CN210064760U - 收丝机鸭嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种收丝机鸭嘴，包括鸭嘴本体以及设置于鸭嘴本体的过丝滑道，所述鸭嘴本体上设有与过丝滑道中的丝线底部相抵且被丝线带动进行转动的滚动件。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型避免了丝线在经过鸭嘴时出现的毛边现象，从而提升了丝线的生产质量、延长了鸭嘴本体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种编织袋收丝技术领域，特别涉及一种收丝机鸭嘴。
背景技术
编织袋是一种用于包装存放物品的袋子，绝大部分编织袋都采用塑料材质制作而成，其中以聚丙烯为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。编织袋与人类的生活密切相关，但是编织袋在生产过程中的其中一道工序就是进行收丝操作，因此，编织袋的制造需要使用到收丝机。
公告号为CN206457078U的中国专利公开了一种编织袋收丝机，由支架、收丝辊、拉丝鸭嘴组成，四套收丝辊与拉丝鸭嘴配合安装在矩形的支架上，收丝辊通过传动电机带动的与收丝辊连接的齿轮转动，收丝辊安装在支架的导轨上，导轨与收丝辊的轴向平行，导轨的端部设有挡块。通过拉丝鸭嘴引导丝线均匀的缠绕于收丝辊，而拉丝鸭嘴包括本体以及设置于本体的吐丝滑道。由于丝线在穿过吐丝滑道时，丝线与吐丝滑道两者相抵形成持续性的相互摩擦，加之丝线的材料较为柔软，相互的摩擦会导致丝线的磨损，从而使丝线出现毛边现象，影响丝线的生产质量；且相互的摩擦也会导致拉丝鸭嘴的磨损，影响拉丝鸭嘴的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种收丝机鸭嘴，该收丝机鸭嘴能减少丝线与鸭嘴本体的磨损，提升了丝线的生产质量、延长了鸭嘴本体的使用寿命。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种收丝机鸭嘴，包括鸭嘴本体以及设置于鸭嘴本体的过丝滑道，所述鸭嘴本体上设有与过丝滑道中的丝线底部相抵且被丝线带动进行转动的滚动件。
通过采用上述技术方案，丝线在传输过过丝滑道时，丝线的底部与滚动件相抵且在传输的过程中带动滚动件进行转动；将原有丝线与鸭嘴本体之间的滑动摩擦方式，通过滚动件的设置转变成滚动摩擦，从而减小了丝线在传输过鸭嘴本体时的摩擦系数，减少了对于丝线与鸭嘴本体造成的磨损，提升了丝线的生产质量、延长了鸭嘴本体的使用寿命。
进一步设置为：所述滚动件设置于过丝滑道内。
通过采用上述技术方案，设置于过丝滑道内的滚动件能与丝线实现更加稳定的接触并使该结构更加小巧。
进一步设置为：所述滚动件包括转动设置于鸭嘴本体的滚轮。
通过采用上述技术方案，转动设置于鸭嘴本体的滚轮实现了与丝线之间的滚动摩擦，该种结构简单、安装方便且易于实现。
进一步设置为：所述滚轮的外周壁设有向内凹陷且围绕于滚轮圆心的环形引导槽。
通过采用上述技术方案，引导槽的设置对丝线起到了更好的引导与限位作用，减少丝线脱离滚轮。
进一步设置为：所述滚动件与鸭嘴本体之间设有轴承。
通过采用上述技术方案，轴承的设置减少滚动件的转动摩擦系数，使滚动件在丝线的带动下能实现更加顺畅的转动，从而进一步减少丝线与滚动件之间的摩擦系数，进一步提升丝线的加工质量。
进一步设置为：所述过丝滑道的一端为进入端、另一端为输出端，所述滚动件设置在靠近进入端的位置。
通过采用上述技术方案，过丝滑道靠近进入端的位置是与丝线摩擦系数最大的位置，将滚动件设置在该位置能对经过过丝滑道的丝线起到更好的承载作用，提升丝线的生产质量。
进一步设置为：包括依次穿过鸭嘴本体与滚轮的滚轴，所述滚轴上设有用于固定滚轴的锁定件。
通过采用上述技术方案，锁定件实现滚轴在于鸭嘴本体上的固定，滚轮套设于滚轴并围绕于滚轴进行转动，从而实现与鸭嘴本体之间的转动配合。
进一步设置为：所述滚轴上位于过丝滑道侧壁与滚轮之间的位置均设有用于定位滚轮的固定套。
通过采用上述技术方案，固定套的设置对滚轮沿滚轴的轴向进行限位，确保转动中滚轮的稳定性，使得经过滚轮的丝线能实现更稳定的传输。
进一步设置为：包括设置于鸭嘴本体底部杆套，所述杆套上设有两个向外翻折且两者之间相对的连接瓣，所述连接瓣与鸭嘴本体焊接固定。
通过采用上述技术方案，两个连接瓣的设置提升了鸭嘴本体与杆套之间的结构强度，确保结构的稳固。
进一步设置为：所述过丝滑道的底部设有排尘孔。
通过采用上述技术方案，排尘孔的设置使得过丝滑道内的粉尘可通过排尘孔排出过丝滑道，从而减少粉尘附着于丝线，提升丝线的生产质量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型避免了丝线在经过鸭嘴时出现的毛边现象，从而提升了丝线的生产质量、延长了鸭嘴本体的使用寿命。
附图说明
图1为实施例的立体图；
图2为实施例的爆炸图；
图3为实施例中鸭嘴本体的结构示意图。
图中：1、鸭嘴本体；2、过丝滑道；3、滚动件；4、引导槽；5、轴承；6、进入端；7、输出端；8、滚轴；9、锁定件；10、固定套；11、杆套；12、连接瓣；13、第一排尘孔；14、第二排尘孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1至图3，一种收丝机鸭嘴，包括鸭嘴本体1以及开设于鸭嘴本体1的过丝滑道2，鸭嘴本体1的底部设有杆套11，杆套11上设有两个外翻折且两者之间相对的连接瓣12，两个连接瓣12均与鸭嘴本体1焊接固定且两个连接瓣12与杆套11之间一体设置。过丝滑道2的一端为进入端6、另一端为输出端7，过丝滑道2内靠近进入端6的位置设有滚动件3，滚动件3为滚轮，滚轮的外周壁开设有向内凹陷且围绕于滚轮圆心的圆环形的引导槽4。
鸭嘴本体1上设有穿过滚轮的滚轴8，滚轴8靠近两端的位置均设有锁定件9，锁定件9为与滚轴8螺纹连接的螺母。滚轮与滚轴8之间设有轴承5，轴承5与滚轮之间固定连接，滚轴8上位于过丝滑道2侧壁与滚轮之间的位置均设有用于定位滚轮的固定套10，固定套10套设于滚轴8。过丝滑道2的底部开设有排尘孔，排尘孔包括第一排尘孔13与第二排尘孔14，第一排尘孔13设置在靠近输出端7的位置、第二排尘孔14设置在滚轮与第一排尘孔13之间且靠近于滚轮的位置。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种收丝机鸭嘴，包括鸭嘴本体(1)以及设置于鸭嘴本体(1)的过丝滑道(2)，其特征在于：所述鸭嘴本体(1)上设有与过丝滑道(2)中的丝线底部相抵且被丝线带动进行转动的滚动件(3)。
2.根据权利要求1所述的收丝机鸭嘴，其特征在于：所述滚动件(3)设置于过丝滑道(2)内。
3.根据权利要求2所述的收丝机鸭嘴，其特征在于：所述滚动件(3)包括转动设置于鸭嘴本体(1)的滚轮。
4.根据权利要求3所述的收丝机鸭嘴，其特征在于：所述滚轮的外周壁设有向内凹陷且围绕于滚轮圆心的环形引导槽(4)。
5.根据权利要求1所述的收丝机鸭嘴，其特征在于：所述滚动件(3)与鸭嘴本体(1)之间设有轴承(5)。
6.根据权利要求1所述的收丝机鸭嘴，其特征在于：所述过丝滑道(2)的一端为进入端(6)、另一端为输出端(7)，所述滚动件(3)设置在靠近进入端(6)的位置。
7.根据权利要求3所述的收丝机鸭嘴，其特征在于：包括依次穿过鸭嘴本体(1)与滚轮的滚轴(8)，所述滚轴(8)上设有用于固定滚轴(8)的锁定件(9)。
8.根据权利要求7所述的收丝机鸭嘴，其特征在于：所述滚轴(8)上位于过丝滑道(2)侧壁与滚轮之间的位置均设有用于定位滚轮的固定套(10)。
9.根据权利要求1所述的收丝机鸭嘴，其特征在于：包括设置于鸭嘴本体(1)底部杆套(11)，所述杆套(11)上设有两个向外翻折且两者之间相对的连接瓣(12)，所述连接瓣(12)与鸭嘴本体(1)焊接固定。
10.根据权利要求1所述的收丝机鸭嘴，其特征在于：所述过丝滑道(2)的底部设有排尘孔。
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