CN210061610U - 一种卧式石材加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式石材加工设备，包括工件台、工作立柱以及加工机构，工件台与工作立柱相对设置，工件台用于放置石材工件，加工机构用于加工该石材工件。上述工作立柱包括立柱主体以及升降座，升降座可升降地装配于立柱主体。上述加工机构可朝向上述工件台移动地装配于上述升降座。本实用新型通过将加工机构直接可移动地装配于升降座，省去了加工机构与加工推进机构之间的多余的动力传递，从而省去了不必要的能量消耗。并且，由于加工机构与加工推进机构直接连接，加工机构可以将受到的加工推进反作用力以及由于石材中坚硬物质冲击的冲击力，直接传递给加工推进机构，减少设备的非必要磨损，提升产品的耐用性。

Description

一种卧式石材加工设备

技术领域

本实用新型涉及石材生产加工设备领域，具体涉及一种卧式石材加工设备。

背景技术

天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等。随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。而石材的加工，因其自身的理化特性而不可避免地具有粉尘多、污水多等复杂加工环境的特点。再者石材密度大，厂区内石材工件的搬运往往需要依靠行吊、叉车等工具的辅助。因此，石材的加工设备（如石材的钻孔、抽芯、雕刻设备等）往往有别于其他材料的加工设备，特别是用于石材雕像、石材荒料等体积重量都较大的石材工件的加工设备，往往需要设备能够耐受复杂的工作环境以及具有更为开阔的工件台来方便石材工件的搬运，显然结构简单的卧式加工设备比其他结构（如龙门式）的加工设备更具有优势。

申请号为201821010863.7的中国专利公开了一种石英石板材用钻孔机，包括底座、钻头、用于驱动钻头转动的第三电机、用于夹持石英石板材的夹持机构、水平滑动机构以及竖直滑动机构；本实用新型通过夹持机构，实现石英石板材的固定，便于钻孔；水平滑动机构，使钻头能够靠近石英石板材进行钻孔；通过滑动安装在底座上的撑板，可以实现钻头在同一高度上沿着石英石板材的水平方向进行钻孔；通过竖直滑动机构，可以实现钻头对石英石板材的进行竖直方向的钻孔；本装置结构简单，使用方便，不需要反复调整石英石板材的位置，就可以实现对石英石板材的水平和竖直方向的两个方向钻孔，钻孔效果好，工作效率高。但是该方案具有如下不足：其一，该方案中钻头8的钻孔推进过程依靠螺纹杆20带动滑板2，进而带动支板7连带着带动在支板7上移动的滑块6来实现，该推进过程需要底座3对滑板2具有一定拉力而令支板7不至于后倾，特别是滑块6距离滑板2越远而产生的力矩越大，因而势必增加滑板2推进阻力，增加第一电机1的扭矩输出的同时加速设备连接传动结构磨损，即设备能耗大且易损坏，设备使用成本高；其二，该方案中随处可见的凹槽、齿轮、齿条结构，在设备使用中，上述结构容易受到石材加工中的粉尘、污水影响而影响设备的耐用性能。

发明内容

本实用新型提供一种卧式石材加工设备，以解决现有的大多数卧式石材加工设备能耗大、易损坏等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种卧式石材加工设备，包括工件台、工作立柱以及加工机构，工件台与工作立柱相对设置，加工机构用于加工石材工件。上述工作立柱包括立柱主体以及升降座，升降座可升降地装配于立柱主体。上述工件台包括底座以及放置台，放置台可移动地装配于底座上，放置台用于放置上述石材工件。上述加工机构可朝向上述工件台往复移动地装配于上述升降座。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过将加工机构直接可往复移动地装配于升降座，即驱动加工机构往复移动的驱动机构直接推动加工机构往复移动，相比于背景技术中公开的一种石英石板材用钻孔机中钻头的推进需要滑板、支板、滑块的依次传动，本实用新型的驱动加工机构往复移动的驱动机构的驱动效率更高，能耗自然更低。而且本实用新型的卧式石材加工设备的方案在应用至如钻孔、抽芯等设备中，相比于立式结构，钻头工作过程中产生的废料容易清理，特别是钻头本身磨损后的金刚砂碎屑，如果沉积在石材工件内，容易造成钻头持续与金刚砂碎屑相互磨损，造成钻头磨损快且加工效率低下。再者，本实用新型的立柱主体本身不需要移动，即其可以固定装配，而在加工机构工作过程中带来的反作用力最终将传递至立柱主体，相比于背景技术中的支板可移动结构，本实用新型的立柱主体固定装配的结构更加稳定，且因上述反作用力而带来的设备磨损更小。最后，由于加工机构工作状态下需要推进加工机构使其保持与石材工件接触，因此将加工机构直接可往复移动地装配于升降座的结构，承担驱动加工机构移动以及承受上述反作用力的直接结构均处于设备装配工序的末端，即容易磨损的部位处于便于拆卸维护的部位，减少设备后期的使用、维护成本。

进一步地：

上述升降座由升降安装部以及横移安装部构成，升降座通过升降安装部装配于上述立柱主体。上述工作立柱还包括横移座，横移座可朝向上述工件台往复移动地装配于上述横移安装部。上述加工机构装配于上述横移座。

上述横移座为沿水平方向延伸的柱状结构，横移座朝向上述工件台延伸设置。该横移座附设有一个横移驱动机构，横移驱动机构用于驱动横移座沿横移座长度方向移动设置。

上述横移安装部为沿上述横移座长度方向延伸且首尾两端贯通的槽状结构，该横移座侧沿嵌入该横移安装部的槽状结构内。

上述横移安装部附设有一个安装压条，安装压条可拆卸地装配于横移安装部顶沿，安装压条内沿与上述横移座侧沿抵接。

上述升降安装部与上述横移安装部相背离设置，升降安装部为沿竖直方向延伸且首尾两端贯通的槽状结构，上述立柱主体侧沿嵌入该升降安装部的槽状结构内。

上述放置台移动方向、上述加工机构移动方向以及上述升降座升降方向分别相互垂直设置。上述工件台还包括固定部，固定部底部设于放置台背离上述立柱主体所在位置的一侧侧沿，固定部顶部与立柱主体顶部相对设置，固定部沿其所在放置台侧沿延伸设置。

上述工件台还包括辅助连接件，辅助连接件两端分别与上述立柱主体顶部以及上述固定部顶部连接。

上述放置台包括一体连接的放置顶板以及安装底板，安装底板装配于上述底座，放置顶板用于放置上述石材工件，放置顶板与安装底板之间形成一个沿放置台移动方向延伸且首尾两端贯通的容置通孔。上述工件台还包括一个防水护板，防水护板贯穿上述容置通孔并覆设于该底座顶面。

上述放置台还包括侧围板，上述放置顶板与上述安装底板通过侧围板一体连接，侧围板朝向上述底座所在方向延伸至底座两侧侧面外。该放置台位于垂直其移动方向上的截面呈倒置的凹字型结构。上述防水护板位于垂直放置台移动方向上的截面呈开口朝下的匚字型结构。

上述底座为顶面敞口结构，底座内设有至少一道底座导轨以及一个底座丝杆。上述安装底板装配于上述底座导轨上，上述底座丝杆用于驱动安装底板沿底座导轨移动设置。上述防水护板覆设于该底座的顶面敞口处，底座内填充有润滑液。

由上述对本实用新型的进一步方案的结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的进一步方案具有如下优点：

其一，本实用新型的加工机构可朝向工件台移动的装配方式，本领域技术人员在知悉本实用新型的结构后，可以采用常见的导轨配合推进机构（如气缸、推杆电机等）来实现，但是本实用新型进一步方案采用的横移座可移动地嵌入横移安装部的结构，即横移座自身兼具直线导轨作用，横移座行程更长且横移座收回后可形成较大且开阔的空间来方便搬运石材工件，便于设备的使用。

其二，本实用新型的横移座可移动地嵌入横移安装部以及立柱主体嵌入升降安装部的结构，通过相互配适的棱柱造型与开槽形状来实现直线导轨的功能，结构简单且便于拆装、维护，设备的生产、使用成本更低，提升设备的市场竞争力。

其三，本实用新型的穿过容置通孔的防水护板的设置可以彻底阻隔粉尘、污水等进入底座，进而更好的保护底座内的导向、传动结构不受粉尘、污水等的影响，即提升设备的耐用性。同时，该结构可以实现在底座内填充润滑液，而润滑液的应用，可以提升底座丝杆的传动效率以及降低安装底板与底座导轨之间的摩擦力，降低设备的能耗。并且，润滑液的应用使得放置台可以承载并带动重量更大的石材工件，提升产品的适用性。

其四，本实用新型在放置台侧沿装配固定部，当加工机构受横移驱动机构驱动地对石材工件进行加工的时候，固定部可以将石材工件限定在放置台顶面而不会受加工机构顶压而移动。而辅助连接件的设置，可以将加工机构加工过程中受到的反作用力通过辅助连接件传递至放置台。本实用新型的加工机构工作状态下，特别是升降座位于立柱主体上部的工作状态下，立柱主体受到来自加工过程的反作用力力矩大，对立柱主体的装配要求高且容易带来设备的震动与磨损，辅助连接件的应用可以降低上述反作用力带来的影响，进而实现同样装配强度的立柱主体可以做的更高以适用更高的石材工件以及同样高度的立柱主体可以降低立柱主体的装配要求以降低设备生产成本两大优势，并且还可以提升设备的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型的卧式石材加工设备的结构示意图，其中辅助连接件未画出。

图2为本实用新型的工作立柱的分解结构示意图，其中防尘盖体未画出。

图3为本实用新型的工件台的分解结构示意图，其中防尘盖体未画出。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参考图1，一种卧式石材加工设备，包括工作立柱1、工件台2、加工机构以及基座4，工件台2与工作立柱1相对地装配于基座4上，工件台2用于放置石材工件5，加工机构用于加工该石材工件5。上述工作立柱1包括立柱主体11、升降座12以及横移座13，升降座12可升降地装配于立柱主体11，横移座13可朝向工件台2往复移动地装配于升降座12。上述加工机构装配于上述横移座13。工件台2与工作立柱1可拆卸地装配于基座4，在设备生产、运输、安装过程中，该可拆卸结构可以便于运输，再配合基座4的设置可以便于设备组装、调试以及后期维护等。该卧式石材加工设备的加工机构可以是钻孔机构、抽芯机构、雕刻结构等。如本具体实施方式采用卧式石材钻孔设备进行描述，即该加工机构包括钻孔电机31、钻孔减速机32以及钻头33，钻孔电机31、钻孔减速机32与钻头33依次传动连接，钻头33朝向工件台2上地凸出上述横移座13端部设置，该横移座13端部为横移座13邻近工件台2一侧的端部。

参考图1、图2，上述升降座12由升降安装部121以及横移安装部122构成，升降座12通过升降安装部121装配于上述立柱主体11，上述横移座13装配于横移安装部122。上述横移座13为沿水平方向延伸的柱状结构，横移座13朝向上述工件台2延伸设置。该横移座13附设有一个横移驱动机构，横移驱动机构用于驱动横移座13沿横移座13长度方向移动设置。上述横移安装部122为沿上述横移座13长度方向延伸且首尾两端贯通的槽状结构，该横移座13侧沿嵌入该横移安装部122的槽状结构内。横移座13为直棱柱状结构，横移安装部122为截面呈C型的槽状结构，横移安装部122的槽状结构与横移座13一侧的棱柱结构相配适，横移座13侧沿嵌入横移安装部122内，横移座13首尾两端由横移安装部122首尾两端的贯通处延伸至横移安装部122外，横移座13可沿横移安装部122移动设置。

参考图2，上述横移安装部122槽状开口上下两侧通过卡棱结构来实现上述横移座13侧沿嵌入后而不至于脱出，位于横移安装部122底沿的卡棱结构与升降座12一体成型设置。横移安装部122附设有一个安装压条1221，安装压条1221可拆卸地装配于横移安装部122顶沿，该安装压条1221形成上述位于横移安装部122顶沿的卡棱结构，当横移座13装入横移安装部122后，安装压条1221内沿与横移座13侧沿抵接。该结构在横移座13装配过程中，可以直接将横移座13装入横移安装部122，受位于横移安装部122底沿的卡棱结构固定，横移座13可以相对稳定放置，安装人员可以从容装配安装压条1221，且该结构拆卸也更加安全。该横移座13朝向立柱主体11一侧设有横移装配槽131，上述横移驱动机构通过横移电机132驱动的横移丝杆133转动，再配合横移安装部122内的横移丝杆螺母134来实现横移座13移动，横移丝杆133装配于该横移装配槽131内。

参考图1、图2，上述升降安装部121与上述横移安装部122相背离设置，升降安装部121为沿竖直方向延伸且首尾两端贯通的槽状结构，上述立柱主体11侧沿嵌入该升降安装部121的槽状结构内。升降安装部121和升降座12结构与上述横移安装部122和上述横移座13配合的结构类似，由于升降安装部121沿竖直方向延伸，其卡棱结构位于槽状开口水平方向上的两侧，由于立柱主体11沿竖直方向延伸，为便于装配，升降安装部121的两个卡棱结构均通过可拆卸的镶板1211来实现。与上述横移驱动机构类似，升降座12通过一个升降驱动机构来实现升降，升降驱动机构具体为升降电机123带动升降丝杆124转动，而升降安装部121内附设有一个与上述升降丝杆124相配适的升降丝杆螺母125，升降丝杆124转动带动升降丝杆螺母125移动。立柱主体11朝向横移座13的一侧设有升降装配槽111，升降丝杆124装配于该升降装配槽111内。上述横移装配槽131与升降装配槽111的开口处均附设有防尘盖体6，防尘盖体6可随升降座12或者横移座13移动而展开或者收合，进而保护横移驱动机构与升降驱动机构在粉尘多、污水多的复杂加工环境中平稳工作，防尘盖体6的结构常见于石材设备领域，如可折合的防尘布罩等。

参考图1、图2、图3，上述工件台2包括底座21、放置台22、防水护板23、固定部24以及辅助连接件，放置台22可移动地装配于底座21上，放置台22顶面用于放置上述石材工件5。固定部24底部设于放置台22背离上述立柱主体11所在位置的一侧侧沿，固定部24顶部与立柱主体11顶部相对设置，固定部24沿其所在放置台22侧沿延伸设置。固定部24本质为一用于限位固定的阻拦结构，固定部24用于防止石材工件5在加工过程中沿钻头33推进方向移动，固定部24可以采用平板、格栅等结构。辅助连接件两端分别与立柱主体11顶部以及固定部24顶部可拆卸连接。立柱主体11顶部以及固定部24顶部分别设有连接挂钩251，连接挂钩251用于连接上述辅助连接件，位于立柱主体11顶部的连接挂钩251与位于固定部24顶部的连接挂钩251相对设置。位于固定部24顶部的连接挂钩251设有多个，多个连接挂钩251固设于固定部24顶沿且沿固定部24延伸方向均匀排布。辅助连接件两端分别勾设于立柱主体11顶部以及固定部24顶部的连接挂钩251，辅助连接件可以为具有花篮螺栓等紧固结构的辊状结构或者绳状结构。上述放置台22移动方向、上述加工机构移动方向以及上述升降座12升降方向分别相互垂直设置。升降座12实现钻头33位置在竖直维度的调整，而放置台22可移动则实现钻头33位置水平维度的调整，横移座13移动则实现钻头33钻孔推进。

参考图3，上述放置台22包括一体连接的放置顶板221、安装底板222和侧围板223，安装底板222装配于上述底座21，放置顶板221用于放置上述石材工件5，放置顶板221、安装底板222与侧围板223之间形成一个沿放置台22移动方向延伸且首尾两端贯通的容置通孔224。上述侧围板223朝向上述底座21所在方向延伸至底座21两侧侧面外。上述防水护板23贯穿上述容置通孔224并覆设于该底座21顶面。上述底座21为顶面敞口结构，底座21的敞口内平行设有两道底座导轨211以及一个底座丝杆212，三者均沿放置台22移动方向延伸设置。上述安装底板222装配于上述底座导轨211上，上述底座丝杆212用于驱动安装底板222沿底座导轨211移动设置，底座丝杆212由底座电机带动底座减速机213驱动设置。上述防水护板23覆设于该底座21的顶面敞口处，底座21内填充有润滑液。该放置台22位于垂直其移动方向上的截面呈倒置的凹字型结构。上述防水护板23位于垂直放置台22移动方向上的截面呈开口朝下的匚字型结构，开口朝下的匚字型结构延伸至底座21两侧，更好的提升防水护板23的防水防尘性能。位于该防水护板23下方的该底座21的顶面敞口处加装有上述防尘盖体6，该结构可以进一步防止污水、粉尘等进入底座21的敞口结构内。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种卧式石材加工设备，包括工件台、工作立柱以及加工机构，工件台与工作立柱相对设置，加工机构用于加工石材工件；所述工作立柱包括立柱主体以及升降座，升降座可升降地装配于立柱主体；所述工件台包括底座以及放置台，放置台可移动地装配于底座上，放置台用于放置所述石材工件；其特征在于：所述加工机构可朝向所述工件台往复移动地装配于所述升降座。

2.根据权利要求1所述的一种卧式石材加工设备，其特征在于：所述升降座由升降安装部以及横移安装部构成，升降座通过升降安装部装配于所述立柱主体；所述工作立柱还包括横移座，横移座可朝向所述工件台往复移动地装配于所述横移安装部；所述加工机构装配于所述横移座。

3.根据权利要求2所述的一种卧式石材加工设备，其特征在于：所述横移座为沿水平方向延伸的柱状结构，横移座朝向所述工件台延伸设置；该横移座附设有一个横移驱动机构，横移驱动机构用于驱动横移座沿横移座长度方向移动设置。

4.根据权利要求3所述的一种卧式石材加工设备，其特征在于：所述横移安装部为沿所述横移座长度方向延伸且首尾两端贯通的槽状结构，该横移座侧沿嵌入该横移安装部的槽状结构内。

5.根据权利要求4所述的一种卧式石材加工设备，其特征在于：所述横移安装部附设有一个安装压条，安装压条可拆卸地装配于横移安装部顶沿，安装压条内沿与所述横移座侧沿抵接。

6.根据权利要求2所述的一种卧式石材加工设备，其特征在于：所述升降安装部与所述横移安装部相背离设置，升降安装部为沿竖直方向延伸且首尾两端贯通的槽状结构，所述立柱主体侧沿嵌入该升降安装部的槽状结构内。

7.根据权利要求1所述的一种卧式石材加工设备，其特征在于：所述放置台移动方向、所述加工机构移动方向以及所述升降座升降方向分别相互垂直设置；所述工件台还包括固定部，固定部底部设于放置台背离所述立柱主体所在位置的一侧侧沿，固定部顶部与立柱主体顶部相对设置，固定部沿其所在放置台侧沿延伸设置。

8.根据权利要求7所述的一种卧式石材加工设备，其特征在于：所述工件台还包括辅助连接件，辅助连接件两端分别与所述立柱主体顶部以及所述固定部顶部连接。

9.根据权利要求1所述的一种卧式石材加工设备，其特征在于：所述放置台包括一体连接的放置顶板以及安装底板，安装底板装配于所述底座，放置顶板用于放置所述石材工件，放置顶板与安装底板之间形成一个沿放置台移动方向延伸且首尾两端贯通的容置通孔；所述工件台还包括一个防水护板，防水护板贯穿所述容置通孔并覆设于该底座顶面。

10.根据权利要求9所述的一种卧式石材加工设备，其特征在于：所述放置台还包括侧围板，所述放置顶板与所述安装底板通过侧围板一体连接，侧围板朝向所述底座所在方向延伸至底座两侧侧面外；该放置台位于垂直其移动方向上的截面呈倒置的凹字型结构；所述防水护板位于垂直放置台移动方向上的截面呈开口朝下的匚字型结构。

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