CN210065492U - 一种装配式化粪池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式化粪池，包括相互平行的顶板与底板、相互平行的前侧板与后侧板、相互平行的左侧板与右侧板，所述顶板、底板、左侧板、右侧板、前侧板与后侧板围合形成箱形结构，所述前侧板和后侧板分别由多个第一侧壁模板拼装形成，相邻第一侧壁模板之间通过卡槽和凸起拼接，每个第一侧壁模板中设有至少一个沿竖直方向的插孔，所述前侧板及后侧板中均设有竖直方向的钢筋，所述钢筋依次穿过同一竖直方向第一侧壁模板中的插孔；所述左侧板和右侧板中分别具有通孔，所述通孔用于水流通过。本实用新型能够根据需要方便的调整化粪池的尺寸，能够减少施工周期，并且方便运输；施工后化粪池的一体性好，结构稳定。

Description

一种装配式化粪池

技术领域

本实用新型属于化粪池技术领域，具体涉及一种装配式化粪池。

背景技术

目前，国家对污水治理控制越来越严格，对于污水排放标准要求越来越高。小区污水在接入市政污水管网前，需要利用化粪池进行预处理。因此，在住宅区建设时，需在住宅区红线内预留化粪池的位置。

目前化粪池种类主要有：现浇钢筋混凝土化粪池、砖砌化粪池、玻璃钢化粪池。发明人认为现有的化粪池具有下述缺点：

1)玻璃钢化粪池的尺寸是固定的，无法因地制宜的进行尺寸调整。

2)现浇钢筋混凝土化粪池和砖砌化粪池的施工周期长，玻璃钢化粪池虽然施工周期短，但是体型巨大，运输困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种装配式化粪池，能够根据需要方便的调整化粪池的尺寸，能够减少施工周期，并且方便运输；施工后化粪池的一体性好，结构稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种装配式化粪池，包括相互平行的顶板与底板、相互平行的前侧板与后侧板、相互平行的左侧板与右侧板，所述顶板、底板、左侧板、右侧板、前侧板与后侧板围合形成箱形结构。

所述前侧板和后侧板分别由多个第一侧壁模板拼装形成，相邻第一侧壁模板之间通过卡槽和凸起拼接，每个第一侧壁模板中设有至少一个沿竖直方向的插孔，所述前侧板及后侧板中均设有竖直方向的钢筋，所述钢筋依次穿过同一竖直方向第一侧壁模板中的插孔。

所述左侧板和右侧板中分别具有通孔，所述通孔用于水流通过，所述左侧板和右侧板分别由多个第二侧壁模板拼接形成，相邻第二侧壁模板之间通过卡槽和凸起拼接，每个第二侧壁模板中设有至少一个沿竖直方向的插孔，所述左侧板和右侧板中均设有竖直方向的钢筋，所述钢筋依次穿过同一竖直方向的第二侧壁模板中的插孔。

采用第一侧壁模板拼装形成前侧板及后侧板，采用第二侧壁模板拼装形成左侧板及右侧板，能够根据所需要的化粪池尺寸自由拼装第一侧壁模板及第二侧壁模板，第一侧壁模板及第二侧壁模板可以在工厂预制；相对于玻璃钢化粪池来说，不需要根据化粪池尺寸在工厂预制相应尺寸的侧板；相对于砖砌化粪池来说，极大的节省了施工时间。

相邻的底板与第一侧壁模板之间、相邻的底板与第二侧壁模板之间分别通过凹槽及凸起实现拼接，相邻的第一侧壁模板及第二侧壁模板之间通过卡槽及凸起拼接。

进一步，每个第一侧壁模板中设有至少一个沿水平方向的插孔，所述前侧板及后侧板中均设有水平布置的钢筋，所述钢筋依次穿过同一水平方向第一侧壁模板中的插孔。

每个第二侧壁模板中设有至少一个沿水平方向的插孔，所述左侧板和右侧板中均设有水平布置的钢筋，所述钢筋依次穿过同一水平方向第二侧壁模板中的插孔。

在第一侧壁模板及第二侧壁模板中分别设置有插孔，在化粪池拼装完成后，可以利用钢筋插入同一竖直方向或同一水平方向的插孔，增加同一竖直方向的第一侧壁模板或第二侧壁模板的整体性，使得结构更稳固。

进一步，左侧板和右侧板中的一个形成进水侧板，另一个形成出水侧板，所述进水侧板和出水侧板中最上方的一个第二侧壁模板中设有所述通孔，进水侧板中的通孔用于水流流入，出水侧板中的通孔用于水流流出。

设置通孔可以有效地实现污水的流入一级预处理后污水的流出。

本实用新型的有益效果：

1)化粪池尺寸可根据现场情况随意调整，宽度最小尺寸为1m，长度最小尺寸为2m。除了底板、顶板需要在现场根据地形现浇以外，其余均可在工厂内加工完成，只需要在现场完成拼装即可，可以根据现场需要确定化粪池容积。

2)本实用新型采用第一侧壁模板拼装形成前侧板及后侧板，采用第二侧壁模板拼装形成左侧板及右侧板，能够根据所需要的化粪池尺寸自由拼装第一侧壁模板及第二侧壁模板，第一侧壁模板及第二侧壁模板可以在工厂预制；相对于玻璃钢化粪池来说，不需要根据化粪池尺寸在工厂预制相应尺寸的侧板；相对于砖砌化粪池来说，极大的节省了施工时间。

3)在第一侧壁模板及第二侧壁模板中分别设置有插孔，在化粪池拼装完成后，可以利用钢筋插入同一竖直方向或同一水平方向的插孔，增加同一竖直方向的第一侧壁模板或第二侧壁模板的整体性，分担卡槽的受力，保证结构的稳定。

4)设置通孔可以有效地实现污水的流入以及预处理后污水的流出。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例中底板的俯视图；

图2为本实用新型实施例中第一侧壁模板的主视图；

图3为本实用新型实施例中第一侧壁模板的俯视图；

图4为本实用新型实施例中进水侧右边板的主视图；

图5为本实用新型实施例中进水侧右边板的俯视图；

图6为本实用新型实施例中进水侧左边板的主视图；

图7为本实用新型实施例中进水侧左边板的俯视图；

图8为本实用新型实施例中出水侧右边板的主视图；

图9为本实用新型实施例中出水侧右边板的俯视图；

图10为本实用新型实施例中出水侧左边板的主视图；

图11为本实用新型实施例中出水侧左边板的俯视图；

图12为本实用新型实施例中第二侧壁模板中设置通孔的结构示意图；

图13为本实用新型实施例中顶板的仰视图；

图14为本实用新型实施例中顶板的主视图；

图15为本实用新型实施例中前侧板的结构示意图；

图16为本实用新型实施例中进水侧板的结构示意图；

图17为本实用新型实施例中出水侧板的结构示意图。

图中：1、底板；1A、凹槽；2、第一侧壁模板；3、凸起；4、卡槽；5、进水侧右边板；6、进水侧左边板；7、出水侧右边板；8、出水侧左边板；9、通孔；10、顶板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上、下、左、右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的一种典型实施方式中，如图1-17所示，本实用新型的一种典型实施方式中，如图1-17所示，一种装配式化粪池，包括相互平行的顶板10与底板1、相互平行的前侧板与后侧板、相互平行的左侧板与右侧板，所述顶板10、底板1、左侧板、右侧板、前侧板与后侧板围合形成箱形结构，所述底板1为现浇板。

所述前侧板和后侧板分别由多个第一侧壁模板2拼装形成，相邻第一侧壁模板2之间通过卡槽4和凸起3拼接，每个第一侧壁模板2中设有至少一个沿竖直方向的插孔，所述前侧板及后侧板中均设有竖直方向的钢筋，所述钢筋依次穿过同一竖直方向第一侧壁模板2中的插孔。

具体的，第一侧壁模板2为1m*1m的标准钢筋混凝土模块，该模块可在工厂内加工完成，第一侧壁模板2四周有拼接用卡槽4和凸起3。

所述左侧板和右侧板中分别具有通孔9，所述通孔9用于水流通过，所述左侧板和右侧板分别由多个第二侧壁模板拼接形成，相邻第二侧壁模板之间通过卡槽4和凸起3拼接，每个第二侧壁模板中设有至少一个沿竖直方向的插孔，所述左侧板和右侧板中均设有竖直方向的钢筋，所述钢筋依次穿过同一竖直方向的第二侧壁模板中的插孔。

相邻的底板1与第一侧壁模板2之间、相邻的底板1与第二侧壁模板之间分别通过凹槽1A及凸起3实现拼接，相邻的第一侧壁模板2及第二侧壁模板之间通过卡槽4及凸起3拼接。

所述底板1的上表面设有所述凹槽1A，所述凹槽1A为回字形结构。

具体的，当现场施工时化粪池尺寸确定后，前侧板、后侧板、左侧板及右侧板均通过拼接以实现尺寸变化，顶板10及底板1通过现浇以适配相应的化粪池尺寸。

每个第一侧壁模板2中设有至少一个沿水平方向的插孔，所述前侧板及后侧板中均设有水平布置的钢筋，所述钢筋依次穿过同一水平方向第一侧壁模板2中的插孔。

每个第二侧壁模板中设有至少一个沿水平方向的插孔，所述左侧板和右侧板中均设有水平布置的钢筋，所述钢筋依次穿过同一水平方向第二侧壁模板中的插孔。

左侧板和右侧板中的一个形成进水侧板，另一个形成出水侧板，所述进水侧板和出水侧板中最上方的一个第二侧壁模板中设有所述通孔9，进水侧板中的通孔9用于水流流入，出水侧板中的通孔9用于水流流出。

在一些实施方式中，左侧板为进水侧板，右侧板为出水侧板，在另外一些实施方式中，左侧板为出水侧板，右侧板为进水侧板；具体布置方式可由本领域技术人员自行设置。

具体的，所述第二侧壁模板包括标准板和边板。

在一些实施方式中，边板为1.4m*1m的双边板，用于宽度为1m的化粪池，双边板的两竖直边均设有卡槽4，双边板的两个竖直边均与侧壁模板通过卡槽4和凸起3实现拼接；双边板在竖直方向单列设置即可以形成左侧板或右侧板。

在另一些实施方式中，如图16-17所示，边板为1.2m*1m的单边板，用于宽度2m及以上的化粪池。单边板需要与1m*1m的标准板拼接使用，单边板设置于左侧板或右侧板的两端，中间通过标准板拼接。进出水孔设置在最顶层的一块标准板中，可以根据现场化粪池尺寸进行打孔设置。

具体的，设置于进水侧板中的单边板分为进水侧左边板6和进水侧右边板5，进水侧左边板6与进水侧右边板5之间设有所述标准板；设置于出水侧板中的单边板分为出水侧左边板8和出水侧右边板7，出水侧左边板8与出水侧右边板7之间设有所述标准板。

施工过程：

当制作本装置的装配式化粪池时，将第一侧壁模板2和第二侧壁模板运输到施工现场，根据所需要的化粪池尺寸，进行底板1的现场浇筑，在底板1上预留卡槽4，然后将第一侧壁模板2及第二侧壁模板分别拼装到底板1上部，拼接形成箱形结构。

在左侧板与右侧板中相应边板上开设通孔9，将多个顶板10搭接化粪池顶部，实现化粪池的遮盖。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种装配式化粪池，包括相互平行的顶板与底板、相互平行的前侧板与后侧板、相互平行的左侧板与右侧板，所述顶板、底板、左侧板、右侧板、前侧板与后侧板围合形成箱形结构，其特征在于，

所述前侧板和后侧板分别由多个第一侧壁模板拼装形成，相邻第一侧壁模板之间通过卡槽和凸起拼接，每个第一侧壁模板中设有至少一个沿竖直方向的插孔，所述前侧板及后侧板中均设有竖直方向的钢筋，所述钢筋依次穿过同一竖直方向第一侧壁模板中的插孔；

所述左侧板和右侧板中分别具有通孔，所述通孔用于水流通过，所述左侧板和右侧板分别由多个第二侧壁模板拼接形成，相邻第二侧壁模板之间通过卡槽和凸起拼接，每个第二侧壁模板中设有至少一个沿竖直方向的插孔，所述左侧板和右侧板中均设有竖直方向的钢筋，所述钢筋依次穿过同一竖直方向的第二侧壁模板中的插孔；

相邻的底板与第一侧壁模板之间、相邻的底板与第二侧壁模板之间分别通过凹槽及凸起实现拼接，相邻的第一侧壁模板及第二侧壁模板之间通过卡槽及凸起拼接。

2.根据权利要求1所述的装配式化粪池，其特征在于，所述底板的上表面设有所述凹槽，所述凹槽为回字形结构。

3.根据权利要求1所述的装配式化粪池，其特征在于，所述底板为现浇板。

4.根据权利要求1所述的装配式化粪池，其特征在于，每个第一侧壁模板中设有至少一个沿水平方向的插孔，所述前侧板及后侧板中均设有水平布置的钢筋，所述钢筋依次穿过同一水平方向第一侧壁模板中的插孔；

每个第二侧壁模板中设有至少一个沿水平方向的插孔，所述左侧板和右侧板中均设有水平布置的钢筋，所述钢筋依次穿过同一水平方向第二侧壁模板中的插孔。

5.根据权利要求1所述的装配式化粪池，其特征在于，左侧板和右侧板中的一个形成进水侧板，另一个形成出水侧板，所述进水侧板和出水侧板中最上方的一个第二侧壁模板中设有所述通孔，进水侧板中的通孔用于水流流入，出水侧板中的通孔用于水流流出。

6.根据权利要求1所述的装配式化粪池，其特征在于，所述第一侧壁模板的长度与宽度均为1m。

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