CN210062053U - 一种焊接检测一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接检测一体机,用于焊接和检测塑胶容器,包括有基座及安装其上的第一圆盘和第二圆盘,待加工和检测的容器放于圆盘上,所述第一圆盘的侧边设有超声波焊接装置,所述第二圆盘的侧边设有检测装置,所述第一圆盘和第二圆盘之间设有一出料钳,当超声波焊接装置将第一圆盘上的容器和容器组合件焊紧为一体,出料钳将容器夹取到第二圆盘上,检测装置对容器进行密封性检测,第二圆盘侧边还设有分拣钳,分拣钳将优劣产品进行分拣,从而实现高效流水线作业的同时也保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化机械设备领域,尤其涉及一种焊接检测一体机。
背景技术
现有的工厂加工带有盖子塑胶容器产品,有用超声波焊接机焊接盖子,而检测通常需要人工将焊接好的容器搬到检测机器上进行检测,该方式劳动成本高且效率低。
且现有的超声波焊接机采用推膜装置推治具流动的流水线方式,该方式需要的治具多,当加工不同规格的容器时,需要大批量的换治具,成本高且不灵活。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题,本实用新型提供一种劳动成本低、效率高、能灵活使用的焊接检测一体机。
本实用新型相对现有技术的创新之处在于:
一种焊接检测一体机,用于焊接和检测塑胶容器,包括有基座及安装其上的第一圆盘和第二圆盘,待加工和检测的容器放于圆盘上,所述第一圆盘的侧边设有超声波焊接装置,所述第二圆盘的侧边设有检测装置,所述第一圆盘和第二圆盘之间设有一出料钳,当超声波焊接装置将第一圆盘上的容器和容器组合件焊紧为一体,出料钳将容器夹取到第二圆盘上,检测装置对容器进行密封性检测。
所述检测装置包括有若干正负压传感器,检测容器的正负值,双重保障容器的质量。
所述第二圆盘的侧边还设有离子风机,离子风机对检测后的容器进行真空除尘。
所述第二圆盘的侧边还设有分拣钳,分拣钳电连接控制装置,并对真空除尘后的容器进行优劣分拣动作。
所述第二圆盘的侧边还设有出料槽,分拣钳将不良容器放于出料槽处。
所述第一圆盘的侧边设有取料钳,取料钳将待焊接容器夹取放于第一圆盘上。
所述基座的侧边设有进料传动带和出料传送带,所述进料传动带设于取料钳的侧边,进料传动带将待焊接的容器运输至第一圆盘上;所述出料传送带设于分拣钳的侧边,出料传送带将符合容器气压标准值的容器输送出去。
所述分拣钳、取料钳和出料钳均设于滑动轨道上,通过在滑动轨道上来回移动,实现高效作业。
所述进料传动带、第一圆盘和第二圆盘上均设有若干治具,所述治具用于放置容器,保证取料钳、出料钳和分拣钳能准确抓住容器。
所述超声波焊接装置两侧分别设有保护膜固定架和夹膜支架,所述保护膜固定架放置卷状的保护膜,拉出保护膜穿过超声波焊接装置的焊头再利用夹膜支架夹紧保护膜。
本实用新型一种焊接检测一体化机的有益效果在于:
(1)将超声波焊接装置和检测装置结合在一起,且检测装置包括真空压力传感器和负压传感器,对容器进行双重的检测保证容器的密封性;
(2)设置分拣钳,对检测后的容器进行优劣分拣,降低人工成本,且精确高效;
(3)超声波焊接装置和检测装置分别设置一个圆盘,随圆盘的转动超声波焊接装置和检测装置对容器进行工作,实现高精度高效率的工作。
附图说明
图1为本实用新型一种焊接检测一体机的结构示意图1;
图2为本实用新型一种焊接检测一体机的结构示意图2;
图3为本实用新型一种焊接检测一体机的结构示意图3;
图4为本实用新型一种焊接检测一体机的平面结构示意图;
图5为本实用新型一种焊接检测一体机检测装置的结构示意图。
图中,1为超声波焊接装置,2为检测装置,21为测正压的正负压传感器,22为测负压的正负压传感器,3为第一圆盘,4为第二圆盘,5为基座,6为离子风机,7为分拣钳,8为取料钳,9为出料钳, 10为滑动轨道,11为进料传动带,12为出料传送带,13为治具,14 为保护膜支架,15为夹膜支架,16为电机,30为出料槽。
具体实施方式
下面将结合说明书附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
请参照图1-5,一种焊接检测一体机,用于焊接和检测塑胶容器,包括有基座5及安装其上的第一圆盘3和第二圆盘4,待加工和检测的容器放于圆盘上,所述第一圆盘3的侧边设有超声波焊接装置1,所述第二圆盘4的侧边设有检测装置2,所述第一圆盘3和第二圆盘4之间设有一出料钳9,当超声波焊接装置1将第一圆盘3上的容器和容器组合件焊紧为一体,出料钳9将容器夹取到第二圆盘4上,检测装置2对容器进行密封性检测。
所述检测装置2包括有若干正负压传感器,检测容器的正负值,双重保障容器的质量。
所述第二圆盘4的侧边还设有离子风机6,离子风机6对检测后的容器进行真空除尘。
所述第二圆盘4的侧边还设有分拣钳7,分拣钳7电连接控制装置,并对真空除尘后的容器进行优劣分拣动作。
所述第二圆盘4的侧边还设有出料槽30,分拣钳7将不良容器放于出料槽30处。
所述第一圆盘3的侧边设有取料钳8,取料钳8将待焊接容器夹取放于第一圆盘3上。
所述基座5的侧边设有进料传动带11和出料传送带12,所述进料传动带11设于取料钳8的侧边,进料传动带11将待焊接的容器运输至第一圆盘3上;所述出料传送带12设于分拣钳7的侧边,出料传送带12将符合容器气压标准值的容器输送出去。
所述分拣钳7、取料钳8和出料钳9均设于滑动轨道10上,通过在滑动轨道10上来回移动,实现高效作业。
所述进料传动带11、第一圆盘3和第二圆盘4上均设有若干治具13,所述治具13用于放置容器,保证取料钳8、出料钳9和分拣钳7能准确抓住容器。
所述保护膜支架14和夹膜支架15上分别设有一电机16,随着电机16转动保护膜进行不断的更新。
实施例一
以加工唇釉管来说明,本实用新型一种焊接检测一体机的结构原理和工作流程。
本实用新型一种焊接检测一体机包括设有第一圆盘3和第二圆盘4的基座5,所述圆盘上设有放置唇釉管的治具13,随圆盘的转动超声波焊接装置1和检测装置2对治具上的唇釉管工作,从而实现高效流水线作业。
所述基座5的侧边设有一进料传动带11和一出料传送带12,进料传动带11用于运输未焊接的唇釉管,出料传送带12用于输出符合标准气压值的唇釉管。
所述第一圆盘3的外围按逆时针方向依次设有取料钳8、超声波焊接装置1和出料钳9,所述取料钳8将进料传动带11上的唇釉管夹取放于第一圆盘3的治具13上,随着第一圆盘3的转动,超声波焊接装置1将肩套焊紧于唇釉管上,所述超声波焊接装置1两侧分别设有保护膜固定架14和夹膜支架15,所述保护膜固定架14放置卷状的保护膜,拉出保护膜穿过超声波焊接装置1的焊头再利用夹膜支架15夹紧保护膜,所述保护膜支架14和夹膜支架15上分别设有一电机16,随着电机16转动保护膜进行不断的更新,每焊接完一次就转动一下保护膜,所述出料钳12将焊接完的唇釉管夹到第二圆盘4 的治具上。
所述第二圆盘4的外围按逆时针方向依次设有测正压的正负压力传感器21、测负压的正负压力传感器22、离子风机6和分拣钳7,所述测正压的正负压力传感器21检测容器的正压值,经过正压检测后的唇釉管运到测负压的正负压力传感器22处,所述测负压的正负压力传感器22检测唇釉管的负压值,所述离子风机6对检测后的唇釉管进行真空除尘,所述分拣钳6对真空除尘后的唇釉管进行优劣分拣动作。
所述出料传送带12是平滑的,所述进料传动带11上设有若干治具13,所述治具13用于稳定放置容器,保证取料钳8能准确抓住容器。
所述分拣钳7、取料钳8和出料钳9均设于滑动轨道10上,通过在滑动轨道10上来回工作,实现高效作业。所述分拣钳7、取料钳8和出料钳9分别设有两个,用于高速抓取唇釉管。
所述第一圆盘3的运转是以每一个治具为单位转动,所述第二圆盘4的运转是以每五个治具13为单位转动,相对来说,第二圆盘4 的运转速度比第一圆盘3快。
具体的,分拣钳7连接一电路板,通过在电路板内输入标准气压值和比较程序,电路板进行收集检测的气压值数据,且进行比对,经比对得出优劣唇釉管的数据,电路板控制分拣钳将优良的唇釉管拣到出料传送带12上,将不良的唇釉管拣到不良品区。
所述分拣钳7、取料钳8和出料钳9均设于滑动轨道10上,通过在滑动轨道10上来回工作,实现高效作业。所述分拣钳7、取料钳8和出料钳9分别设有两个,用于高速抓取唇釉管。
所述第一圆盘3的运转是以每一个治具为单位转动,所述第二圆盘4的运转是以每五个治具13为单位转动,相对来说,第二圆盘4 的运转速度比第一圆盘3快。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种焊接检测一体机,用于焊接和检测塑胶容器,其特征在于,包括有基座及安装其上的第一圆盘和第二圆盘,待加工和检测的容器放于圆盘上,所述第一圆盘的侧边设有超声波焊接装置,所述第二圆盘的侧边设有检测装置,所述第一圆盘和第二圆盘之间设有一出料钳,当超声波焊接装置将第一圆盘上的容器和容器组合件焊紧为一体,出料钳将容器夹取到第二圆盘上,检测装置对容器进行密封性检测。
2.根据权利要求1所述的焊接检测一体机,其特征在于,所述检测装置包括有若干正负压传感器,检测容器的正负值,双重保障容器的质量。
3.根据权利要求1所述的焊接检测一体机,其特征在于,所述第二圆盘的侧边还设有离子风机,离子风机对检测后的容器进行真空除尘。
4.根据权利要求2所述的焊接检测一体机,其特征在于,所述第二圆盘的侧边还设有分拣钳,分拣钳电连接控制装置,并对真空除尘后的容器进行优劣分拣动作。
5.根据权利要求3所述的焊接检测一体机,其特征在于,所述第二圆盘的侧边还设有出料槽,分拣钳将不良容器放于出料槽处。
6.根据权利要求1所述的焊接检测一体机,其特征在于,所述第一圆盘的侧边设有取料钳,取料钳将待焊接容器夹取放于第一圆盘上。
7.根据权利要求1所述的焊接检测一体机,其特征在于,所述基座的侧边设有进料传动带和出料传送带,所述进料传动带设于取料钳的侧边,进料传动带将待焊接的容器运输至第一圆盘上;所述出料传送带设于分拣钳的侧边,出料传送带将符合容器气压标准值的容器输送出去。
8.根据权利要求5所述的焊接检测一体机,其特征在于,所述分拣钳、取料钳和出料钳均设于滑动轨道上,通过在滑动轨道上来回移动,实现高效作业。
9.根据权利要求7所述的焊接检测一体机,其特征在于,所述进料传动带、第一圆盘和第二圆盘上均设有若干治具,所述治具用于放置容器,保证取料钳、出料钳和分拣钳能准确抓住容器。
10.根据权利要求4所述的焊接检测一体机,其特征在于,所述超声波焊接装置两侧分别设有保护膜固定架和夹膜支架,所述保护膜固定架放置卷状的保护膜,拉出保护膜穿过超声波焊接装置的焊头再利用夹膜支架夹紧保护膜。
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CN109532030A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-29 | 广州锦湖自动化设备有限公司 | 一种焊接检测一体机及其焊接检测方法 |
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- 2019-01-10 CN CN201920038728.1U patent/CN210062053U/zh active Active
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