CN210061882U - 一种注塑用注射螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注射螺杆技术领域，具体的说是：一种注塑用注射螺杆，包括注射螺杆本体，所述注射螺杆本体包括独立设置的入料单元段、熔融单元段、均化单元段、混炼单元段和螺杆头，所述混炼单元段的另一端开设有第四插接孔，所述螺杆头的一端设置有第四连接柱，所述第四连接柱的一端插接到第四插接孔中并通过螺栓固定。在现有技术的基础上进行改进，将注射螺杆本体设计成独立设置的入料单元段、熔融单元段、均化单元段、混炼单元段和螺杆头，采用组个式结构，形成一个完整的注射螺杆本体，入料单元段、熔融单元段、均化单元段、混炼单元段和螺杆头在加工过程中可独立制造，大大降低了制作难度。

Description

一种注塑用注射螺杆

技术领域

本实用新型涉及注射螺杆技术领域，具体为一种注塑用注射螺杆。

背景技术

注塑成型是塑料制品的主要成型方法，注射螺杆是注塑机的关键零部件之一，它在注塑机的机筒内旋转，其生产过程为：先将粒状或粉状的固态塑料塑化，包括加热、压实、混炼过程，变成具有均匀的密度、粘度和组分的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模具的型腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和模具型腔形状一致的塑料制品。

注射螺杆包括依次连接的入料段、熔融段、均化段和混炼段，并且注射螺杆为一个整体式结构，发明人经研究发现，由于注射螺杆不同分段处螺旋角以及螺距均不相同，使得整体式的注射螺杆制作难度大，如何发明一种注塑用注射螺杆来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑用注射螺杆，旨在改善上述背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：一种注塑用注射螺杆，包括注射螺杆本体，所述注射螺杆本体包括独立设置的入料单元段、熔融单元段、均化单元段、混炼单元段和螺杆头，所述入料单元段的一端设置有键槽，所述入料单元段的另一端开设有第一插接孔，所述熔融单元段的一端设置有第一连接柱，所述第一连接柱的一端插接到第一插接孔中并通过螺栓固定，所述熔融单元段的另一端开设有第二插接孔，所述均化单元段的一端设置有第二连接柱，所述第二连接柱的一端插接到第二插接孔中并通过螺栓固定，所述均化单元段的另一端开设有第三插接孔，所述混炼单元段的一端设置有第三连接柱，所述第三连接柱的一端插接到第三插接孔中并通过螺栓固定，所述混炼单元段的另一端开设有第四插接孔，所述螺杆头的一端设置有第四连接柱，所述第四连接柱的一端插接到第四插接孔中并通过螺栓固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述所述第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱上均对应开设有用于定位的螺栓孔，所述第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱均包括设置在轴端的尖端，通过尖端的设计，便于在组装时迅速对孔，提高组装效率。

作为本技术方案的进一步优化，所述尖端和螺栓孔之间还均匀分布有若干组呈环形阵列分布的限位块，所述第一插接孔、第二插接孔、第三插接孔和第四插接孔中均开设有和限位块相对应的限位孔，通过限位块和限位孔的设计，便于在组装时迅速找准插接位置，并使螺栓孔对齐，提高组装效率。

作为本技术方案的进一步优化，所述入料单元段、熔融单元段、均化单元段、混炼单元段和螺杆头的轴心重合，不影响注射螺杆本体的使用。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一插接孔、第二插接孔、第三插接孔和第四插接孔的深度不小于50mm。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一插接孔、第二插接孔、第三插接孔和第四插接孔的孔径不超过主轴直径的三分之二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种注塑用注射螺杆，在现有技术的基础上进行改进，将注射螺杆本体设计成独立设置的入料单元段、熔融单元段、均化单元段、混炼单元段和螺杆头，采用组个式结构，将入料单元段、熔融单元段、均化单元段、混炼单元段和螺杆头组装起来，形成一个完整的注射螺杆本体，入料单元段、熔融单元段、均化单元段、混炼单元段和螺杆头在加工过程中可独立制造，大大降低了制作难度，通过尖端的设计，便于在组装时迅速对孔，通过限位块和限位孔的设计，便于在组装时迅速找准插接位置，并使螺栓孔对齐，提高组装效率，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的入料单元段结构示意图；

图3为本实用新型的熔融单元段结构示意图；

图4为本实用新型的均化单元段结构示意图；

图5为本实用新型的混炼单元段结构示意图；

图6为本实用新型的螺杆头结构示意图；

图7为本实用新型的尖端和限位块处结构示意图。

图中：1-注射螺杆本体；10-入料单元段；101-键槽；102-第一插接孔；20-熔融单元段；201-第一连接柱；202-第二插接孔；30-均化单元段；301-第二连接柱；302-第三插接孔；40-混炼单元段；401-第三连接柱；402-第四插接孔；50-螺杆头；501-第四连接柱；6-尖端；7-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑用注射螺杆，包括注射螺杆本体1，所述注射螺杆本体1包括独立设置的入料单元段10、熔融单元段20、均化单元段30、混炼单元段40和螺杆头50，在现有技术的基础上进行改进，将注射螺杆本体1设计成独立设置的入料单元段10、熔融单元段20、均化单元段30、混炼单元段40和螺杆头50，采用组个式结构，将入料单元段10、熔融单元段20、均化单元段30、混炼单元段40和螺杆头50组装起来，形成一个完整的注射螺杆本体1；

请参阅图2-6，所述入料单元段10的一端设置有键槽101，所述入料单元段10的另一端开设有第一插接孔102，所述熔融单元段20的一端设置有第一连接柱201，所述第一连接柱201的一端插接到第一插接孔102中并通过螺栓固定，所述熔融单元段20的另一端开设有第二插接孔202，所述均化单元段30的一端设置有第二连接柱301，所述第二连接柱301的一端插接到第二插接孔202中并通过螺栓固定，所述均化单元段30的另一端开设有第三插接孔302，所述混炼单元段40的一端设置有第三连接柱401，所述第三连接柱401的一端插接到第三插接孔302中并通过螺栓固定，所述混炼单元段40的另一端开设有第四插接孔402，所述螺杆头50的一端设置有第四连接柱501，所述第四连接柱501的一端插接到第四插接孔402中并通过螺栓固定，入料单元段10、熔融单元段20、均化单元段30、混炼单元段40和螺杆头50之间采用可拆卸的方式组装，入料单元段10、熔融单元段20、均化单元段30、混炼单元段40和螺杆头50在加工过程中可独立制造，大大降低了制作难度。

具体的，所述所述第一连接柱201、第二连接柱301、第三连接柱401和第四连接柱501上均对应开设有用于定位的螺栓孔，请参阅图7，所述第一连接柱201、第二连接柱301、第三连接柱401和第四连接柱501均包括设置在轴端的尖端6，通过尖端6的设计，便于在组装时迅速对孔，提高组装效率。

具体的，请参阅图7，所述尖端6和螺栓孔之间还均匀分布有若干组呈环形阵列分布的限位块7，所述第一插接孔102、第二插接孔202、第三插接孔302和第四插接孔402中均开设有和限位块7相对应的限位孔，通过限位块7和限位孔的设计，便于在组装时迅速找准插接位置，并使螺栓孔对齐，提高组装效率。

具体的，所述入料单元段10、熔融单元段20、均化单元段30、混炼单元段40和螺杆头50的轴心重合，不影响注射螺杆本体1的使用。

具体的，所述第一插接孔102、第二插接孔202、第三插接孔302和第四插接孔402的深度不小于50mm。

具体的，所述第一插接孔102、第二插接孔202、第三插接孔302和第四插接孔402的孔径不超过主轴直径的三分之二。

具体的，在现有技术的基础上进行改进，将注射螺杆本体1设计成独立设置的入料单元段10、熔融单元段20、均化单元段30、混炼单元段40和螺杆头50，采用组个式结构，将入料单元段10、熔融单元段20、均化单元段30、混炼单元段40和螺杆头50组装起来，形成一个完整的注射螺杆本体1，入料单元段10、熔融单元段20、均化单元段30、混炼单元段40和螺杆头50在加工过程中可独立制造，大大降低了制作难度，通过尖端6的设计，便于在组装时迅速对孔，通过限位块7和限位孔的设计，便于在组装时迅速找准插接位置，并使螺栓孔对齐，提高组装效率，适合推广使用。

需要说明的是，入料单元段10、熔融单元段20、均化单元段30和混炼单元段40上的螺旋角以及螺距设计采用现有技术中入料段、熔融段、均化段和混炼段的设计。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种注塑用注射螺杆，包括注射螺杆本体（1），其特征在于：所述注射螺杆本体（1）包括独立设置的入料单元段（10）、熔融单元段（20）、均化单元段（30）、混炼单元段（40）和螺杆头（50），所述入料单元段（10）的一端设置有键槽（101），所述入料单元段（10）的另一端开设有第一插接孔（102），所述熔融单元段（20）的一端设置有第一连接柱（201），所述第一连接柱（201）的一端插接到第一插接孔（102）中并通过螺栓固定，所述熔融单元段（20）的另一端开设有第二插接孔（202），所述均化单元段（30）的一端设置有第二连接柱（301），所述第二连接柱（301）的一端插接到第二插接孔（202）中并通过螺栓固定，所述均化单元段（30）的另一端开设有第三插接孔（302），所述混炼单元段（40）的一端设置有第三连接柱（401），所述第三连接柱（401）的一端插接到第三插接孔（302）中并通过螺栓固定，所述混炼单元段（40）的另一端开设有第四插接孔（402），所述螺杆头（50）的一端设置有第四连接柱（501），所述第四连接柱（501）的一端插接到第四插接孔（402）中并通过螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用注射螺杆，其特征在于：所述第一连接柱（201）、第二连接柱（301）、第三连接柱（401）和第四连接柱（501）上均对应开设有用于定位的螺栓孔，所述第一连接柱（201）、第二连接柱（301）、第三连接柱（401）和第四连接柱（501）均包括设置在轴端的尖端（6）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑用注射螺杆，其特征在于：所述尖端（6）和螺栓孔之间还均匀分布有若干组呈环形阵列分布的限位块（7），所述第一插接孔（102）、第二插接孔（202）、第三插接孔（302）和第四插接孔（402）中均开设有和限位块（7）相对应的限位孔。

4.根据权利要求1所述的一种注塑用注射螺杆，其特征在于：所述入料单元段（10）、熔融单元段（20）、均化单元段（30）、混炼单元段（40）和螺杆头（50）的轴心重合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑用注射螺杆，其特征在于：所述第一插接孔（102）、第二插接孔（202）、第三插接孔（302）和第四插接孔（402）的深度不小于50mm。

6.根据权利要求1所述的一种注塑用注射螺杆，其特征在于：所述第一插接孔（102）、第二插接孔（202）、第三插接孔（302）和第四插接孔（402）的孔径不超过主轴直径的三分之二。

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