CN210062164U - 软盒卷烟包装纸高速滚切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置，利用本实用新型的一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置生产烟盒包装纸时，可以与印刷机联机生产，从印刷机出来的印刷包装纸带进入到两个刀辊之间，刀辊的旋转速度与印刷包装纸带同步，刀辊旋转而将印刷包装纸带切割成烟盒包装纸和边角料，设置在刀辊上的清废针能将边角料从刀辊表面剥离，从而使得刀辊能够持续地正常工作。

Description

软盒卷烟包装纸高速滚切装置

技术领域

本实用新型涉及一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置。

背景技术

以往大批量生产的卷烟包装纸，基本采用联机凹版印刷方式进行，同时在其印刷完成后采用联机高速圆压圆滚切方式对印刷品进行规格成型。

目前，市场上已有的卷烟包装纸高速滚切刀辊，仅适合于分切高克重的硬盒卷烟包装纸，鲜有针对低克重软盒卷烟包装纸的设计，且此类低克重软盒卷烟包装纸的设计无法达到200米/分以上的分切速度，同时无法与印刷机联机同步生产。因此存在如下不足之处：

1、生产效率较低。目前的适用于软盒卷烟包装纸的滚切刀辊，不能与印刷机联机同步，无法适应产品的大批量连续生产。

2、生产工序周期长、成本高。目前适用于软盒卷烟包装纸的滚切刀辊，无法实现与印刷机同步生产的要求，需要先进行印刷工序、再独立进行滚切工序。每道工序单独进行生产，导致使用此类刀辊生产工序周期较长，且需要较多的人力成本，因此生产成本很高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置，能够提高烟盒包装纸的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置，包括两个平行设置的刀辊，两个刀辊之间具有供印刷包装纸带通过的间隙，至少在一个刀辊的外表面设有滚切刀刃；至少在一个刀辊的外表面具有包装纸成形区和边角料区，在边角料区设有突出于刀辊表面的清废针；

当刀辊旋转而对印刷包装纸带进行切割时，所述滚切刀刃对印刷包装纸带进行滚切，从而将经过两个刀辊之间的印刷包装纸带在包装纸成形区形成烟盒包装纸、在边角料区形成边角料；所述清废针将边角料顶离刀辊的表面而将边角料从刀辊表面剥离。

优选地，其中一个刀辊位于另一个刀辊的上方，所述清废针设置在位于下方的刀辊上。

优选地，在所述边角料区设置有多个用于安装清废针的安装孔，其中一部分安装孔安装有清废针，另一部分安装孔为备用安装孔。

更为优选地，所述清废针与安装孔螺纹连接。

优选地，两个刀辊通过齿轮传动连接。

优选地，每个刀辊的两端各连接有一个轴承座。

优选地，两个刀辊之间还设有调隙机构，所述调隙机构用于调整两个刀辊之间的间隙。

优选地，所述滚切刀刃的刀尖宽度定为0.025mm，刀刃高度1.7mm，刀锋角度45°。

优选地，所述清废针突出于刀辊表面4.3mm。

更为优选地，所述清废针的针尖角度为50°。

如上所述，本实用新型涉及的一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置，具有以下有益效果：利用本实用新型的一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置生产烟盒包装纸时，可以与印刷机联机生产，从印刷机出来的印刷包装纸带进入到两个刀辊之间，刀辊的旋转速度与印刷包装纸带同步，刀辊旋转而将印刷包装纸带切割成烟盒包装纸和边角料，设置在刀辊上的清废针能将边角料从刀辊表面剥离，从而使得刀辊能够持续地正常工作。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置的正视图。

图2显示为本实用新型的一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置的侧视图。

图3显示为刀辊表面的展开示意图。

图4显示为滚切刀刃的截面示意图。

图5显示为清废针的结构示意图。

元件标号说明

1a 刀辊

1b 刀辊

2 滚切刀刃

3 包装纸成形区

4 边角料区

5 清废针

6 安装孔

7a 齿轮

7b 齿轮

8a 轴承座

8b 轴承座

8c 轴承座

8d 轴承座

9 调隙机构

10 机架

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置，包括两个平行设置的刀辊1a、1b，两个刀辊1a、1b之间具有供印刷包装纸带通过的间隙，至少在一个刀辊的外表面设有滚切刀刃2；至少在一个刀辊的外表面具有包装纸成形区3和边角料区4(图3中，分界线AA’至其左侧的锯齿状线之间为一个边角料区4)，在边角料区4设有突出于刀辊表面的清废针5；

当刀辊1a、1b旋转而对印刷包装纸带进行切割时，所述滚切刀刃2对印刷包装纸带进行滚切，从而将经过两个刀辊1a、1b之间的印刷包装纸带在包装纸成形区3形成烟盒包装纸、在边角料区4形成边角料；所述清废针5将边角料剥离刀辊的表面而将边角料从刀辊表面剥离。

利用本实用新型的一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置生产烟盒包装纸时，可以将该滚切装置与印刷机联机生产，从印刷机出来的印刷包装纸带进入到两个刀辊1a、1b之间，刀辊1a、1b的旋转速度与印刷包装纸带同步，刀辊1a、1b旋转而将印刷包装纸带切割成烟盒包装纸和边角料，设置在刀辊上的清废针5能将边角料从刀辊表面剥离，从而使得刀辊能够持续地正常工作。

本实用新型的一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置，可以对低克重的软盒印刷包装纸带产品进行联机滚切，达到联机圆压圆印刷方式下实现软盒卷烟商标纸的一体成型的目的，使得卷烟包装纸的生产效率大幅提高，并降低生产成本。使得联机生产卷烟包装纸的最高印刷(滚切)速度可达200米/分钟，实现了低克重的软盒卷烟包装纸高速滚切。

在本实用新型的一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置中，所述刀辊上设有滚切刀刃2，作为一种优选的实施方式，可以在其中一个刀辊的表面设置滚切刀刃2，另一个刀辊的表面承受滚切压力。如图1和图2所示，在本实用新型的一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置中，其中一个刀辊位于另一个刀辊的上方，作为一种优选的实施方式，所述滚切刀刃2设置在位于下方的刀辊上，设置在上方的刀辊的表面承受滚切压力，所述清废针5也设置在位于下方的刀辊上。这样，当两个刀辊旋转而将印刷包装纸带切成烟盒包装纸和边角料后，边角料容易粘在位于上方的刀辊的表面，而位于下方的刀辊上的清废针5会扎入到边角料中并将边角料从刀辊上剥离下来。为了使得清废针5能够较好地将边角料剥离，作为一种优选的实施方式，如图3所示，在所述边角料区4设置有多个用于安装清废针5的安装孔6，其中一部分安装孔6安装有清废针5，另一部分安装孔6为备用安装孔6。这样，在刀辊的表面设置有较多的清废针5，能够有效地将边角料剥离下来。为了能够方便地安装更换清废针5，作为一种优选的实施方式，所述清废针5与安装孔6螺纹连接。所述清废针5需要突出于刀辊表面才能在与边角料接触时扎入边角料而将边角料剥离下来。

如图3所示，刀辊的表面具有多个包装纸成形区3和多个边角料区4，滚切刀刃2沿边角料区4与包装纸成形区3之间的分界线切割，从而印刷包装纸带切割成烟盒包装纸。

本实用新型的一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置在传统滚切刀辊的上下辊设计基础上，版面两个图文规格间采用了双刀设计，单规格刀版间间隙为4mm-6mm。为清除间隙边角料，针对软盒低克重的纸张特性增加了设置在下方刀辊上的清废针5，清废针5含底座总高13.5mm、螺纹规格M4、针尖端直径φ1.6mm、针尖角度50°、针露出底辊表面4.3mm、每一段的结合点半径0.3mm。利用该清废针5，可有效地在高速状态下，剥离滚切后的产生的不规则边角料，大大提高了稳定性。同时，还根据软盒卷烟商标纸的纸张特性，对滚切刀刀刃的参数进行了优化，将刀尖宽度定为0.025mm，滚切刀刃2突出于刀辊表面1.7mm，刀锋角度45°。

如图1和图2所示，本实用新型的一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置包括机架10，两个刀辊1a、1b安装在机架10上，每个刀辊1a、1b的两端各连接有一个轴承座，位于上方的刀辊1a的两端分别安装有轴承座8a和轴承座8b，位于下方的刀辊1b的两端分别安装有轴承座8c和轴承座8d，两个刀辊1a、1b之间还设有调隙机构9，所述调隙机构9用于调整两个刀辊1a、1b之间的间隙，这样可以使得滚切装置适应不同厚度的包装纸带，两个刀辊1a、1b通过齿轮7a、7b传动连接，从而保证刀辊1a、1b同步转动。

本实用新型的一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置具有如下优点：

优点一：生产效率高。采用联机圆压圆高速滚切设计，由于为联机卷筒连续送纸印刷进纸，其印刷速度最高可达200米/分钟，大大增加了生产效率。

优点二：生产工序周期短、成本低。采用联机圆压圆联机一体成型生产，可与联机凹版印刷机联动生产，缩短了生产工序及周期，节省了人力成本。

优点三：纸张边丝废料小。由于采用了专用的清废针5设计，无需留较大的废料边丝，可使用较小门幅的卷筒纸张进行印刷，节省了纸张消耗。

为解决原有联机圆压圆印刷方式下无法实现软盒卷烟商标纸的一体成型的问题，本专利可有效解决该问题，且印刷速度可达最高200米/分。

从经济效益角度来看，现有的软盒卷烟商标纸均无联机高速一体成型生产的实例，而本实用新型的一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置可达到每分钟200米，效率为原先方式的3倍以上。同时，不仅效率上有所提升，采用联机生产方式后还可节省人力成本等，预计成本降低为原先的50％。

本实用新型的一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置主要应用于联机生产的各类软盒或软包硬化盒型卷烟包装纸的生产过程中。相关产品使用的承印纸张一般为177g/m2及以下的纸张，印后方式还可增加联机圆压圆凹凸、联机圆压圆压痕、联机圆压圆烫金等。

本实用新型的一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置通过应用实例验证，获得良好的期望效果。

实例1：91.7mm*160mm规格软盒硬化卷烟包装纸滚切试验，本试验例子印刷时采用克重为177g/m2的0度白光光柱喷铝卡纸、纸张宽幅为592mm，单规格左右间距为4mm，排版净尺寸为570.2mm、滚切刀周长960mm。其最高印刷速度可达200米/分钟。

实例2：100.8mm*155mm规格软盒硬化卷烟包装纸滚切试验，本试验例子印刷时采用克重为137g/m2的单面镭射光柱铜版纸、纸张宽幅为630mm，最高印刷速度可达200米/分钟，单规格左右间距为4mm，版净尺寸为624.8mm、滚切刀周长约为620mm，其最高印刷速度可达200米/分钟。

基于上述实施例的技术方案，本实用新型的一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置，能够提高烟盒包装纸的生产效率。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种软盒卷烟包装纸高速滚切装置，其特征是，包括两个平行设置的刀辊，两个刀辊之间具有供印刷包装纸带通过的间隙，至少在一个刀辊的外表面设有滚切刀刃；至少在一个刀辊的外表面具有包装纸成形区和边角料区，在边角料区设有突出于刀辊表面的清废针；

当刀辊旋转而对印刷包装纸带进行切割时，所述滚切刀刃对印刷包装纸带进行滚切，从而将经过两个刀辊之间的印刷包装纸带在包装纸成形区形成烟盒包装纸、在边角料区形成边角料；所述清废针将边角料顶离刀辊的表面而将边角料从刀辊表面剥离。

2.根据权利要求1所述的软盒卷烟包装纸高速滚切装置，其特征在于：其中一个刀辊位于另一个刀辊的上方，所述清废针设置在位于下方的刀辊上。

3.根据权利要求1所述的软盒卷烟包装纸高速滚切装置，其特征在于：在所述边角料区设置有多个用于安装清废针的安装孔，其中一部分安装孔安装有清废针，另一部分安装孔为备用安装孔。

4.根据权利要求3所述的软盒卷烟包装纸高速滚切装置，其特征在于：所述清废针与安装孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的软盒卷烟包装纸高速滚切装置，其特征在于：两个刀辊通过齿轮传动连接。

6.根据权利要求1所述的软盒卷烟包装纸高速滚切装置，其特征在于：每个刀辊的两端各连接有一个轴承座。

7.根据权利要求1所述的软盒卷烟包装纸高速滚切装置，其特征在于：两个刀辊之间还设有调隙机构，所述调隙机构用于调整两个刀辊之间的间隙。

8.根据权利要求1所述的软盒卷烟包装纸高速滚切装置，其特征在于：所述滚切刀刃的刀尖宽度定为0.025mm，刀刃高度1.7mm，刀锋角度45°。

9.根据权利要求1所述的软盒卷烟包装纸高速滚切装置，其特征在于：所述清废针突出于刀辊表面4.3mm。

10.根据权利要求9所述的软盒卷烟包装纸高速滚切装置，其特征在于：所述清废针的针尖角度为50°。

Images