CN210064039U - 一种成品油储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种成品油储罐，包括呈横向放置的罐体，罐体顶部设有进油管，罐体底部设置有出油管，罐体内部转动设有呈蛇形的冷却水管，冷却水管的进水端贯穿罐体一端侧壁中部后通过第一旋转接头连接有送水管，罐体一侧设有供水箱，供水箱和罐体之间设有供水泵，供水泵的抽水端通过抽水管与罐体连接，供水泵的出水端与送水管远离第一旋转接头的一端连接，冷却水管的出水端贯穿罐体一端侧壁中部后通过第二旋转接头连接有出水管，罐体外设有用于驱动冷却水管转动的驱动组件，罐体内壁上设有第一温度传感器，第一温度传感器分别与供水泵及驱动组件电连接。本实用新型提供了一种降温速度快且安全性高的成品油储罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成品油储罐。
背景技术
储油罐是储存油品的容器，是油类生产储存的主要设备，储油罐按材质可分为金属油罐和非金属油罐；按所处位置可分为地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安装形式可分为立式、卧式；按形状可分为圆柱形、方箱形和球形。现有的储油罐通常包括横向放置的罐体，在罐体顶部设置有进油管，罐体底部设置有出油管，成品油从进油管加入到罐体内部进行储存，需要使用时从出油管导出，由于成品油在储存的过程中，需要控制储油罐内部的温度，以防止由于储油罐内部温度过高而出现爆炸的现象，现有的储油罐对内部温度的控制方式是采用在罐体内部设置螺旋盘管的方式，需要对罐体进行降温时，将水箱中的冷却水通入到螺旋盘管中，对罐体内部进行冷却，现有的冷却结构对罐体内部的冷却效率过低，导致需要对罐体内部进行紧急降温时，降温速度低易发生爆炸的现象，严重影响了储油罐的安全性，且现有的冷却水在使用后通常直接送回水箱，水箱内部水温上升后，不利于储油罐的降温进行，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降温速度快、安全性高且水循环处理到位的成品油储罐。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种成品油储罐，包括呈横向放置的罐体(1)，所述罐体(1)顶部设置有进油管(2)，所述罐体(1)底部设置有出油管(3)，其特征在于：所述罐体(1)内部转动设置有呈蛇形的冷却水管(4)，所述冷却水管(4)的进水端贯穿罐体(1)一端侧壁中部后通过第一旋转接头(5)连接有送水管(6)，所述罐体(1)一侧设置有供水箱(7)，所述供水箱(7)和罐体(1)之间设置有供水泵(8)，所述供水泵(8)的抽水端通过抽水管(9)与罐体(1)连接，所述供水泵(8)的出水端与送水管(6)远离第一旋转接头(5)的一端连接，所述冷却水管(4)的出水端贯穿罐体(1)一端侧壁中部后通过第二旋转接头(20)连接有出水管(10)，所述罐体(1)外设置有用于驱动冷却水管(4)转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在罐体(1)外的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端沿横向连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)侧壁上设置有驱动齿盘(13)，所述冷却水管(4)远离出水管(10)的一端侧壁上设置有与驱动齿盘(13)相适配的从动齿盘(14)，所述冷却水管(4)和驱动轴(12)之间通过驱动齿盘(13)和从动齿盘(14)相互配合传动连接，所述罐体(1)内壁上设置有第一温度传感器(15)，所述第一温度传感器(15)分别与供水泵(8)及驱动电机(11)电连接。
通过采用上述技术方案，当设置在罐体(1)内侧壁上的第一温度传感器(15)检测到罐体(1)内部温度上升至设定的峰值温度后，分别传递电信号至供水泵(8)和驱动电机(11)，供水泵(8)打开并通过其抽水端连接的抽水管(9)抽取供水箱(7)内部储存的水，并通过送水管(6)送入到冷却水管(4)中，驱动电机(11)运行，驱动其输出端连接的驱动轴(12)转动，并带动设置在驱动轴(12)侧壁上的驱动齿盘(13)转动，冷却水管(4)和驱动轴(12)之间通过驱动齿盘(13)和从动齿盘(14)相互配合传动连接，从而冷却水进入到冷却水管(4)内部之后，在驱动轴(12)转动传动作用下，冷却水管(4)在罐体(1)内部转动，并与罐体(1)内部存放的成品油进行换热，换热后的水通过与冷却水管(4)一端连接的出水管(10)导出，罐体(1)内部温度下降至安全温度后，第一温度传感器(15)检测后分别传递电信号至供水泵(8)和驱动电机(11)，供水泵(8)和驱动电机(11)关闭，相对于现有技术，本实用新型的成品油储罐大大提高了在需要紧急降温时对罐体(1)内部的降温效率，通过转动的呈蛇形的冷却水管(4)与罐体(1)内部成品油高速接触换热，换热效率高，降温速度快，保证了成品油储罐的安全性，本实用新型提供了一种降温速度快且安全性高的成品油储罐。
本实用新型进一步设置为：所述罐体(1)的一侧设置有冷却槽(21)，所述出水管(10)远离罐体(1)的一端延伸至冷却槽(21)中。
通过采用上述技术方案，为了便于对从罐体(1)内部换热出来的水进行统一的回收处理，在罐体(1)的一侧设置有冷却槽(21)，出水管(10)远离罐体(1)的一端延伸至冷却槽(21)中，在罐体(1)内部换热后的水从出水管(10)导入到冷却槽(21)中统一放置冷却至常温后供使用。
本实用新型进一步设置为：所述冷却槽(21)的一侧设置有回水组件，所述回水组件包括回水泵(22)，所述回水泵(22)的抽水端连接有第一水管(23)，所述第一水管(23)远离回水泵(22)的一端贯穿冷却槽(21)外侧壁后延伸至冷却槽(21)内底部，所述回水泵(22)的出水端通过第二水管(24)与供水箱(7)连接。
通过采用上述技术方案，在冷却槽(21)内部存放的水冷却至常温后，打开回水泵(22)，在回水泵(22)的工作状态下，通过抽水端连接的第一水管(23)抽取冷却槽(21)中的水，并通过第二水管(24)输送回供水箱(7)供降温罐体(1)内部温度使用，形成一个循环，相对于现有技术，利于罐体(1)内部降温的进行，提高了降温效率。
本实用新型进一步设置为：所述冷却槽(21)顶部设置有过滤板(25)，所述出水管(10)远离罐体(1)的一端贯穿过滤板(25)后延伸至冷却槽(21)中。
通过采用上述技术方案，为了防止外界的杂质进入到冷却槽(21)中污染存放的水，在冷却槽(21)顶部设置有过滤板(25)，出水管(10)远离罐体(1)的一端贯穿过滤板(25)后延伸至冷却槽(21)中。
本实用新型进一步设置为：所述冷却槽(21)内侧壁上设置有第二温度传感器(26)，所述第二温度传感器(26)和回水泵(22)电连接。
通过采用上述技术方案，为了便于控制冷却槽(21)中存放的水在冷却后自动送回供水箱(7)中进行使用，在冷却槽(21)内侧壁上设置有第二温度传感器(26)，第二温度传感器(26)和回水泵(22)电连接，第二温度传感器(26)检测到冷却槽(21)内部水温到达常温后，传递电信号至回水泵(22)，回水泵(22)打开后，通过抽水端连接的第一水管(23)抽取冷却槽(21)中的水，并通过第二水管(24)输送回供水箱(7)供降温罐体(1)内部温度使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种成品油储罐，包括呈横向放置的罐体1，所述罐体1顶部设置有进油管2，所述罐体1底部设置有出油管3，在本实用新型具体实施例中，所述罐体1内部转动设置有呈蛇形的冷却水管4，所述冷却水管4的进水端贯穿罐体1一端侧壁中部后通过第一旋转接头5连接有送水管6，所述罐体1一侧设置有供水箱7，所述供水箱7和罐体1之间设置有供水泵8，所述供水泵8的抽水端通过抽水管9与罐体1连接，所述供水泵8的出水端与送水管6远离第一旋转接头5的一端连接，所述冷却水管4的出水端贯穿罐体1一端侧壁中部后通过第二旋转接头20连接有出水管10，所述罐体1外设置有用于驱动冷却水管4转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在罐体1外的驱动电机11，所述驱动电机11的输出端沿横向连接有驱动轴12，所述驱动轴12侧壁上设置有驱动齿盘13，所述冷却水管4远离出水管10的一端侧壁上设置有与驱动齿盘13相适配的从动齿盘14，所述冷却水管4和驱动轴12之间通过驱动齿盘13和从动齿盘14相互配合传动连接，所述罐体1内壁上设置有第一温度传感器15，所述第一温度传感器15分别与供水泵8及驱动电机11电连接。
通过采用上述技术方案，当设置在罐体1内侧壁上的第一温度传感器15检测到罐体1内部温度上升至设定的峰值温度后，分别传递电信号至供水泵8和驱动电机11，供水泵8打开并通过其抽水端连接的抽水管9抽取供水箱7内部储存的水，并通过送水管6送入到冷却水管4中，驱动电机11运行，驱动其输出端连接的驱动轴12转动，并带动设置在驱动轴12侧壁上的驱动齿盘13转动，冷却水管4和驱动轴12之间通过驱动齿盘13和从动齿盘14相互配合传动连接，从而冷却水进入到冷却水管4内部之后，在驱动轴12转动传动作用下，冷却水管4在罐体1内部转动，并与罐体1内部存放的成品油进行换热，换热后的水通过与冷却水管4一端连接的出水管10导出，罐体1内部温度下降至安全温度后，第一温度传感器15检测后分别传递电信号至供水泵8和驱动电机11，供水泵8和驱动电机11关闭，相对于现有技术，本实用新型的成品油储罐大大提高了在需要紧急降温时对罐体1内部的降温效率，通过转动的呈蛇形的冷却水管4与罐体1内部成品油高速接触换热，换热效率高，降温速度快，保证了成品油储罐的安全性，本实用新型提供了一种降温速度快且安全性高的成品油储罐。
在本实用新型具体实施例中，所述罐体1的一侧设置有冷却槽21，所述出水管10远离罐体1的一端延伸至冷却槽21中。
通过采用上述技术方案，为了便于对从罐体1内部换热出来的水进行统一的回收处理，在罐体1的一侧设置有冷却槽21，出水管10远离罐体1的一端延伸至冷却槽21中，在罐体1内部换热后的水从出水管10导入到冷却槽21中统一放置冷却至常温后供使用。
在本实用新型具体实施例中，所述冷却槽21的一侧设置有回水组件，所述回水组件包括回水泵22，所述回水泵22的抽水端连接有第一水管23，所述第一水管23远离回水泵22的一端贯穿冷却槽21外侧壁后延伸至冷却槽21内底部，所述回水泵22的出水端通过第二水管24与供水箱7连接。
通过采用上述技术方案，在冷却槽21内部存放的水冷却至常温后，打开回水泵22，在回水泵22的工作状态下，通过抽水端连接的第一水管23抽取冷却槽21中的水，并通过第二水管24输送回供水箱7供降温罐体1内部温度使用，形成一个循环，相对于现有技术，利于罐体1内部降温的进行，提高了降温效率。
在本实用新型具体实施例中，所述冷却槽21顶部设置有过滤板25，所述出水管10远离罐体1的一端贯穿过滤板25后延伸至冷却槽21中。
通过采用上述技术方案，为了防止外界的杂质进入到冷却槽21中污染存放的水，在冷却槽21顶部设置有过滤板25，出水管10远离罐体1的一端贯穿过滤板25后延伸至冷却槽21中。
在本实用新型具体实施例中，所述冷却槽21内侧壁上设置有第二温度传感器26，所述第二温度传感器26和回水泵22电连接。
通过采用上述技术方案，为了便于控制冷却槽21中存放的水在冷却后自动送回供水箱7中进行使用，在冷却槽21内侧壁上设置有第二温度传感器26，第二温度传感器26和回水泵22电连接，第二温度传感器26检测到冷却槽21内部水温到达常温后，传递电信号至回水泵22，回水泵22打开后，通过抽水端连接的第一水管23抽取冷却槽21中的水，并通过第二水管24输送回供水箱7供降温罐体1内部温度使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种成品油储罐，包括呈横向放置的罐体(1)，所述罐体(1)顶部设置有进油管(2)，所述罐体(1)底部设置有出油管(3)，其特征在于：所述罐体(1)内部转动设置有呈蛇形的冷却水管(4)，所述冷却水管(4)的进水端贯穿罐体(1)一端侧壁中部后通过第一旋转接头(5)连接有送水管(6)，所述罐体(1)一侧设置有供水箱(7)，所述供水箱(7)和罐体(1)之间设置有供水泵(8)，所述供水泵(8)的抽水端通过抽水管(9)与罐体(1)连接，所述供水泵(8)的出水端与送水管(6)远离第一旋转接头(5)的一端连接，所述冷却水管(4)的出水端贯穿罐体(1)一端侧壁中部后通过第二旋转接头(20)连接有出水管(10)，所述罐体(1)外设置有用于驱动冷却水管(4)转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在罐体(1)外的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端沿横向连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)侧壁上设置有驱动齿盘(13)，所述冷却水管(4)远离出水管(10)的一端侧壁上设置有与驱动齿盘(13)相适配的从动齿盘(14)，所述冷却水管(4)和驱动轴(12)之间通过驱动齿盘(13)和从动齿盘(14)相互配合传动连接，所述罐体(1)内壁上设置有第一温度传感器(15)，所述第一温度传感器(15)分别与供水泵(8)及驱动电机(11)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种成品油储罐，其特征在于：所述罐体(1)的一侧设置有冷却槽(21)，所述出水管(10)远离罐体(1)的一端延伸至冷却槽(21)中。
3.根据权利要求2所述的一种成品油储罐，其特征在于：所述冷却槽(21)的一侧设置有回水组件，所述回水组件包括回水泵(22)，所述回水泵(22)的抽水端连接有第一水管(23)，所述第一水管(23)远离回水泵(22)的一端贯穿冷却槽(21)外侧壁后延伸至冷却槽(21)内底部，所述回水泵(22)的出水端通过第二水管(24)与供水箱(7)连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种成品油储罐，其特征在于：所述冷却槽(21)顶部设置有过滤板(25)，所述出水管(10)远离罐体(1)的一端贯穿过滤板(25)后延伸至冷却槽(21)中。
5.根据权利要求3所述的一种成品油储罐，其特征在于：所述冷却槽(21)内侧壁上设置有第二温度传感器(26)，所述第二温度传感器(26)和回水泵(22)电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920891849.0U CN210064039U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种成品油储罐 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920891849.0U CN210064039U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种成品油储罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210064039U true CN210064039U (zh) | 2020-02-14 |
Family
ID=69457529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201920891849.0U Active CN210064039U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种成品油储罐 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210064039U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112193633A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-08 | 河南理工大学 | 一种液体危化品主动降温装置 |
| CN112879884A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-01 | 易铝 | 一种带多种冷却效果的煤矿用隔爆型照明保护装置 |
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2019
- 2019-06-14 CN CN201920891849.0U patent/CN210064039U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN112193633A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-08 | 河南理工大学 | 一种液体危化品主动降温装置 |
| CN112879884A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-01 | 易铝 | 一种带多种冷却效果的煤矿用隔爆型照明保护装置 |
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