CN216340997U - 一种便捷灌浆结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便捷灌浆结构，涉及建筑施工的领域，其包括设置在竖直钢筋外周的四个模板，模板顶端与墙体贴合，钢筋位于模板与墙体形成的密闭空腔内；其中一块模板顶部开设有通气口，其余三块模板顶部开设有灌注口；开设有通气口的模板为通气板；灌浆结构还包括与通气口连通的通气管，通气管包括引出管和弯管，引出管一端与通气板顶部墙体贴合、并与通气板可拆卸连接，另一端远离通气板顶部墙体与弯管连通，弯管远离引出管一端高于通气板顶端所述。本申请具有提高桩柱浇筑效率的效果。

Description

一种便捷灌浆结构

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种便捷灌浆结构。

背景技术

框架柱等桩柱是在框架结构中承受梁和板传来的荷载，并将荷载传给基础，是主要的竖向支撑结构。一般来讲，框架柱为方形柱。通常建筑框架柱时，首先需要搭设钢筋，之后支设模板，在钢筋外围设成型模板，使得钢筋位于模板形成的空腔内，然后向空腔内灌注混凝土，即可对框架柱等桩柱进行混凝土浇筑施工。

在框架柱等桩柱的混凝土浇筑过程中，由于桩柱顶部为墙体等不可拆除的承重结构，尤其在一些如山洞等的特殊环境，无法自模板顶部向模板形成的空腔内灌入混凝土，所以实际施工中，工作人员通常在模板顶部开设灌注口，自灌注口向空腔内泵送混凝土，以对桩柱进行灌注；而为了施工安全和灌注效果，通常要在模板顶部开设有通气口。

针对上述中的相关技术，发明人发现由于通气口的设置，当空腔内混凝土达到通气口所在位置高度时，混凝土会自通气口漏出，因此无法继续泵送混凝土，需要工作人员分次灌注，再向通气口所在位置至模板顶部的墙体之间灌注混凝土，浇筑效率较低。

实用新型内容

为了提高浇筑效率，本申请提供一种便捷灌浆结构。

本申请提供的一种便捷灌浆结构采用如下的技术方案：

一种便捷灌浆结构，包括设置在竖直钢筋外周的四个模板，模板顶端与墙体贴合，钢筋位于模板与墙体形成的密闭空腔内；其中一块模板顶部开设有通气口，其余三块模板顶部开设有灌注口；开设有通气口的模板为通气板；

灌浆结构还包括与通气口连通的通气管，所述通气管包括引出管和弯管，引出管一端与通气板顶部墙体贴合、并与通气板可拆卸连接，另一端远离通气板顶部墙体与弯管连通，弯管远离引出管一端高于通气板顶端。

通过采用上述技术方案，浇筑时，自灌注口向空腔内泵送混凝土，当空腔内混凝土达到通气口所在位置高度时，混凝土自通气口通入通气管内，当混凝土在弯管内的高度与通气板顶部高度相同时，拆下通气管并封堵通气口和灌注口，即可完成桩柱的浇筑；如此，桩柱的浇筑可一次完成，且整个过程中通气管保证了施工安全和灌注效果，提高了浇筑的效率。

可选的，灌浆结构还包括用于封堵灌注口的第一密封塞，第一密封塞与模板可拆卸连接；

所述第一密封塞包括第一柱状塞和第一限位块，所述第一柱状塞一端与第一限位块垂直连接，当第一限位块与模板远离钢筋一侧贴合时，第一柱状塞远离第一限位块一端的端面与模板靠近钢筋一侧位于同一平面；且第一柱状塞与灌注口过盈配合。

通过采用上述技术方案，第一柱状塞与灌注口过盈配合即可降低混凝土漏出的可能，第一限位块限制了第一柱状塞伸入模板的位置，使得第一柱状塞远离第一限位块一端的端面与模板靠近钢筋一侧位于同一平面，使得浇筑后桩柱的表面更平整。

可选的，所述通气板远离钢筋一侧设置有第一连接环，第一连接环位于通气口处并与通气口连通，所述第一连接环外周设有螺纹；所述引出管远离弯管一端与第一连接环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一连接环与引出管的螺纹连接实现了通气管与通气板的可拆卸连接。

可选的，灌浆结构还包括用于封堵通气口的第二密封塞，第二密封塞与通气板可拆卸连接；

所述第二密封塞包括第二柱状塞和第二限位块，所述第二柱状塞一端与第二限位块垂直连接，当第二限位块与第一连接环贴合时，第二柱状塞远离第二限位块一端的端面与通气板靠近钢筋一侧位于同一平面；且第二柱状塞与通气口过盈配合。

通过采用上述技术方案，第二柱状塞与通气口过盈配合即可降低混凝土漏出的可能，第二限位块限制了第二柱状塞伸入通气板的位置，使得第二柱状塞远离第二限位块一端的端面与通气板靠近钢筋一侧位于同一平面，使得浇筑后桩柱的表面更平整。

可选的，所述模板开设有至少一个通入孔，所述通入孔所在高度低于灌注口；灌浆结构还包括用于封堵通入孔的孔塞。

通过采用上述技术方案，浇筑时，即可同时自灌注口和通入孔向空腔内泵送混凝土，空腔内混凝土升至通入孔所在高度时，利用孔塞封堵通入孔即可，提高了浇筑的效率。

可选的，灌浆结构还包括漏斗、与通入孔连通的连接管，连接管一端与漏斗底端连接，另一端与模板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，浇筑时，将连接管与模板连接，即可使得漏斗与通入孔连接，灌注混凝土时即可自漏斗向空腔内灌注。

可选的，所述模板远离钢筋一侧设置有第二连接环，第二连接环位于通入孔处并与通入孔连通，所述第二连接环外周设有螺纹；所述连接管远离漏斗一端与第二连接环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二连接环实现了连接管与模板的可拆卸连接。

可选的，所述孔塞包括第三柱状塞和第三限位块，所述第三柱状塞一端与第三限位块垂直连接，当第三限位块与第二连接环贴合时，第三柱状塞远离第三限位块一端的端面与模板靠近钢筋一侧位于同一平面；且第三柱状塞与通入孔过盈配合。

通过采用上述技术方案，第三柱状塞与通入孔过盈配合即可降低混凝土漏出的可能，第三限位块限制了第三柱状塞伸入模板的位置，使得第三柱状塞远离第三限位块一端的端面与模板靠近钢筋一侧位于同一平面，使得浇筑后桩柱的表面更平整。

可选的，所述弯管与引出管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，实现了弯管与引出管的可拆卸连接，当弯管或引出管发生损坏时，单独更换即可；二者可拆卸连接使得通气管更加容易收纳和运输。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置通气管、通气口和灌注口，当混凝土在弯管内的高度与通气板顶部高度相同时，拆下通气管并封堵通气口和灌注口，即可完成桩柱的浇筑；如此，桩柱的浇筑可一次完成，且整个过程中通气管保证了施工安全和灌注效果，提高了浇筑的效率；

2.通过设置与模板可拆卸连接的第一密封塞和与通气板可拆卸连接的第二密封塞，实现了灌注口和通气口的封堵；

3.通过设置通入孔，即可同时自灌注口和通入孔向空腔内泵送混凝土，提高了浇筑的效率；

4.通过设置与模板可拆连接的漏斗，以便自通入孔向空腔内灌注混凝土。

附图说明

图1是本申请实施例的一种便捷灌浆结构的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中通气管和漏斗的结构示意图；

图3是本申请实施例中第一密封塞、孔塞和第二密封塞的结构示意图。

附图标记说明：1、模板；11、灌注口；12、通入孔；13、第二连接环；2、通气板；21、通气口；22、第一连接环；3、通气管；31、弯管；32、引出管；4、第一密封塞；41、第一柱状塞；42、第一限位块；5、第二密封塞；51、第二柱状塞；52、第二限位块；6、孔塞；61、第三柱状塞；62、第三限位块；7、漏斗；8、连接管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便捷灌浆结构，参照图1，灌浆结构包括四个模板1，四个模板1设置在竖直设置的钢筋外周，模板1顶端与墙体贴合，且模板1与墙体形成的密闭空腔，钢筋位于空腔内；模板1之间通过螺栓可拆卸连接以便灌浆结构的运输和安装。其中一块模板1顶部开设有通气口21，为通气板2；其余三块模板1顶部开设有灌注口11。

参照图1和图2，灌浆结构还包括与通气口21连通的通气管3，通气管3包括引出管32和弯管31，引出管32水平设置且与通气板2顶部墙体贴合，引出端一端与通气板2可拆卸连接，另一端远离通气板2顶部墙体与弯管31连通，弯管31远离引出管32一端高于通气板2顶端；且弯管31与引出管32螺纹连接。

如此，浇筑时，自灌注口11向空腔内泵送混凝土，当空腔内混凝土达到通气口21所在位置高度时，混凝土自通气口21通入通气管3内，当混凝土在弯管31内的高度与通气板2顶部高度相同时，空腔内混凝土与通气板2顶部高度相同，拆下通气管3并封堵通气口21和灌注口11，即可完成桩柱的浇筑；如此，桩柱的浇筑可一次完成，且整个过程中通气管3保证了施工安全和灌注效果，提高了浇筑的效率。

参照图1和图2，模板1还开设有两个通入孔12，通入孔12的高度不同，且两个通入孔12所在高度低于灌注口11；灌注结构还包括与通入孔12连通的连接管8，连接管8一端与模板1可拆卸连接，另一端与漏斗7连接，漏斗7与连接管8焊接。

如此，自灌注口11向空腔内泵送混凝土时，可通过根据具体需求，自通入孔12同时向空腔内灌注混凝土，当空腔内的混凝土达到通入孔12所在位置时，封堵通入孔12即可，提高了浇筑的效率；且漏斗7通过连接管8与模板1实现可拆卸连接，浇筑时，连接模板1与连接管8，以便混凝土经过漏斗7自通入孔12灌入向空腔内。

参照图2和图3，灌注结构还包括第一连接环22和第二连接环13，第一连接环22与通气板2焊接并与通气口21贯通，且第一连接环22外周设有螺纹，引出管32远离弯管31一端与第一连接环22螺纹连接；第二连接环13与模板1焊接并与通入孔12贯通，与第一连接环22相同，第二连接环13外周也设有螺纹，连接管8远离漏斗7一端与第二连接环13螺纹连接。如此，第一连接环22实现了通气管3与通气板2的可拆卸连接，第二连接环13实现了连接管8与模板1的可拆卸连接。

为了便于通气管3的收纳和运输，弯管31与引出管32螺纹连接，以此实现了弯管31和引出管32的可拆卸连接，当弯管31或引出管32发生损坏时，单独更换即可；而且弯管31和引出管32可拆卸连接，实际施工时，即可根据施工场地的实际情况选择合适长度的引出管32与弯管31连接，提高了灌浆结构的适用性。

参照图1和图3，灌浆结构还包括第一密封塞4、第二密封塞5和孔塞6，第一密封塞4与模板1可拆卸连接用于封堵灌注口11，第二密封塞5与通气板2可拆卸连接用于封堵通气口21；孔塞6与模板1可拆卸连接用于封堵通入孔12。

参照图3，第一密封塞4包括第一柱状塞41和第一限位块42，第一柱状塞41一端与第一限位块42垂直连接，且第一柱状塞41和第一限位块42一体成型；当第一限位块42与模板1远离钢筋一侧贴合时，第一柱状塞41远离第一限位块42一端的端面与模板1靠近钢筋一侧位于同一平面；且第一柱状塞41与灌注口11过盈配合。

参照图3，第二密封塞5包括第二柱状塞51和第二限位块52，第二柱状塞51一端与第二限位块52垂直连接，且第二柱状塞51与第二限位块52一体成型；当第二限位块52与第一连接环22贴合时，第二柱状塞51远离第二限位块52一端的端面与通气板2靠近钢筋一侧位于同一平面；且第二柱状塞51与通气口21过盈配合。

参照图3，孔塞6包括第三柱状塞61和第三限位块62，第三柱状塞61一端与第三限位块62垂直连接，且第三柱状塞61与第三限位块62一体成型；当第三限位块62与第二连接环13贴合时，第三柱状塞61远离第三限位块62一端的端面与模板1靠近钢筋一侧位于同一平面；且第三柱状塞61与通入孔12过盈配合。

如此，第一柱状塞41与灌注口11过盈配合即可降低混凝土漏出的可能，第一限位块42限制了第一柱状塞41伸入模板1的位置，使得第一柱状塞41远离第一限位块42一端的端面与模板1靠近钢筋一侧位于同一平面，使得浇筑后桩柱的表面更平整。第二柱状塞51、第三柱状塞61与第一柱状塞41的作用相同，第二限位块52、第三限位块62与第一限位块42作用相同；第一密封塞4、第二密封塞5和孔塞6的设置，不仅实现了灌注口11、通气口21和通入孔12的封堵，同时使得浇筑后桩柱的表面更平整。

本申请实施例一种便捷灌浆结构的实施原理为：浇筑前，选择长度合适的引出管32与弯管31连接，之后将引出管32远离弯管31一端与通气板2连接；根据需求利用第一密封塞4封堵灌注口11、利用孔塞6封堵通入孔12，留出合适数量的灌注口11以及通入孔12，自灌注口11与通入孔12向模板1、通气板2以及墙体形成的空腔内泵送混凝土；

当空腔混凝土的高度达到通入孔12所在位置时，利用孔塞6封堵通入孔12，并继续自灌注口11向空腔内泵送混凝土；当混凝土填满空腔时，拆下通气管3，并利用第二密封塞5封堵通气口21；再利用第一密封塞4封堵灌注口11，即可完成浇筑；如此，即可完成桩柱的一次浇筑，无需分次浇筑，提高了浇筑的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便捷灌浆结构，其特征在于：包括设置在竖直钢筋外周的四个模板(1)，模板(1)顶端与墙体贴合，钢筋位于模板(1)与墙体形成的密闭空腔内；其中一块模板(1)顶部开设有通气口(21)，其余三块模板(1)顶部开设有灌注口(11)；开设有通气口(21)的模板(1)为通气板(2)；

灌浆结构还包括与通气口(21)连通的通气管(3)，所述通气管(3)包括引出管(32)和弯管(31)，引出管(32)一端与通气板(2)顶部墙体贴合、并与通气板(2)可拆卸连接，另一端远离通气板(2)顶部墙体与弯管(31)连通，弯管(31)远离引出管(32)一端高于通气板(2)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种便捷灌浆结构，其特征在于：灌浆结构还包括用于封堵灌注口(11)的第一密封塞(4)，第一密封塞(4)与模板(1)可拆卸连接；

所述第一密封塞(4)包括第一柱状塞(41)和第一限位块(42)，所述第一柱状塞(41)一端与第一限位块(42)垂直连接，当第一限位块(42)与模板(1)远离钢筋一侧贴合时，第一柱状塞(41)远离第一限位块(42)一端的端面与模板(1)靠近钢筋一侧位于同一平面；且第一柱状塞(41)与灌注口(11)过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种便捷灌浆结构，其特征在于：所述通气板(2)远离钢筋一侧设置有第一连接环(22)，第一连接环(22)位于通气口(21)处并与通气口(21)连通，所述第一连接环(22)外周设有螺纹；所述引出管(32)远离弯管(31)一端与第一连接环(22)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种便捷灌浆结构，其特征在于：灌浆结构还包括用于封堵通气口(21)的第二密封塞(5)，第二密封塞(5)与通气板(2)可拆卸连接；

所述第二密封塞(5)包括第二柱状塞(51)和第二限位块(52)，所述第二柱状塞(51)一端与第二限位块(52)垂直连接，当第二限位块(52)与第一连接环(22)贴合时，第二柱状塞(51)远离第二限位块(52)一端的端面与通气板(2)靠近钢筋一侧位于同一平面；且第二柱状塞(51)与通气口(21)过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种便捷灌浆结构，其特征在于：所述模板(1)开设有至少一个通入孔(12)，所述通入孔(12)所在高度低于灌注口(11)；灌浆结构还包括用于封堵通入孔(12)的孔塞(6)。

6.根据权利要求5所述的一种便捷灌浆结构，其特征在于：所述灌浆结构还包括漏斗(7)、与通入孔(12)连通的连接管(8)，连接管(8)一端与漏斗(7)底端连接，另一端与模板(1)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种便捷灌浆结构，其特征在于：所述模板(1)远离钢筋一侧设置有第二连接环(13)，第二连接环(13)位于通入孔(12)处并与通入孔(12)连通，所述第二连接环(13)外周设有螺纹；所述连接管(8)远离漏斗(7)一端与第二连接环(13)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种便捷灌浆结构，其特征在于：所述孔塞(6)包括第三柱状塞(61)和第三限位块(62)，所述第三柱状塞(61)一端与第三限位块(62)垂直连接，当第三限位块(62)与第二连接环(13)贴合时，第三柱状塞(61)远离第三限位块(62)一端的端面与模板(1)靠近钢筋一侧位于同一平面；且第三柱状塞(61)与通入孔(12)过盈配合。

9.根据权利要求1所述的一种便捷灌浆结构，其特征在于：所述弯管(31)与引出管(32)螺纹连接。

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