CN210065534U - 低熔点区段式软化炉炉道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软化炉设备技术领域，公开了低熔点区段式软化炉炉道结构，包括炉道体，炉道体内壁的两侧面和顶面设置有电阻带加热装置，炉道体内间隔设置有若干隔热板，隔热板将炉道体分隔成多个区段，炉道体的内底部设置有输送槽，输送槽上放置用于容纳玻璃料的瓷盒，且瓷盒沿输送槽滑动，隔热板上设有与输送槽对应的通过口；炉道体内部设置有将输送槽罩住的均热罩，均热罩在炉道体内形成输送通道，隔热板进入输送通道内并将输送通道分隔成与炉道体对应的多个区段。本实用新型通过隔热板将炉道体内分隔成多个不同的区段，各个区段内的温度互不影响，可提高玻璃软化过程的可控程度。

Description

低熔点区段式软化炉炉道结构

技术领域

本实用新型涉及软化炉设备技术领域，主要涉及低熔点区段式软化炉炉道结构。

背景技术

光学玻璃件的制造是通过将玻璃棒高温加热软化后，放至模具中形成固定的玻璃件形状，再通过冷却形成玻璃件胚型，最后经过精加工检验后形可用的光学玻璃件。在软化过程中，玻璃棒被首先放置于瓷盒内，瓷盒经过软化炉的炉道被逐级加热，达到控制加热的目的。传统的软化炉炉道内为畅通的通道，各个加热区间没有明确的界定，不同温度区间之间容易形成交叉干涉，影响玻璃棒的加热过程，导致玻璃棒的软化过程与理论过程不一致，影响最终的成型效果。

针对这一普遍存在的问题，人们期望能够有办法解决，使得玻璃件的实际软化过程能够贴近理论软化过程，提高玻璃件软化后的最终成型效果。故针对现有技术存在的不足，需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了低熔点区段式软化炉炉道结构，目的在于提高软化炉炉道内各个温度区间的区分界限，在每个温度区间内得对玻璃原料进行更为精确的加热，使玻璃件软化过程更贴近理论过程。

为了实现上述效果，本实用新型所采用的技术方案为：

低熔点区段式软化炉炉道结构，包括炉道体，所述炉道体内壁的两侧面和顶面设置有电阻带加热装置，炉道体内间隔设置有若干隔热板，隔热板将炉道体分隔成多个区段，所述炉道体的内底部设置有输送槽，输送槽上放置用于容纳玻璃料的瓷盒，且瓷盒沿输送槽滑动，隔热板上设有与输送槽对应的通过口；炉道体内部设置有将输送槽罩住的均热罩，均热罩在炉道体内形成输送通道，隔热板进入输送通道内并将输送通道分隔成与炉道体对应的多个区段。

上述公开的低熔点区段式软化炉炉道结构，用于玻璃材料的软化，在具体使用时，将玻璃材料放置于瓷盒内，且通过将瓷盒推入炉道结构的输送槽内，以后方的瓷盒推动前方瓷盒的方式实现玻璃材料的输送；炉道体的通道被隔热板分割成多个不同的加热区段，瓷盒带动玻璃材料依次通过每个加热区段，且相邻的加热区段之间由于隔热板的作用，相互产生的温度影响效果较小，有助于提高软化过程的控制。

进一步的，均热罩对电阻带加热装置产生的热量进行均匀传导，并遮挡一部分电阻带加热装置发热时的直接辐射；均热罩可被构造为多种结构，本实用新型对上述技术方案中公开的均热罩进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的均热罩包括依次垂直连接的三面罩板，其中位于顶面的罩板上设置有卡槽，所述的隔热板通过卡槽固定至均热罩。

优选的，上述公开的均热罩中，所述的罩板包括框架和设置在框架上的导热板。

再进一步的，本实用新型举出另一种可行的技术方案：所述的均热罩包括在炉道体内连续设置的罩体单元，所述的隔热板设置在相邻罩体单元之间的连接处。

优选的，上述公开的均热罩中，所述的罩体单元包括罩体框和设置在罩体框上的罩体板。

进一步的，对上述技术方案中公开的隔热板进行优化，举出如下可行的方案：所述的隔热板为石棉板。

再进一步，对上述技术方案中公开的电阻带加热装置进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的电阻带加热装置包括电阻带，所述的炉道体内壁面上设置有绕设基体，所述的电阻带在绕设基体上往复绕设。

优选的，所述的电阻带连接至供电电路，当接通电路为电阻带供电时，电阻带通电发热，使炉道体内产生玻璃材料软化所需的高温。

优选的，绕设基体可被构造成多种结构，对上述技术方案中公开的绕设基体进行优化，本实用新型中所述的绕设基体为陶瓷钉。

进一步的，对上述技术方案中公开的输送槽进行优化，举出如下可行的方案：所述的输送槽为直槽，所述的瓷盒为方形盒且瓷盒的一组对边贴合输送槽的两个槽壁滑动。

进一步的，对上述技术方案中公开的炉道体结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的炉道体水平设置，均热罩在炉道体内水平铺设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过均热罩将电阻带加热装置产生的热量均匀地传递至玻璃材料，并遮挡了一部分辐射；并通过隔热板将炉道体内分隔成多个不同的区段，各个区段内的温度互不影响，可提高玻璃软化过程的可控程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是炉道内部的结构示意图；

图2是图1中A处的局部结构放大示意图；

图3是炉道体内壁面上电阻带展开后的示意图；

图4是实施例1中均热罩的结构示意图；

图5是实施例2中均热罩的结构示意图；

图6是实施例2中均热罩与隔热板组合的结构示意图；

图7是正视隔热板时的结构示意图。

上述附图中，各标号对应的含义为：1、炉道体；2、绕设基体；3、电阻带；4、隔热板；401、通过口；5、均热罩；501、卡槽；6、输送槽；7、瓷盒。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

应当理解，尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本实用新型的示例实施例的范围。

应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，当将单元称作与另一个单元“连接”、“相连”或“耦合”时，它可以与另一个单元直相连接或耦合，或中间单元可以存在。相対地，当将单元称作与另一个单元“直接相连”或“直接耦合”时，不存在中间单元。应当以类似方式来解释用于描述单元之间的关系的其他单词(例如，“在……之间”对“直接在……之间”，“相邻”对“直接相邻”等等)。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如，取决于于所涉及的功能/动作，实际上可以实质上并发地执行，或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了低熔点区段式软化炉炉道结构，包括炉道体1，所述炉道体1内壁的两侧面和顶面设置有电阻带加热装置，炉道体1内间隔设置有若干隔热板4，隔热板4将炉道体1分隔成多个区段，所述炉道体1的内底部设置有输送槽6，输送槽6上放置用于容纳玻璃料的瓷盒7，且瓷盒7沿输送槽6滑动，如图7所示，隔热板4上设有与输送槽6对应的通过口401；炉道体1内部设置有将输送槽6罩住的均热罩5，均热罩5在炉道体1内形成输送通道，隔热板4进入输送通道内并将输送通道分隔成与炉道体1对应的多个区段。

上述公开的低熔点区段式软化炉炉道结构，用于玻璃材料的软化，在具体使用时，将玻璃材料放置于瓷盒7内，且通过将瓷盒7推入炉道结构的输送槽6内，以后方的瓷盒7推动前方瓷盒7的方式实现玻璃材料的输送；如图4所示，炉道体1的通道被隔热板4分割成多个不同的加热区段，瓷盒7带动玻璃材料依次通过每个加热区段，且相邻的加热区段之间由于隔热板4的作用，相互产生的温度影响效果较小，有助于提高软化过程的控制。

如图4所示，均热罩5对电阻带加热装置产生的热量进行均匀传导，并遮挡一部分电阻带加热装置发热时的直接辐射；均热罩5可被构造为多种结构，本实用新型对上述技术方案中公开的均热罩5进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的均热罩5包括依次垂直连接的三面罩板，其中位于顶面的罩板上设置有卡槽501，所述的隔热板4通过卡槽501固定至均热罩。

具体的，上述公开的均热罩5中，所述的罩板包括框架和设置在框架上的导热板(图中未示出)。

具体的，本实施例中所述的罩板的材料为310s不锈钢。

如图7所示，对上述技术方案中公开的隔热板4进行优化，举出如下可行的方案：所述的隔热板4为石棉板。

具体的，所述的石棉板采用硅酸铝材质支撑，本实施例中设置的厚度为50mm。

对上述技术方案中公开的电阻带加热装置进行优化，举出如下可行的技术方案：如图1、图2、图3所示，所述的电阻带加热装置包括电阻带3，所述的炉道体1内壁面上设置有绕设基体2，所述的电阻带3在绕设基体2上往复绕设。

具体的，所述的电阻带3连接至供电电路，当接通电路为电阻带3供电时，电阻带3通电发热，使炉道体1内产生玻璃材料软化所需的高温。

具体的，绕设基体2可被构造成多种结构，对上述技术方案中公开的绕设基体2进行优化，本实用新型中所述的绕设基体2为陶瓷钉。

在本实施例中，考虑到具体的发热需求，采用镍铬电阻带3，且电阻带3的横截面规格为10mm*1mm，米电阻为0.115Ω/m。在本实施例的炉道体1内，单段设计功率为10.8kw，所需电阻为4.5Ω，有效加热面积(展开面)

960mm*750mm。电阻带3的合理均匀的分布，保证了玻璃材料软化对温差的要求。

对上述技术方案中公开的输送槽6进行优化，举出如下可行的方案：所述的输送槽6为直槽，所述的瓷盒7为方形盒且瓷盒7的一组对边贴合输送槽6的两个槽壁滑动。

对上述技术方案中公开的炉道体1结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的炉道体1水平设置，均热罩5在炉道体1内水平铺设。

实施例2

本实施例公开了低熔点区段式软化炉炉道结构，与上述实施例中相同的是：包括炉道体1，所述炉道体1内壁的两侧面和顶面设置有电阻带加热装置，炉道体1内间隔设置有若干隔热板4，隔热板4将炉道体1分隔成多个区段，所述炉道体1的内底部设置有输送槽6，输送槽6上放置用于容纳玻璃料的瓷盒7，且瓷盒7沿输送槽6滑动，隔热板4上设有与输送槽6对应的通过口401；炉道体1内部设置有将输送槽6罩住的均热罩5，均热罩5在炉道体1内形成输送通道，隔热板4进入输送通道内并将输送通道分隔成与炉道体1对应的多个区段。

与上述实施例中不同的是，本实施例中对均热罩5的结构进行了优化。

本实施例举出另一种可行的技术方案：如图5、图6所示，所述的均热罩5包括在炉道体1内连续设置的罩体单元，所述的隔热板4设置在相邻罩体单元之间的连接处。

具体的，上述公开的均热罩5中，所述的罩体单元包括罩体框和设置在罩体框上的罩体板。

本实施例中其他未列出进行详细说明的技术特征，可采用实施例1中公开的方案实现，也可采用本领域内的常规技术手段实现，此处就不再赘述。

以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，在不相矛盾的情况下，上述技术特征可进行任意组合得到新的技术方案，且本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.低熔点区段式软化炉炉道结构，其特征在于：包括炉道体(1)，所述炉道体(1)内壁的两侧面和顶面设置有电阻带加热装置，炉道体(1)内间隔设置有若干隔热板(4)，隔热板(4)将炉道体(1)分隔成多个区段，所述炉道体(1)的内底部设置有输送槽(6)，输送槽(6)上放置用于容纳玻璃料的瓷盒(7)，且瓷盒(7)沿输送槽(6)滑动，隔热板(4)上设有与输送槽(6)对应的通过口(401)；炉道体(1)内部设置有将输送槽(6)罩住的均热罩(5)，均热罩(5)在炉道体(1)内形成输送通道，隔热板(4)进入输送通道内并将输送通道分隔成与炉道体(1)对应的多个区段。

2.根据权利要求1所述的低熔点区段式软化炉炉道结构，其特征在于：所述的均热罩(5)包括依次垂直连接的三面罩板，其中位于顶面的罩板上设置有卡槽(501)，所述的隔热板(4)通过卡槽(501)固定至均热罩(5)。

3.根据权利要求2所述的低熔点区段式软化炉炉道结构，其特征在于：所述的罩板包括框架和设置在框架上的导热板。

4.根据权利要求1所述的低熔点区段式软化炉炉道结构，其特征在于：所述的均热罩(5)包括在炉道体(1)内连续设置的罩体单元，所述的隔热板(4)设置在相邻罩体单元之间的连接处。

5.根据权利要求4所述的低熔点区段式软化炉炉道结构，其特征在于：所述的罩体单元包括罩体框和设置在罩体框上的罩体板。

6.根据权利要求1所述的低熔点区段式软化炉炉道结构，其特征在于：所述的隔热板(4)为石棉板。

7.根据权利要求1所述的低熔点区段式软化炉炉道结构，其特征在于：所述的电阻带加热装置包括电阻带(3)，所述的炉道体(1)内壁面上设置有绕设基体(2)，所述的电阻带(3)在绕设基体(2)上往复绕设。

8.根据权利要求7所述的低熔点区段式软化炉炉道结构，其特征在于：所述的绕设基体(2)为陶瓷钉。

9.根据权利要求1所述的低熔点区段式软化炉炉道结构，其特征在于：所述的输送槽(6)为直槽，所述的瓷盒(7)为方形盒且瓷盒(7)的一组对边贴合输送槽(6)的两个槽壁滑动。

10.根据权利要求1所述的低熔点区段式软化炉炉道结构，其特征在于：所述的炉道体(1)水平设置，均热罩(5)在炉道体(1)内水平铺设。

Images