CN210064535U - 一种柔性吊挂仓压平衡动态称重计量给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柔性吊挂仓压平衡动态称重计量给料机,属于给料机设备技术领域,设置在仓口的下方,包括底盘、箱体、闸门、漏斗和柔性吊挂机构;其特征在于:所述柔性吊挂机构设置在仓口仓压和物料冲击力平衡点位置,由上连接座、柔性板、下连接座组成;所述柔性板由预设层数的厚度为3~12mm,宽度40~200mm钢板或不锈钢板叠合而成,本实用新型的有益效果是:能够有效平衡仓压和物料冲击力影响,给料机称重计量精度高,以柔性吊挂机构的简单稳定的柔性板的弯曲力替代了铰接相连的旋连结构的转动,避免了铰接相连的旋连结构安装精度高,安装难度大,轴承受粉尘、水污染生锈后会增大阻力,影响给料机的称重计量精度的问题。
Description
技术领域:
本实用新型属于给料机设备技术领域,更具体地涉及一种柔性吊挂仓压平衡动态称重计量给料机。
背景技术:
传统称重计量给料机通过将称重传感器设置在称重给料机的输送装置的称重托辊的下方,实现对煤块物料的称重,在运行过程中受到输送带张紧力、摩擦力等变化影响产生测量误差。整体称重计量给料机可以避免上述缺点,但需要隔断或平衡仓压影响,平衡物料冲击力。
专利201810452891.2公开了一种具有铰接的旋连式给料机很好的解决了隔断或平衡仓压影响,平衡物料冲击力的问题,但是在实际使用过程中,由于与仓口连接采用铰接方式,通过旋转实现平衡仓压,安装精度高,安装难度大,轴承受粉尘、水污染生锈后会增大阻力,影响给料机的称重计量精度。
实用新型内容:
为解决上述问题,克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种柔性吊挂仓压平衡动态称重计量给料机;
解决的第一个技术问题是:由于给料机存在仓压,冲击力会对计量产生影响;
解决的第二个技术问题是:具有铰接的旋连式给料机采用铰接方式通过旋转实现平衡仓压,安装精度高,安装难度大,轴承受粉尘、水污染生锈后会增大阻力,影响给料机的称重计量精度。
本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为:所述的柔性吊挂仓压平衡动态称重计量给料机,设置在仓口的下方,包括底盘、箱体、闸门、漏斗和柔性吊挂机构;其特征在于:所述柔性吊挂机构对称设置在仓口仓压和物料冲击力平衡点位置,由上连接座、柔性板、下连接座组成;所述柔性板由至少一层厚度为2~12mm,宽度40~200mm钢板或不锈钢板组合而成,柔性板沿竖直方向设置且两端与上连接座和下连接座相连。
进一步地,所述的给料机设置成带式给料机或甲带给料机的一种。
进一步地,所述柔性板的两端通过螺纹连接或铆接与上、下连接座相连。
进一步地,所述柔性吊挂机构安装在漏斗与闸门之间;所述上连接座对称固定设置在漏斗的两侧的外壁上,下连接座对称固定在闸门的两侧。
进一步地,所述柔性吊挂机构安装在闸门与箱体之间;所述上连接座固定设置在闸门上,且位于漏斗的中心的延长线上,下连接座固定在箱体上。
进一步地,所述柔性吊挂仓压平衡动态称重计量给料机,还设置有称重传感器、速度传感器及运算器。
本实用新型的有益效果是:
本装置能够有效平衡仓压和物料冲击力影响,给料机称重计量精度高;
本实用新型称重计量给料机采用柔性吊挂机构,结构简单,安装精度要求不高,环境适应能力强,利用了柔性板的弯曲力,保证了给料机物料运行方向刚度小,实现了给料机能够在仓口处微量转动,在垂直物料运行方向刚度大,实现给料机其他方向基本保持不动,称重计量精度更高;
本装置以柔性吊挂机构的简单稳定的柔性板的弯曲力替代了铰接相连的旋连结构的转动,避免了铰接相连的旋连结构安装精度高,安装难度大,轴承受粉尘、水污染生锈后会增大阻力,影响给料机的称重计量精度的问题。
附图说明:
附图1是本实用新型实施例一结构示意图;
附图2是本实用新型结构实施例二示意图;
附图3是本实用新型结构柔性吊挂机构示意图;附图中:
1. 前称重吊挂;2. 称重传感器;3. 闸门;4. 箱体;5. 速度传感器;6. 底盘;7.仓口;8. 漏斗;9. 柔性吊挂机构;10. 上连接座;11. 柔性板;12. 下连接座。
具体实施方式:
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚,现在将参考附图1-3更全面地描述。在对本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的具体实施方式:
实施例一
柔性吊挂仓压平衡动态称重计量给料机,给料机设置成带式给料机,设置在仓口7的下方,包括称重传感器2、速度传感器5、运算器、底盘6、箱体4、闸门3、漏斗8和柔性吊挂机构9;称重传感器2通过前称重吊挂1与煤仓固定相连;
所述柔性吊挂机构9对称设置在仓口7仓压和物料冲击力平衡点位置,安装在漏斗8与闸门3之间;所述上连接座10对称固定设置在漏斗8的两侧的外壁上,下连接座12对称固定在闸门3的两侧,下连接座12固定在闸门3上;由上连接座10、柔性板11、下连接座12组成;
所述柔性板11由预设层数的厚度为2mm,宽度40mm钢板或不锈钢板叠合而成,柔性板11沿竖直方向设置且两端与上连接座10和下连接座12相连,柔性板11的两端通过螺纹连接或铆接与上、下连接座12相连;
称重传感器2的型号为GZD3000、速度传感器5的型号为BQH12、运算器的型号为:TR700。
实施例二:
柔性吊挂仓压平衡动态称重计量给料机,给料机为甲带给料机,设置在仓口7的下方,包括称重传感器2、速度传感器5、运算器、底盘6、箱体4、闸门3、漏斗8和柔性吊挂机构9;称重传感器2通过前称重吊挂1与闸门3相连,
所述柔性吊挂机构9设置在仓口7仓压和物料冲击力平衡点位置,安装在闸门3与箱体4之间;所述上连接座10固定设置在闸门3上,且位于漏斗8的中心的延长线上,下连接座12固定在箱体4上;由上连接座10、柔性板11、下连接座12组成;
所述柔性板11由预设层数的厚度为12mm,宽度200mm钢板或不锈钢板叠合而成,柔性板11沿竖直方向设置且两端与上连接座10和下连接座12相连,柔性板11的两端通过螺纹连接或铆接与上、下连接座12相连;
称重传感器2的型号为GZD3000、速度传感器5的型号为BQH12、运算器的型号为:TR700。
需要说明的是,本实用新型为一种柔性吊挂仓压平衡动态称重计量给料机,具体工作时,
1.称重计量给料机安装在仓口7下方,给料机运行时,煤仓中的物料通过仓口7到达给料机底盘6上,在给料机驱动下通过给料机箱体4与底盘6在出料口卸下,通过给料机的物料数量不同作用在给料机上的作用力也不同,
2.称重传感器2测量出物料在给料机上的作用力,速度传感器5测量出给料机的运行速度。通过两传感器测得的数据可计算出给料机的瞬时给料量,运算器通过瞬时给料量与给料时间的积分即可测得给料机运输的物料重量。
3.物料到达底盘6时将仓压与物料冲击力作用在给料机上,仓压与物料冲击力作用会造成称重传感器测量误差,柔性吊挂机构9安装在仓口7仓压和物料冲击力平衡点位置,功能为:连接给料机与仓口7,同时保证给料机在仓口7处微量自由转动,柔性吊挂机构9两侧仓压和物料冲击力平衡抵消,确保称重传感器2正常称重计量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种柔性吊挂仓压平衡动态称重计量给料机,设置在仓口(7)的下方,包括底盘(6)、箱体(4)、闸门(3)、漏斗(8)和柔性吊挂机构(9);其特征在于:所述柔性吊挂机构(9)对称设置在仓口(7)仓压和物料冲击力平衡点位置,由上连接座(10)、柔性板(11)、下连接座(12)组成;
所述柔性板(11)由至少一层厚度为2~12mm,宽度40~200mm钢板或不锈钢板组合而成,柔性板(11)沿竖直方向设置且两端与上连接座(10)和下连接座(12)相连。
2.根据权利要求1所述的柔性吊挂仓压平衡动态称重计量给料机,其特征在于所述的给料机设置成带式给料机或甲带给料机的一种。
3.根据权利要求1所述的柔性吊挂仓压平衡动态称重计量给料机,其特征在于所述柔性板(11)的两端通过螺纹连接或铆接与上、下连接座(12)相连。
4.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的柔性吊挂仓压平衡动态称重计量给料机,其特征在于所述柔性吊挂机构(9)安装在漏斗(8)与闸门(3)之间;所述上连接座(10)对称固定设置在漏斗(8)的两侧的外壁上,下连接座(12)对称固定在闸门(3)的两侧。
5.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的柔性吊挂仓压平衡动态称重计量给料机,其特征在于所述柔性吊挂机构(9)安装在闸门(3)与箱体(4)之间;所述上连接座(10)固定设置在闸门(3)上,且位于漏斗(8)的中心的延长线上,下连接座(12)固定在箱体(4)上。
6.根据权利要求4所述的柔性吊挂仓压平衡动态称重计量给料机,其特征在于还设置有称重传感器(2)、速度传感器(5)及运算器。
7.根据权利要求5所述的柔性吊挂仓压平衡动态称重计量给料机,其特征在于还设置有称重传感器(2)、速度传感器(5)及运算器。
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