CN210062053U - 一种焊接检测一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接检测一体机，用于焊接和检测塑胶容器，包括有基座及安装其上的第一圆盘和第二圆盘，待加工和检测的容器放于圆盘上，所述第一圆盘的侧边设有超声波焊接装置，所述第二圆盘的侧边设有检测装置，所述第一圆盘和第二圆盘之间设有一出料钳，当超声波焊接装置将第一圆盘上的容器和容器组合件焊紧为一体，出料钳将容器夹取到第二圆盘上，检测装置对容器进行密封性检测，第二圆盘侧边还设有分拣钳，分拣钳将优劣产品进行分拣，从而实现高效流水线作业的同时也保证了产品的质量。

Description

一种焊接检测一体机

技术领域

本实用新型属于自动化机械设备领域，尤其涉及一种焊接检测一体机。

背景技术

现有的工厂加工带有盖子塑胶容器产品，有用超声波焊接机焊接盖子，而检测通常需要人工将焊接好的容器搬到检测机器上进行检测，该方式劳动成本高且效率低。

且现有的超声波焊接机采用推膜装置推治具流动的流水线方式，该方式需要的治具多，当加工不同规格的容器时，需要大批量的换治具，成本高且不灵活。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种劳动成本低、效率高、能灵活使用的焊接检测一体机。

本实用新型相对现有技术的创新之处在于：

一种焊接检测一体机，用于焊接和检测塑胶容器，包括有基座及安装其上的第一圆盘和第二圆盘，待加工和检测的容器放于圆盘上，所述第一圆盘的侧边设有超声波焊接装置，所述第二圆盘的侧边设有检测装置，所述第一圆盘和第二圆盘之间设有一出料钳，当超声波焊接装置将第一圆盘上的容器和容器组合件焊紧为一体，出料钳将容器夹取到第二圆盘上，检测装置对容器进行密封性检测。

所述检测装置包括有若干正负压传感器，检测容器的正负值，双重保障容器的质量。

所述第二圆盘的侧边还设有离子风机，离子风机对检测后的容器进行真空除尘。

所述第二圆盘的侧边还设有分拣钳，分拣钳电连接控制装置，并对真空除尘后的容器进行优劣分拣动作。

所述第二圆盘的侧边还设有出料槽，分拣钳将不良容器放于出料槽处。

所述第一圆盘的侧边设有取料钳，取料钳将待焊接容器夹取放于第一圆盘上。

所述基座的侧边设有进料传动带和出料传送带，所述进料传动带设于取料钳的侧边，进料传动带将待焊接的容器运输至第一圆盘上；所述出料传送带设于分拣钳的侧边，出料传送带将符合容器气压标准值的容器输送出去。

所述分拣钳、取料钳和出料钳均设于滑动轨道上，通过在滑动轨道上来回移动，实现高效作业。

所述进料传动带、第一圆盘和第二圆盘上均设有若干治具，所述治具用于放置容器，保证取料钳、出料钳和分拣钳能准确抓住容器。

所述超声波焊接装置两侧分别设有保护膜固定架和夹膜支架，所述保护膜固定架放置卷状的保护膜，拉出保护膜穿过超声波焊接装置的焊头再利用夹膜支架夹紧保护膜。

本实用新型一种焊接检测一体化机的有益效果在于：

(1)将超声波焊接装置和检测装置结合在一起，且检测装置包括真空压力传感器和负压传感器，对容器进行双重的检测保证容器的密封性；

(2)设置分拣钳，对检测后的容器进行优劣分拣，降低人工成本，且精确高效；

(3)超声波焊接装置和检测装置分别设置一个圆盘，随圆盘的转动超声波焊接装置和检测装置对容器进行工作，实现高精度高效率的工作。

附图说明

图1为本实用新型一种焊接检测一体机的结构示意图1；

图2为本实用新型一种焊接检测一体机的结构示意图2；

图3为本实用新型一种焊接检测一体机的结构示意图3；

图4为本实用新型一种焊接检测一体机的平面结构示意图；

图5为本实用新型一种焊接检测一体机检测装置的结构示意图。

图中，1为超声波焊接装置，2为检测装置，21为测正压的正负压传感器，22为测负压的正负压传感器，3为第一圆盘，4为第二圆盘，5为基座，6为离子风机，7为分拣钳，8为取料钳，9为出料钳， 10为滑动轨道，11为进料传动带，12为出料传送带，13为治具，14 为保护膜支架，15为夹膜支架，16为电机，30为出料槽。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请参照图1-5，一种焊接检测一体机，用于焊接和检测塑胶容器，包括有基座5及安装其上的第一圆盘3和第二圆盘4，待加工和检测的容器放于圆盘上，所述第一圆盘3的侧边设有超声波焊接装置1，所述第二圆盘4的侧边设有检测装置2，所述第一圆盘3和第二圆盘4之间设有一出料钳9，当超声波焊接装置1将第一圆盘3上的容器和容器组合件焊紧为一体，出料钳9将容器夹取到第二圆盘4上，检测装置2对容器进行密封性检测。

所述检测装置2包括有若干正负压传感器，检测容器的正负值，双重保障容器的质量。

所述第二圆盘4的侧边还设有离子风机6，离子风机6对检测后的容器进行真空除尘。

所述第二圆盘4的侧边还设有分拣钳7，分拣钳7电连接控制装置，并对真空除尘后的容器进行优劣分拣动作。

所述第二圆盘4的侧边还设有出料槽30，分拣钳7将不良容器放于出料槽30处。

所述第一圆盘3的侧边设有取料钳8，取料钳8将待焊接容器夹取放于第一圆盘3上。

所述基座5的侧边设有进料传动带11和出料传送带12，所述进料传动带11设于取料钳8的侧边，进料传动带11将待焊接的容器运输至第一圆盘3上；所述出料传送带12设于分拣钳7的侧边，出料传送带12将符合容器气压标准值的容器输送出去。

所述分拣钳7、取料钳8和出料钳9均设于滑动轨道10上，通过在滑动轨道10上来回移动，实现高效作业。

所述进料传动带11、第一圆盘3和第二圆盘4上均设有若干治具13，所述治具13用于放置容器，保证取料钳8、出料钳9和分拣钳7能准确抓住容器。

所述保护膜支架14和夹膜支架15上分别设有一电机16，随着电机16转动保护膜进行不断的更新。

实施例一

以加工唇釉管来说明，本实用新型一种焊接检测一体机的结构原理和工作流程。

本实用新型一种焊接检测一体机包括设有第一圆盘3和第二圆盘4的基座5，所述圆盘上设有放置唇釉管的治具13，随圆盘的转动超声波焊接装置1和检测装置2对治具上的唇釉管工作，从而实现高效流水线作业。

所述基座5的侧边设有一进料传动带11和一出料传送带12，进料传动带11用于运输未焊接的唇釉管，出料传送带12用于输出符合标准气压值的唇釉管。

所述第一圆盘3的外围按逆时针方向依次设有取料钳8、超声波焊接装置1和出料钳9，所述取料钳8将进料传动带11上的唇釉管夹取放于第一圆盘3的治具13上，随着第一圆盘3的转动，超声波焊接装置1将肩套焊紧于唇釉管上，所述超声波焊接装置1两侧分别设有保护膜固定架14和夹膜支架15，所述保护膜固定架14放置卷状的保护膜，拉出保护膜穿过超声波焊接装置1的焊头再利用夹膜支架15夹紧保护膜，所述保护膜支架14和夹膜支架15上分别设有一电机16，随着电机16转动保护膜进行不断的更新，每焊接完一次就转动一下保护膜，所述出料钳12将焊接完的唇釉管夹到第二圆盘4 的治具上。

所述第二圆盘4的外围按逆时针方向依次设有测正压的正负压力传感器21、测负压的正负压力传感器22、离子风机6和分拣钳7，所述测正压的正负压力传感器21检测容器的正压值，经过正压检测后的唇釉管运到测负压的正负压力传感器22处，所述测负压的正负压力传感器22检测唇釉管的负压值，所述离子风机6对检测后的唇釉管进行真空除尘，所述分拣钳6对真空除尘后的唇釉管进行优劣分拣动作。

所述出料传送带12是平滑的，所述进料传动带11上设有若干治具13，所述治具13用于稳定放置容器，保证取料钳8能准确抓住容器。

所述分拣钳7、取料钳8和出料钳9均设于滑动轨道10上，通过在滑动轨道10上来回工作，实现高效作业。所述分拣钳7、取料钳8和出料钳9分别设有两个，用于高速抓取唇釉管。

所述第一圆盘3的运转是以每一个治具为单位转动，所述第二圆盘4的运转是以每五个治具13为单位转动，相对来说，第二圆盘4 的运转速度比第一圆盘3快。

具体的，分拣钳7连接一电路板，通过在电路板内输入标准气压值和比较程序，电路板进行收集检测的气压值数据，且进行比对，经比对得出优劣唇釉管的数据，电路板控制分拣钳将优良的唇釉管拣到出料传送带12上，将不良的唇釉管拣到不良品区。

所述分拣钳7、取料钳8和出料钳9均设于滑动轨道10上，通过在滑动轨道10上来回工作，实现高效作业。所述分拣钳7、取料钳8和出料钳9分别设有两个，用于高速抓取唇釉管。

所述第一圆盘3的运转是以每一个治具为单位转动，所述第二圆盘4的运转是以每五个治具13为单位转动，相对来说，第二圆盘4 的运转速度比第一圆盘3快。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊接检测一体机，用于焊接和检测塑胶容器，其特征在于，包括有基座及安装其上的第一圆盘和第二圆盘，待加工和检测的容器放于圆盘上，所述第一圆盘的侧边设有超声波焊接装置，所述第二圆盘的侧边设有检测装置，所述第一圆盘和第二圆盘之间设有一出料钳，当超声波焊接装置将第一圆盘上的容器和容器组合件焊紧为一体，出料钳将容器夹取到第二圆盘上，检测装置对容器进行密封性检测。

2.根据权利要求1所述的焊接检测一体机，其特征在于，所述检测装置包括有若干正负压传感器，检测容器的正负值，双重保障容器的质量。

3.根据权利要求1所述的焊接检测一体机，其特征在于，所述第二圆盘的侧边还设有离子风机，离子风机对检测后的容器进行真空除尘。

4.根据权利要求2所述的焊接检测一体机，其特征在于，所述第二圆盘的侧边还设有分拣钳，分拣钳电连接控制装置，并对真空除尘后的容器进行优劣分拣动作。

5.根据权利要求3所述的焊接检测一体机，其特征在于，所述第二圆盘的侧边还设有出料槽，分拣钳将不良容器放于出料槽处。

6.根据权利要求1所述的焊接检测一体机，其特征在于，所述第一圆盘的侧边设有取料钳，取料钳将待焊接容器夹取放于第一圆盘上。

7.根据权利要求1所述的焊接检测一体机，其特征在于，所述基座的侧边设有进料传动带和出料传送带，所述进料传动带设于取料钳的侧边，进料传动带将待焊接的容器运输至第一圆盘上；所述出料传送带设于分拣钳的侧边，出料传送带将符合容器气压标准值的容器输送出去。

8.根据权利要求5所述的焊接检测一体机，其特征在于，所述分拣钳、取料钳和出料钳均设于滑动轨道上，通过在滑动轨道上来回移动，实现高效作业。

9.根据权利要求7所述的焊接检测一体机，其特征在于，所述进料传动带、第一圆盘和第二圆盘上均设有若干治具，所述治具用于放置容器，保证取料钳、出料钳和分拣钳能准确抓住容器。

10.根据权利要求4所述的焊接检测一体机，其特征在于，所述超声波焊接装置两侧分别设有保护膜固定架和夹膜支架，所述保护膜固定架放置卷状的保护膜，拉出保护膜穿过超声波焊接装置的焊头再利用夹膜支架夹紧保护膜。

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