铜线厂家，都能制作传统的各类线材，但是随着工业技术的发展，社会对各类微细化电子配件的要求越来越高。

因此，延伸到线缆行业中，微细线，极细线等相继出现，但是由于受传统机械工业的影响，一般设备来制作微细线，不但工艺达不到，甚至根本就没有制作能力，为此一种能够生产微细线的生产线就显得迫在眉睫。因此，需要一种微细线退火镀锡机生产线。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种微细线退火镀锡机生产线，它通过设置专用的放线架、退火炉、酸洗槽、锡炉、过线导轮组合收线机，可以使得生产微细线不再变得那么麻烦，用户只需要像传统机型一样，把线材一一穿过整条生产线中，设备即可自动进行退火工艺、镀锡工艺，并能够标准、美观高速的将所有加工后的线材成卷打盘，解决目前线材行业中，无法成批量的制作微细线的缺限，能够标准、高速的成批量的生产出微细线。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种微细线退火镀锡机生产线，包括放线架，所述放线架的下端设置有底座，所述底座的上端分别固定连接有退火炉、酸洗槽、锡炉、过线导轮组和收线机；

所述放线架上设置有线轴，所述放线架的表面设置有第一过线导轮，所述放线架的表面设置有猪尾巴固定板，所述猪尾巴过线板上设置有过线猪尾巴，所述放线架内设置有防断线隔板，所述放线架上设置有照明灯；

所述退火炉包括机架，所述机架的上端设置有外胆，所述外胆内设置有内胆，所述外胆的上端设置有蒸汽机，所述内胆内设置有第一电热管，所述内胆内设置有感温棒，所述内胆内设置有退火管，所述外胆的右端设置有防尘罩，所述防尘罩的右端设置有中转导轮。

进一步的，所述酸洗槽包括酸洗槽架，所述酸洗槽架的上端设置有吹风管，所述吹风管内设置有磁眼，所述酸洗槽架的上端固定连接有酸洗槽主体，所述酸洗槽主体的外侧包裹有毛毡。

进一步的，所述锡炉包括锡炉机架，所述锡炉机架的上端固定连接有锡炉外折板，所述锡炉外折板上设置有锡锅，所述锡锅内安装有第二电热管，所述锡炉外折板的上端固定连接有压线杆装置，所述锡炉外折板的上端固定连接有炮筒式眼膜固定装置。

进一步的，所述收线机包括收废线控制面板，所述收废线控制面板固定嵌接于收线机本体内，所述机架的表面固定连接有收废线马达，所述机架内固定嵌接有中控触摸屏面板，所述中控触摸屏面板内设置有中控触摸屏，所述机架的表面设置有挡线压克力板，所述挡线压克力板的下端设置有挡线压克力固定块，所述挡线压克力固定块的下端固定连接有计米导轮固定块，所述计米导轮固定块上安装有计米导轮，所述计米导轮固定块上安装有过线导轮固定板，所述机架的表面通过螺钉安装有隔板支架，所述隔板支架上安装有电木隔板，所述过线导轮固定板上安装有过线导轮，所述计米导轮固定板上通过螺纹连接有旋转销，所述机架的表面固定连接有伺服收线装置，它通过设置专用的放线架、退火炉、酸洗槽、锡炉、过线导轮组合收线机，可以使得生产微细线不再变得那么麻烦，用户只需要像传统机型一样，把线材一一穿过整条生产线中，设备即可自动进行退火工艺、镀锡工艺，并能够标准、美观高速的将所有加工后的线材成卷打盘，解决目前线材行业中，无法成批量的制作微细线的缺限，能够标准、高速的成批量的生产出微细线。

进一步的，所述压线杆装置包括压线杆挡板，所述压线杆挡板的表面设置有压线杆，所述压线杆的上端设置有把手，所述压线杆的下端设置有压线瓷套，所述压线杆内套接有光轴，所述压线杆挡板内通过螺纹连接有压线杆挡板固定螺杆，所述压线杆挡板固定螺杆的下端固定连接有螺杆固定块，该装置的设计改变了现有传统压线杆无法或者不方便调节整体高度的问题，使其可以整体调节高低，并且可以保证每一条线压入锡锅中的深度一致，且进入眼模的角度一致，达到了镀锡均匀，效果美观，此种压线装置的出现，有效的提高了产品合格率，降底成本，节省时间。

进一步的，所述炮筒式眼膜固定装置包括锡锅，所述锡锅的上端固定连接有上下、左右调节杆，所述上下、左右调节杆的表面固定连接有角度调节板，所述角度调节板内设置有炮筒固定块，所述炮筒固定块内固定连接有炮筒，所述炮筒的上端固定连接有炮筒盖板，所述炮筒的左端固定连接有眼膜固定夹具，上下、左右调节杆可以调节水平和竖直方向的位置，从而调节炮筒的位置。

进一步的，所述伺服收线装置包括排线马达座和安装平台，所述排线马达座的上端表面固定连接有排线马达，所述排线马达的后端外表面固定连接有伺服马达座，所述伺服马达座表面安装有伺服马达，所述安装平台的前侧内端表面固定连接有调心轴承，所述调心轴承的内侧表面固定连接有滚珠丝杆，所述排线马达座的下表面安装有底板，所述排线马达座的底板处外表面固定连接有中心固定块，传统设备一般采用普通深沟球轴承，而本结构采用的是调心轴承，其目的是为了防止后端丝杆固定座因加工不准，使丝杆偏心的现像。

进一步的，所述滚珠丝杆的前侧外表面通过螺纹连接有丝杆螺母，所述滚珠丝杆的中心处外表面安装有第一法兰、螺母座和第二法兰，所述螺母座的后端表面固定连接有弹簧片，所述安装平台的上侧内端面设有直线导轨副，由原来的螺母与螺母座的配合，设计成为螺母与法兰配合，而法兰与螺母座配合再配合，此结构可以有效的修正传统的丝杆安装方式，使丝杆在安装时，不用去考虑同心度，而在螺母座的另一端，为了解决丝杆本身在加工后与丝杆螺母产生轴向间隙，我们在螺母座的后端增加了异形弹片，这样的设计，使其排线系统在前后运动时，由于弹簧片的弹性，消除了丝杆本身的轴向间隙。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置专用的放线架、退火炉、酸洗槽、锡炉、过线导轮组合收线机，可以使得生产微细线不再变得那么麻烦，用户只需要像传统机型一样，把线材一一穿过整条生产线中，设备即可自动进行退火工艺、镀锡工艺，并能够标准、美观高速的将所有加工后的线材成卷打盘，解决目前线材行业中，无法成批量的制作微细线的缺限，能够标准、高速的成批量的生产出微细线。

(2)压线杆装置包括压线杆挡板，压线杆挡板的表面设置有压线杆，压线杆的上端设置有把手，压线杆的下端设置有压线瓷套，压线杆内套接有光轴，压线杆挡板内通过螺纹连接有压线杆挡板固定螺杆，压线杆挡板固定螺杆的下端固定连接有螺杆固定块，该装置的设计改变了现有传统压线杆无法或者不方便调节整体高度的问题，使其可以整体调节高低，并且可以保证每一条线压入锡锅中的深度一致，且进入眼模的角度一致，达到了镀锡均匀，效果美观，此种压线装置的出现，有效的提高了产品合格率，降底成本，节省时间。

(3)炮筒式眼膜固定装置包括锡锅，锡锅的上端固定连接有上下、左右调节杆，上下、左右调节杆的表面固定连接有角度调节板，角度调节板内设置有炮筒固定块，炮筒固定块内固定连接有炮筒，炮筒的上端固定连接有炮筒盖板，炮筒的左端固定连接有眼膜固定夹具，上下、左右调节杆可以调节水平和竖直方向的位置，从而调节炮筒的位置。

(4)伺服收线装置包括排线马达座和安装平台，排线马达座的上端表面固定连接有排线马达，排线马达的后端外表面固定连接有伺服马达座，伺服马达座表面安装有伺服马达，安装平台的前侧内端表面固定连接有调心轴承，调心轴承的内侧表面固定连接有滚珠丝杆，排线马达座的下表面安装有底板，排线马达座的底板处外表面固定连接有中心固定块，传统设备一般采用普通深沟球轴承，而本结构采用的是调心轴承，其目的是为了防止后端丝杆固定座因加工不准，使丝杆偏心的现像。

(5)滚珠丝杆的前侧外表面通过螺纹连接有丝杆螺母，滚珠丝杆的中心处外表面安装有第一法兰、螺母座和第二法兰，螺母座的后端表面固定连接有弹簧片，安装平台的上侧内端面设有直线导轨副，由原来的螺母与螺母座的配合，设计成为螺母与法兰配合，而法兰与螺母座配合再配合，此结构可以有效的修正传统的丝杆安装方式，使丝杆在安装时，不用去考虑同心度，而在螺母座的另一端，为了解决丝杆本身在加工后与丝杆螺母产生轴向间隙，我们在螺母座的后端增加了异形弹片，这样的设计，使其排线系统在前后运动时，由于弹簧片的弹性，消除了丝杆本身的轴向间隙。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的放线架正视图；

图3为本实用新型的退火炉正视图；

图4为本实用新型的退火炉俯视图；

图5为本实用新型的酸洗槽正视图；

图6为本实用新型的锡炉正视图；

图7为本实用新型的放线机正视图；

图8为本实用新型的压线杆装置结构图；

图9为本实用新型的炮筒式眼膜固定装置图；

图10为本实用新型的伺服收线装置结构图。

图中标号说明：

1放线架、11线轴、12第一过线导轮、13过线猪尾巴、14防断线隔板、 15猪尾巴固定板、16照明灯、2退火炉、21机架、22外胆、23内胆、24蒸汽机、25第一电热管、26感温棒、27退火管、28防尘罩、29中转导轮、3 酸洗槽、31酸洗槽架、32吹风管、33磁眼、34酸洗槽主体、35毛毡、4锡炉、41锡炉机架、42锡炉外折板、43锡锅、44第二电热管、45压线杆装置、 451压线杆挡板、452压线杆、453把手、454压线瓷套、455光轴、456压线杆挡板固定螺杆、457螺杆固定块、46炮筒式眼膜固定装置、461上下、左右调节杆、462角度调节板、463眼膜固定夹具、464炮筒固定块、465炮筒盖板、466炮筒、467锡锅、5过线导轮组、6收线机、61收废线控制面板、62 收废线马达、63中控触摸屏面板、64中控触摸屏、65挡线压克力板、66挡线压克力固定块、67计米导轮、68隔板支架、69计米导轮固定块、610电木隔板、611旋转销、612过线导轮固定板、613第二过线导轮、14伺服收线装置、615排线马达、616排线马达座、617伺服马达座、618伺服马达、619调心轴承、620滚珠丝杆、621中心固定块、622丝杆螺母、623第一法兰、624 螺母座、625弹簧片、626第二法兰、627底板、628安装平台、629直线导轨副。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-10，一种微细线退火镀锡机生产线，包括放线架1，请参阅图1-7，放线架1的下端设置有底座，底座的上端分别固定连接有退火炉2、酸洗槽3、锡炉4、过线导轮组5和收线机6；

放线架1上设置有线轴11，放线架1的表面设置有第一过线导轮12，放线架1的表面设置有猪尾巴固定板15，猪尾巴固定板15上设置有过线猪尾巴 13，放线架1内设置有防断线隔板14，放线架1上设置有照明灯16，传统的放线架，一般是根据设备的头数，在放线架两边各一半的线轴，这样的放线模式，会使铜线从线轴往向经过过线导轮，再到最前方汇总时产生角度，由于线材产生角度发生磨擦而断线，因此在新的放线模式上必须要有改变，能使每一条线都以直线模式进入退火炉，新的放线架放线原理是，把每一个线轴11都按1字型排列，线从线轴11上直接拉入过线轮，再通过放线架1最前方的导轮进入到退火炉2，传统的放线模式和新型的放线模式，是完全两个不同的结构，直线放线模式，使铜线在从放线架1上通过时，没有大的磨擦，出线几乎不会出现断线现像，用户将线轴11固定在放线架1上，然后，将线材拉入第一过线导轮12内，再依次穿过过线猪尾巴13，从上图的最右端的猪尾巴13进入退火炉2，由于线材所通过处，都是直线模式，因此解决了微细线在放线架1内通过时的角度问题。

退火炉2包括机架21，机架21的上端设置有外胆22，外胆22内设置有内胆23，外胆22的上端设置有蒸汽机24，内胆23内设置有第一电热管25，内胆23内设置有感温棒26，内胆23内设置有退火管27，外胆22的右端设置有防尘罩28，防尘罩28的右端设置有中转导轮29，将外胆22焊接于机架 21上，然后，然后将内胆23制作好后，放置于外胆22里面，最后封闭成一个整体，铜线从放线架1出来后，通过退火炉2的退火管27进入，此时，由于退火炉2中的电热管处于发热状态，因此退火炉2中处于高温状态，使铜线经过退火炉2时，处于加热状态，以达到铜线应有的伸张力，而此时为了防止铜丝在加热中出现氧化，因在线在退火炉2上方安装蒸汽机24，此设备为外部设备，它的主要作用是将蒸汽通过管道进入退火管27内，使所有的退火管27内部处于满蒸汽状态，形成一个不可见的真空，将铜线包络于蒸汽之中，这样，就使铜线于空气隔绝，使铜线在退火过程中不被氧化，退火炉2 是将铜线进行退火工艺处理，其目地是为了使线材有一定的伸张力(即拉伸力)，具体工作原理是：内胆23采用201(不锈钢)板，通过精密折弯成型，然后再以氩氟焊进行无缝连接，整个外壳焊接好后，再焊接内部的支撑板来加强内胆23的外壳，而支撑板的高度和开孔数则保证热量流通，支撑板上的孔数，传统孔数，一般都是根据据头数来开孔，如：40头，则开孔40个或者 42个，但是，经过40头炉管穿过40个孔后，两边各只有1个孔，这样的设计，使发电热管在发热后，热量无法均匀的阔散在内胆23内部，而新设计的支撑板，除了保证头条的孔数以外，每边各留了两个孔，在支撑板上，根据支撑板的长度，增开了4-5个孔，使热量快速，均匀的阔散开，支撑板的数量根据内胆的实际长度来计算，最后，将顶上封板无缝焊接，使整个内胆23 形成一个全封闭体，使其保温能够做到长时间保温，给用户在能源上得到了节省，而为了达到标准的发热量使线材的伸张力得到标准的控制，设计时，经过分析计算出每一条电热管之间的距离和高度、再计算其总数量，以确定其总功率能达到用户不同线径的线材所需的技术要求，其次，考虑到用户在使用时，为了准确的测量其内胆23在工作时准确的温度，在内胆23两侧分别设计有感温器安装孔，其感温装置非常灵敏，准确的观查其工作时的温度，并将其数值在控制箱上反馈，其测量误差在正负1度。其次，在内胆23的内支撑板上，两边设计的热量流通孔，使热量可以通过此孔进行有效的循环，做到了整个内胆23的温度，始终一致，解决了像传统内胆因无此方案导致的热量不均匀的问题，而考虑到电热管因热胀冷缩的问题，在设计内胆23的宽度时，不像传统的内胆一样，以估计的方法来设计，而是经过一系统的计算，来得到电热管的位移值，再来确定内胆23的宽度，使其在发热过程中，无论怎样位移，都有足够的距离再防止电热管与内胆23相撞而使电热管损坏，从而提升了电热管的使用寿命，整个内胆23制作好后，再放入外胆22的内部，最后焊接封闭，为了节省电能，响应节能环保，在电热管的功率和选型上，通过一系统数据来计算出其功率，使得电热管的整体发热功率都达到了用户的需求，新款的内胆23设计，使每台生产线和传统相比，省电量节省15％-30％，此结构的设计，为线材的退火工艺产生了质的提升，而其节能方面，更是有的很大的飞跃；

酸洗槽3包括酸洗槽架31，酸洗槽架31的上端设置有吹风管32，吹风管32内设置有磁眼33，酸洗槽架31的上端固定连接有酸洗槽主体34，酸洗槽主体34的外侧包裹有毛毡35，在酸洗槽3的前端增加了双边吹风装置，此装置工作原理是将风机的风通过吹风管32两个端面，让风进入风管内，再吹于线材上，使线材能够保证干爽，然后通过酸洗槽3上的毛毡35对线材进行拭擦，进行酸洗处理，然后再进入锡炉4进行最后一道加工工艺；

锡炉4包括锡炉机架41，锡炉机架41的上端固定连接有锡炉外折板42，锡炉外折板42上设置有锡锅43，锡锅43内安装有第二电热管44，锡炉外折板42的上端固定连接有压线杆装置45，锡炉外折板42的上端固定连接有炮筒式眼膜固定装置46，锡炉4的作用是将铜线的表面进行镀锡或其它原料工艺，其组成部份由锡炉机架41为底座，负责整个装置的固定和安装，然后将锡炉外折板42与机架焊接，再将锡锅43固定在锡炉外折板42上方，然后将压线杆装置45和炮筒式眼膜固定装置46安装在锡锅43上，最后，将电热管从锡锅43下方穿过整个机台，使其发热管靠近锡锅43底面，将热量传于锡锅43内，将锡溶化为锡水，使线材通过锡锅43时可以在表面附着锡。

收线机6包括收废线控制面板61，收废线控制面板61固定嵌接于收线机本体内，机架的表面固定连接有收废线马达62，机架内固定嵌接有中控触摸屏面板63，中控触摸屏面板63内设置有中控触摸屏64，当操作人员在操作设备时，只需将所需要的产品参数在每一个独立的伺服轴上设置好(也可以设置一个后，U盘复制到其它伺服轴上)，机器便可以开始工作，当设备上某一轴生产至满轴时，此轴自动停止，警报灯开始工作，此时，屏幕上会提示工作人员换空轴，是而并不需要像传统机一样，操作人员手动按下停止键，使机器完全工作，再进行换轴，通过中空触摸屏4可以对收线机进行控制，机架的表面设置有挡线压克力板65，挡线压克力板65的下端设置有挡线压克力固定块66，挡线压克力固定块66的下端固定连接有计米导轮固定块69，计米导轮固定块69上安装有计米导轮67，计米导轮固定块69上安装有过线导轮固定板612，机架的表面通过螺钉安装有隔板支架68，隔板支架68上安装有电木隔板610，过线导轮固定板612上安装有过线导轮613，计米导轮固定块69上通过螺纹连接有旋转销611，机架的表面固定连接有伺服收线装置 614，计米导轮67上安装有螺丝，并以光电感应器进行感应，此导轮每转动一圈为一个周长，由光电感应器进行自动计算，并将计算结果反馈在PLC中，再从控制中控触摸屏64上显示出来，以方便用户进行线材米数核准，计米导轮固定板69上通过螺纹连接有旋转销611，在过线导轮固定板612上，开有腰型孔，其目地是为了方便用户进行上下调节，如果用户在使用中，感觉线材的张力太大或者太小，都可能不停机调节，导轮由导轮固定板进行连接，在导轮内部设计有深沟球轴承，其保证导轮在转动时更加顺畅，而为了解决部份用户的习惯问题，用户如果需要调整角度，可以直接拧松销上方的螺丝进行调节角度，解决了因导轮材料选择不合理，使导轮将线材刮伤，或全部报废情况，机架的表面固定连接有伺服收线装置614，采用伺服马达动力，再通过PLC系统结合控制，减少了设备的故障率，自动化对准中心调整功能，大幅度的减速了操作员的调机时间，准确的信号返馈功能，使设备真正的做到了到点即返，到点即停的状态，改变了传统普通三相异步电机无法达到的精密控制和设备因机械式传动方式而存在收线首尾形成圆弧状，使产品最终不合格的问题。

请参阅图8，压线杆装置45包括压线杆挡板451，压线杆挡板451的表面设置有压线杆452，压线杆452的上端设置有把手453，压线杆452的下端设置有压线瓷套454，压线杆452内套接有光轴455，压线杆挡板451内通过螺纹连接有压线杆挡板固定螺杆456，压线杆挡板固定螺杆456的下端固定连接有螺杆固定块457，该装置的设计改变了现有传统压线杆452无法或者不方便调节整体高度的问题，使其可以整体调节高低，并且可以保证每一条线压入锡锅47中的深度一致，且进入眼模的角度一致，达到了镀锡均匀，效果美观，此种压线装置的出现，有效的提高了产品合格率，降底成本，节省时间，新设计的压线装置，在压线杆挡板451的外型设计上，根据机型头数不同，加工出相对应头数的定位槽，此槽与压线杆452形成滑配，此设计，不仅使压线杆452在装配时能够快速、准确的安装和定位，并且在因张力形成差度角时，由于合现的公差配合，使其在旋转时不产生错位，此外，在压线杆挡板451的两个固定端，设计成环形槽，上下螺母固定方式，可以有效的调整与其它部件的中心配合，另外在压线杆452的固定方式上，改变了以往的螺杆固定，采用精密光轴固定，使压线杆452在通过张力旋转时，不会因螺杆的外牙磨擦刮伤压线杆452，由于压线杆452数量多，此时，重量的增加，会使光轴下沉，因此在压线杆挡板451上，根据需要，增加相对应的光轴固定板，使压线杆452固定光轴455的强度大幅提升。不会因重量问题而变形，在压线杆452的下方，采用全新瓷质的瓷套，内部光滑圆角，保证压线杆452 在压线时，不会刮伤线材。压线杆452的上方，为方便操作员随时更换，增加了电木质的把手453，使操作员在拿取时，不会因锡炉4的高温伤到手。

请参阅图9，炮筒式眼膜固定装置46包括锡锅467，锡锅467的上端固定连接有上下、左右调节杆461，上下、左右调节杆461的表面固定连接有角度调节板462，角度调节板462内设置有炮筒固定块464，炮筒固定块464内固定连接有炮筒466，炮筒466的上端固定连接有炮筒盖板465，炮筒466的左端固定连接有眼膜固定夹具463，上下、左右调节杆461可以调节水平和竖直方向的位置，从而调节炮筒466的位置。

请参阅图10，伺服收线装置614包括排线马达座616和安装平台628，排线马达座616的上端表面固定连接有排线马达615，排线马达615的后端外表面固定连接有伺服马达座617，伺服马达座617表面安装有伺服马达618，安装平台628的前侧内端表面固定连接有调心轴承619，调心轴承619的内侧表面固定连接有滚珠丝杆620，排线马达座616的下表面安装有底板627，排线马达座616的底板627处外表面固定连接有中心固定块621，传统设备一般采用普通深沟球轴承，而本结构采用的是调心轴承619，其目的是为了防止后端丝杆固定座因加工不准，使丝杆偏心的现像，滚珠丝杆620的前侧外表面通过螺纹连接有丝杆螺母622，滚珠丝杆620的中心处外表面安装有第一法兰 623、螺母座624和第二法兰626，螺母座624的后端表面固定连接有弹簧片 625，安装平台628的上侧内端面设有直线导轨副629，由原来的螺母与螺母座的配合，设计成为螺母与法兰配合，而法兰与螺母座624配合再配合，此结构可以有效的修正传统的丝杆安装方式，使丝杆在安装时，不用去考虑同心度，而在螺母座624的另一端，为了解决丝杆本身在加工后与丝杆螺母产生轴向间隙，我们在螺母座624的后端增加了异形弹片，这样的设计，使其排线系统在前后运动时，由于弹簧片625的弹性，消除了丝杆本身的轴向间隙，而为了解决丝杆螺母没有与螺母座624配合，使其后端出现露空状态，我们将其后端增加了法兰，此法兰与螺母座624配合，再与丝杆螺母配合，

这样的效果在于，不仅解决了弹簧片625无法固定，还决解决了丝杆因外露导致接触面少而产心的离心力，由于考虑导轨上方安装平面和螺母座624 中心不一致的问题，我们在设计时，增加了一个中心固定块621，此配件能的改进，不但能解决螺母座624的安装面与导轨滑块安装面高度不一致导致排线系统在运动时产生扭、卡等现像，还提高了因接触面不垂直而产生的同心度问题。在丝杆的后端，传统设备一般采用普通深沟球轴承，而本结构采用的是调心轴承619，其目的是为了防止后端丝杆固定座因加工不准，使丝杆偏心的现像。而且在维修方面，本套结构也相当有优势，如果某一个零件出现了损坏，都可以直接拆除此零件，而不需要将整套排线系统全部一一拆出来再换掉，从而方便了使用者后期的设备保养和零件的互换性。本设计真正的做到了高技术的设计，零技术的装配，本设计的出现，彻底解决了因传统机械原理和加工上产生误差而导致产品不良的问题，使微细线的排线质量大幅度的提升。

当使用该设备时，用户将线轴11固定在放线架1上，然后，将线材拉入第一过线导轮12内，再依次穿过过线猪尾巴13，从上图的最右端的猪尾巴进入退火炉2，由于线材所通过处，都是直线模式，因此解决了微细线在放线架 1内通过时的角度问题；当线材通过放线架1进入退火炉2时，由于传统的退火炉2结构为进线处高，出线处低，因此又会出现一个大角底，为解决这一问题，新设计的退火炉2取消传统模的模式，它的进线和出线中心距离是一致的，使线材可以从放线架1直接以直线方式通过退火管27，从出口进入水槽冷却；铜线出退火管27后，进入出口处的导轮组，增加此组导轮其目地是为了使线材不会以直接拐角进入洗酸槽3，而是通过导轮的转动，并且线材是通过导轮沟底的圆弧相切进入酸洗槽3，虽然出现了一定角度，但是，它是通过导轮来转动，因此不会出现断线现像，经过试验，此结构退火炉2，不但解决了微细线不能出现大角度问题，同样达到了退火效果，在线材完全从退火炉2通过后，便进入洗酸槽3，此机构相对简单，其主要作用是将线材表面附着的少量盐酸成分清洗掉。

线材经过上属一系例设备进行加工工艺后，便可对成品线进行收线工作，收线其目地是指把从放线架1所放出来的线自动在线轴11上面成型接受，其通俗讲法就是打卷。

简便的制作工艺，不仅提高了加工效益，降低了原材料的加工成本，而且在设计过程中，利用软件的便捷性，对收线机6的机架进行了受力分析，可行性分析，使设备的整体结构更加坚固，美观。

智能化的操作面板，更加减轻了操作员实际使用过程中的负担，使设备在生产过程中，随时能动态观察到设备目前的生产效益状态，对每一轴的收线速度进行了全动态显示，增加了收线马达智能故障排除功能，便每一轴都具有自动排除电子故障功能。

全封闭的机型，更加显得现代化、智能化，更使操作人员在使用过程中，不用再去操作设备的机械装置而导致的安全隐患，很大程度上降低了操作员的意外伤害事故。机架外形的改进，从而将传统的齿轮式直线运动变得不再合理，为了实现智能化、自动化，为其设计为高精密直线滑轨传动，大幅度的提高了线材类产品的美观性和产品的合格率，而收线机的整个核心，在于所收线材是否标准，美观，因此对整个收线机的排线系统有着严格的机械动作要求和装配要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种微细线退火镀锡机生产线，包括放线架(1)，其特征在于：所述放线架(1)的下端设置有底座，所述底座的上端分别固定连接有退火炉(2)、酸洗槽(3)、锡炉(4)、过线导轮组(5)和收线机(6)；

所述放线架(1)上设置有线轴(11)，所述放线架(1)的表面设置有第一过线导轮(12)，所述放线架(1)的表面设置有猪尾巴固定板(15)，所述猪尾巴固定板(15)上设置有过线猪尾巴(13)，所述放线架(1)内设置有防断线隔板(14)，所述放线架(1)上设置有照明灯(16)；

所述退火炉(2)包括机架(21)，所述机架(21)的上端设置有外胆(22)，所述外胆(22)内设置有内胆(23)，所述外胆(22)的上端设置有蒸汽机(24)，所述内胆(23)内设置有第一电热管(25)，所述内胆(23)内设置有感温棒(26)，所述内胆(23)内设置有退火管(27)，所述外胆(22)的右端设置有防尘罩(28)，所述防尘罩(28)的右端设置有中转导轮(29)。

2.根据权利要求1所述的一种微细线退火镀锡机生产线，其特征在于：所述酸洗槽(3)包括酸洗槽架(31)，所述酸洗槽架(31)的上端设置有吹风管(32)，所述吹风管(32)内设置有磁眼(33)，所述酸洗槽架(31)的上端固定连接有酸洗槽主体(34)，所述酸洗槽主体(34)的外侧包裹有毛毡(35)。

3.根据权利要求1所述的一种微细线退火镀锡机生产线，其特征在于：所述锡炉(4)包括锡炉机架(41)，所述锡炉机架(41)的上端固定连接有锡炉外折板(42)，所述锡炉外折板(42)上设置有锡锅(43)，所述锡锅(43)内安装有第二电热管(44)，所述锡炉外折板(42)的上端固定连接有压线杆装置(45)，所述锡炉外折板(42)的上端固定连接有炮筒式眼膜固定装置(46)。

4.根据权利要求1所述的一种微细线退火镀锡机生产线，其特征在于：所述收线机(6)包括收废线控制面板(61)，所述收废线控制面板(61)固定嵌接于收线机本体内，所述机架的表面固定连接有收废线马达(62)，所述机架内固定嵌接有中控触摸屏面板(63)，所述中控触摸屏面板(63)内设置有中控触摸屏(64)，所述机架的表面设置有挡线压克力板(65)，所述挡线压克力板(65)的下端设置有挡线压克力固定块(66)，所述挡线压克力固定块(66)的下端固定连接有计米导轮固定块(69)，所述计米导轮固定块(69)上安装有计米导轮(67)，所述计米导轮固定块(69)上安装有过线导轮固定板(612)，所述机架的表面通过螺钉安装有隔板支架(68)，所述隔板支架(68)上安装有电木隔板(610)，所述过线导轮固定板(612)上安装有过线导轮(613)，所述计米导轮固定块(69)上通过螺纹连接有旋转销(611)，所述机架的表面固定连接有伺服收线装置(614)。

5.根据权利要求3所述的一种微细线退火镀锡机生产线，其特征在于：所述压线杆装置(45)包括压线杆挡板(451)，所述压线杆挡板(451)的表面设置有压线杆(452)，所述压线杆(452)的上端设置有把手(453)，所述压线杆(452)的下端设置有压线瓷套(454)，所述压线杆(452)内套接有光轴(455)，所述压线杆挡板(451)内通过螺纹连接有压线杆挡板固定螺杆(456)，所述压线杆挡板固定螺杆(456)的下端固定连接有螺杆固定块(457)。

6.根据权利要求3所述的一种微细线退火镀锡机生产线，其特征在于：所述炮筒式眼膜固定装置(46)包括锡锅(467)，所述锡锅(467)的上端固定连接有上下、左右调节杆(461)，所述上下、左右调节杆(461)的表面固定连接有角度调节板(462)，所述角度调节板(462)内设置有炮筒固定块(464)，所述炮筒固定块(464)内固定连接有炮筒(466)，所述炮筒(466)的上端固定连接有炮筒盖板(465)，所述炮筒(466)的左端固定连接有眼膜固定夹具(463)。

7.根据权利要求4所述的一种微细线退火镀锡机生产线，其特征在于：所述伺服收线装置(614)包括排线马达座(616)和安装平台(628)，所述排线马达座(616)的上端表面固定连接有排线马达(615)，所述排线马达(615) 的后端外表面固定连接有伺服马达座(617)，所述伺服马达座(617)表面安装有伺服马达(618)，所述安装平台(628)的前侧内端表面固定连接有调心轴承(619)，所述调心轴承(619)的内侧表面固定连接有滚珠丝杆(620)，所述排线马达座(616)的下表面安装有底板(627)，所述排线马达座(616)的底板(627)处外表面固定连接有中心固定块(621)。

8.根据权利要求7所述的一种微细线退火镀锡机生产线，其特征在于：所述滚珠丝杆(620)的前侧外表面通过螺纹连接有丝杆螺母(622)，所述滚珠丝杆(620)的中心处外表面安装有第一法兰(623)、螺母座(624)和第二法兰(626)，所述螺母座(624)的后端表面固定连接有弹簧片(625)，所述安装平台(628)的上侧内端面设有直线导轨副(629)。

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