CN210061419U - 一种组合式衣柜加工用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式衣柜加工用钻孔机，包括钻孔台和钻孔机构，钻孔台上设置有平移组件和夹紧组件，平移组件包括平移滑座、平移气缸和连接架，平移滑座上设置有平移卡槽，平移卡槽内设置有移动杆，平移气缸位于钻孔台的底面上，平移气缸的活塞杆与连接架相连接，连接架与移动杆固定连接，连接架上设置有无杆气缸，钻孔机构位于无杆气缸上，夹紧组件包括侧向夹紧组件和垂直夹紧组件。本实用新型通过平移组件和无杆气缸实现钻孔机构前后、上下方向位置的调整，使得钻孔的范围大大增强，同时通过侧向夹紧组件和垂直夹紧组件实现对目标物侧面和顶部的同时夹紧定位，从而使得木板的定位更加的精准，提高后续的钻孔精准性，有效降低次品率。

Description

一种组合式衣柜加工用钻孔机

技术领域

本实用新型属于家具生产技术领域，具体涉及一种组合式衣柜加工用钻孔机。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素。家具是由各种材料经过一系列的技术加工而成制造的，材料是构成家具的物质基础。目前家具的主要材料包括木材、金属、塑料、藤、竹、玻璃等，而在现有家具中，木材是被普遍大规模地运用。木材属于天然材料，纹理自然、美观，形象逼真，手感好，且易于加工、着色，是生产家具的上等材料。而木板是木材中的一种最常规的板材，其就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然。在一般情况下，为了让木板表面美观，让木板具有装饰性，应对木板进行涂饰、胶贴、雕刻、着色、烫、烙、添加装饰物等装饰，将装饰面以外观的形式直接展现在使用者的面前，具有功能的外在表现和审美功能。

表面钻孔也是装饰工艺的一种，由此发明了钻孔机。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。但是一般的木工钻孔机都是定向钻孔，工作范围小，灵活性低，因此生产效率低下，很难满足一般客户的要求。并且钻孔过程中，目标物容易移动，导致目标物的钻孔位置错位，导致成品次品率增加，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种组合式衣柜加工用钻孔机的技术方案，通过平移组件和无杆气缸实现钻孔机构前后、上下方向位置的调整，使得钻孔的范围大大增强，同时通过侧向夹紧组件和垂直夹紧组件实现对目标物侧面和顶部的同时夹紧定位，从而使得木板的定位更加的精准，提高后续的钻孔精准性，有效降低次品率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合式衣柜加工用钻孔机，包括钻孔台和钻孔机构，其特征在于：钻孔台的顶面上左右对称设置有限位槽，钻孔台上设置有平移组件和夹紧组件，平移组件包括平移滑座、平移气缸和连接架，钻孔台的左右两侧均设置有平移滑座，平移滑座上设置有平移卡槽，平移卡槽内设置有移动杆，平移气缸位于钻孔台的底面上，平移气缸的活塞杆与连接架相连接，连接架与移动杆固定连接，连接架上设置有无杆气缸，钻孔机构位于无杆气缸上，夹紧组件包括侧向夹紧组件和垂直夹紧组件，侧向夹紧组件包括左夹块、右夹块、平衡块和中心块，左夹块和右夹块分别位于两个限位槽内，两个限位槽的下方均设置有延伸板，左夹块的顶部、右夹块的顶部分别与两个延伸板铰接固定，平衡块对称设置在中心块的左右两侧，平衡块与中心块铰接固定，左夹块的底部、右夹块的底部分别与两个平衡块铰接固定，中心块与钻孔台相连接。

进一步，连接架包括连杆和定位板，连杆与定位板为一体成型结构，连杆的端部套设在活塞杆上，且连杆通过限位螺母与活塞杆限位固定，限位螺母与活塞杆螺纹固定，连杆可以实现连接架与活塞杆之间的套接固定，而限位螺母可以将连杆与活塞杆之间夹紧限位，两个限位螺母将连杆的两侧夹紧，螺纹固定可以便于限位螺母与活塞杆之间安装，同时保证两个限位螺母对连杆的夹紧力，也便于后续连杆的拆卸，连杆与定位板为一体成型结构的设计可以保证连接架的整体结构强度，也便于实际的加工成型。

进一步，移动杆的一端设置有夹槽，夹槽与定位板相匹配，定位板卡接在夹槽内，且定位板通过固定螺钉与移动杆固定连接，夹槽的设计可以便于定位板与移动杆的初步卡接定位，再通过固定螺钉进一步的安装固定，确保两者之间的连接强度，整体安装方便简单。

进一步，定位板上设置有安装槽，无杆气缸垂直设置在安装槽内，无杆气缸与定位板螺钉固定，安装槽的设计可以便于无杆气缸的安装定位，螺钉固定可以保证无杆气缸安装后的牢固稳定性能，也便于实际的安装和拆装，通过无杆气缸实现钻孔机构上下位置的调整。

进一步，平移卡槽的侧面设置有移动槽，移动杆的另一端设置有插块，插块与移动槽相匹配，插块的端部穿过移动槽，插块的端部设置有限位块，通过插块和移动槽，对移动杆的前后移动进行进一步的限位，保证移动杆前后移动的直线性，同时插块端部限位块的设计可以保证移动杆与平移滑座之间的卡接性能，避免移动杆从平移滑座上脱落，结构设计更加的紧凑合理。

进一步，垂直夹紧组件包括伸缩架、调节杆和垂直夹盘，伸缩架对称设置在钻孔台的左右两侧，伸缩架包括定位块和滑动块，定位块与钻孔台固定连接，定位块的顶部卡接在滑动块底面的滑槽内，滑动块通过紧定螺钉与定位块限位固定，紧定螺钉穿过滑动块与定位块的表面抵紧，调节杆的两端分别与两个滑动块固定连接，垂直夹盘套设在调节杆上，伸缩架可以进行自身高度的调整，滑动块通过内部滑槽的设计可以沿着定位块上下滑动，从而改变滑动块的上下高度，调整好后，通过紧定螺钉将滑动块限位夹紧，实现调节杆上下高度的调整，从而对垂直夹盘的上下高度进行调整，使得垂直夹盘可以根据木板的厚度进行调整，保证垂直夹盘对木板顶面的压紧定位，整个结构设计紧凑合理。

进一步，中心块与安装板铰接固定，安装板与钻孔台焊接固定，中心块上设置有摇柄，钻孔台的下方设置有卡块，摇柄卡接在卡块内，安装板可以便于中心块与钻孔台之间的安装固定，而安装板与中心块铰接固定的设计可以便于后续中心块的转动，摇柄可以实现中心块的转动，便于实际的操作，卡块的设计可以对初始位置状态下的摇柄卡接限位，确保摇柄在初始位置时不会发生晃动，同时又不会影响到后续的操作，设计巧妙，操作方便。

进一步，钻孔机构包括固定座、第一转动臂、第二转动臂和钻头，固定座位于无杆气缸上，第一转动臂的一端与固定座转动连接，第二转动臂的一端与第一转动臂的另一端转动连接，钻头位于第二转动臂的另一端，固定座实现钻孔机构与无杆气缸之间的连接，利用第一转动臂和第二转动臂的转动，使得钻头可以左右180度旋转，灵活性高，与平移组件和无杆气缸配合，实现钻头全方位的调整，从而使得钻头的钻孔范围大大增强，全面对木板表面进行钻孔工艺。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型对木板进行钻孔时，先通过摇柄向右侧转动中心块，中心块带动两侧的平衡块同时转动，使得左侧的平衡块上转，右侧的平衡块下转，同时左侧的平衡块和右侧的平衡块分别拉动左夹块的底端、右夹块的底端往内侧转动，而左夹块的顶部和右夹块的顶部又同时往外张开，使得左夹块和右夹块之间的间距变大，接着将木板放到左夹块和右夹块之间，往左侧反方向移动摇柄，使得左夹块和右夹块相互相向移动，直至将木板的两侧夹紧定位，同时摇柄在平衡力下也会往左侧移动，减轻操作难度，也保证左夹块和右夹块将木板夹紧后，摇柄会在平衡反作用力下，保持与木板两侧的贴紧夹牢状态，接着调整伸缩架的上下高度，拧松紧定螺钉，移动滑动块的上下位置，直至垂直夹盘将木板的顶部压紧，拧紧紧定螺钉，接着平移气缸启动，通过连接架带动钻孔机构的前后移动，当钻孔机构移动到合适位置后，无杆气缸启动，对钻孔机构的上下高度进行位置，再利用第一转动臂和第二转动臂的转动，实现钻头全方位位置的调整，直至将钻头调整到待钻孔位置，全面地对木板进行钻孔工艺，增强其美观价值，该钻孔机工作效率高，结构新颖，安装方便快捷，制造成本低，实用性强，经济效益显著。

本实用新型中通过平移组件对钻头组件前后位置的调整，平移气缸通过活塞杆的伸缩带动连杆的前后移动，连杆带动定位板的移动，而定位板又带动两侧的移动杆沿着平移滑座上的平移滑槽前后滑动，保证钻孔机构前后移动的直线性，前后移动时的稳定性高，结构简单，实用性强。

本实用新型中的侧向夹紧组件通过结构的巧妙设计，使得木板的左右夹紧更加的方便，向右转动摇柄，左夹块和右夹块之间的间距变长，当松开摇柄后，摇柄会在往左的平衡反作用力下往初始位置转动，直至转动到初始位置，使得左夹块和右夹块相互平行，所以当实际使用时，需先往右侧摇动摇柄，使得左夹块和右夹块之间张开到一定的间距，便于将木板放入到左夹块和右夹块之间，接着往初始位置转动摇柄，直至左夹块和右夹块将木板夹紧定位，并且当摇柄转动过程中左夹块或右夹块先碰触到木板的一侧时，若木板的另一侧与对应的夹块之间还留有间隙，触碰到木板的夹块会将木板往另一侧留有间隙的夹块处推动，直至左夹块、右夹块同时将木板的两侧抵紧，无法移动，设计巧妙，使得夹紧过程中对还能对钻孔台上放置的木板进行位置的调整，保证夹紧后的木板处于左夹块、右夹块的中心位置处，从而便于木板受到的侧向夹紧力均衡。

本实用新型的整体结构设计巧妙合理，通过平移组件和无杆气缸实现钻孔机构前后、上下方向位置的调整，使得钻孔的范围大大增强，同时通过侧向夹紧组件和垂直夹紧组件实现对目标物侧面和顶部的同时夹紧定位，从而使得木板的定位更加的精准，提高后续的钻孔精准性，有效降低次品率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种组合式衣柜加工用钻孔机的结构示意图；

图2为本实用新型中侧向夹紧组件与钻孔台的安装结构示意图；

图3为本实用新型中无杆气缸与钻孔台的安装结构示意图；

图4为本实用新型中无杆气缸与连接架的安装结构示意图；

图5为本实用新型中侧向夹紧组件的结构示意图；

图6为本实用新型中移动杆与平移滑座的安装结构示意图。

图中：1-钻孔台；2-钻孔机构；3-限位槽；4-平移组件；5-平移滑座；6- 平移气缸；7-连接架；8-平移卡槽；9-移动杆；10-活塞杆；11-无杆气缸；12- 侧向夹紧组件；13-垂直夹紧组件；14-左夹块；15-右夹块；16-平衡块；17-中心块；18-延伸板；19-连杆；20-定位板；21-限位螺母；22-夹槽；23-固定螺钉；24-安装槽；25-移动槽；26-伸缩架；27-调节杆；28-垂直夹盘；29-定位块；30-滑动块；31-紧定螺钉；32-摇柄；33-卡块；34-固定座；35-第一转动臂；36-第二转动臂；36-钻头；37-限位块；38-插块；39-安装板。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型一种组合式衣柜加工用钻孔机，包括钻孔台1和钻孔机构2，钻孔台1的顶面上左右对称设置有限位槽3，钻孔台1上设置有平移组件4和夹紧组件。

平移组件4包括平移滑座5、平移气缸6和连接架7，钻孔台1的左右两侧均设置有平移滑座5，平移滑座5上设置有平移卡槽8，平移卡槽8内设置有移动杆9，平移气缸6位于钻孔台1的底面上，平移气缸6的活塞杆与连接架7相连接。平移卡槽8的侧面设置有移动槽25，移动杆9的另一端设置有插块38，插块38与移动槽25相匹配，插块38的端部穿过移动槽25，插块38的端部设置有限位块37，通过插块38和移动槽25，对移动杆9的前后移动进行进一步的限位，保证移动杆9前后移动的直线性，同时插块38端部限位块37的设计可以保证移动杆9与平移滑座5之间的卡接性能，避免移动杆9从平移滑座5 上脱落，结构设计更加的紧凑合理。

连接架7与移动杆9固定连接，连接架7包括连杆19和定位板20，连杆 19与定位板20为一体成型结构，连杆19的端部套设在活塞杆10上，且连杆 19通过限位螺母21与活塞杆10限位固定，限位螺母21与活塞杆10螺纹固定，连杆19可以实现连接架7与活塞杆10之间的套接固定，而限位螺母21可以将连杆19与活塞杆10之间夹紧限位，两个限位螺母21将连杆19的两侧夹紧，螺纹固定可以便于限位螺母21与活塞杆10之间的安装，同时保证两个限位螺母21对连杆19的夹紧力，也便于后续连杆19的拆卸，连杆19与定位板20为一体成型结构的设计可以保证连接架7的整体结构强度，也便于实际的加工成型。移动杆9的一端设置有夹槽22，夹槽22与定位板20相匹配，定位板20卡接在夹槽22内，且定位板20通过固定螺钉23与移动杆9固定连接，夹槽22 的设计可以便于定位板20与移动杆9的初步卡接定位，再通过固定螺钉23进一步的安装固定，确保两者之间的连接强度，整体安装方便简单。

连接架7上设置有无杆气缸11，定位板20上设置有安装槽24，无杆气缸 11垂直设置在安装槽24内，无杆气缸11与定位板20螺钉固定，安装槽24的设计可以便于无杆气缸11的安装定位，螺钉固定可以保证无杆气缸11安装后的牢固稳定性能，也便于实际的安装和拆装，通过无杆气缸11实现钻孔机构2 上下位置的调整。

钻孔机构2位于无杆气缸11上，夹紧组件包括侧向夹紧组件12和垂直夹紧组件13，侧向夹紧组件12包括左夹块14、右夹块15、平衡块16和中心块 17，左夹块14和右夹块15分别位于两个限位槽3内，并且左夹块14、右夹块 15与两个限位槽3的左右两侧均留有调整间隙，保证后续的调整夹紧操作，两个限位槽3的下方均设置有延伸板18，左夹块14的顶部、右夹块15的顶部分别与两个延伸板18铰接固定，从而使得左夹块14、右夹块15的结构更加的稳定，保证夹紧作用力，平衡块16对称设置在中心块17的左右两侧，平衡块16 与中心块17铰接固定，左夹块14的底部、右夹块15的底部分别与两个平衡块 16铰接固定，中心块17与钻孔台1相连接。

中心块17与安装板39铰接固定，安装板39与钻孔台1焊接固定，中心块 17上设置有摇柄32，钻孔台1的下方设置有卡块33，摇柄32卡接在卡块33内，安装板39可以便于中心块17与钻孔台1之间的安装固定，而安装板39与中心块17铰接固定的设计可以便于后续中心块17的转动，摇柄32可以实现中心块 17的转动，便于实际的操作，卡块33的设计可以对初始位置状态下的摇柄32 卡接限位，确保摇柄32在初始位置时不会发生晃动，同时又不会影响到后续的操作，设计巧妙，操作方便。

垂直夹紧组件13包括伸缩架26、调节杆27和垂直夹盘28，伸缩架26对称设置在钻孔台1的左右两侧，伸缩架26包括定位块29和滑动块30，定位块 29与钻孔台1固定连接，定位块29的顶部卡接在滑动块30底面的滑槽内，滑动块30通过紧定螺钉31与定位块29限位固定，紧定螺钉31穿过滑动块30与定位块29的表面抵紧，调节杆27的两端分别与两个滑动块30固定连接，垂直夹盘28套设在调节杆27上，伸缩架26可以进行自身高度的调整，滑动块30通过内部滑槽的设计可以沿着定位块29上下滑动，从而改变滑动块30的上下高度，调整好后，通过紧定螺钉31将滑动块30限位夹紧，实现调节杆27上下高度的调整，从而对垂直夹盘28的上下高度进行调整，使得垂直夹盘28可以根据木板的厚度进行调整，保证垂直夹盘28对木板顶面的压紧定位，整个结构设计紧凑合理。

钻孔机构2包括固定座34、第一转动臂35、第二转动臂36和钻头37，固定座34位于无杆气缸11上，第一转动臂35的一端与固定座34转动连接，第二转动臂36的一端与第一转动臂35的另一端转动连接，钻头37位于第二转动臂36的另一端，固定座34实现钻孔机构2与无杆气缸11之间的连接，利用第一转动臂35和第二转动臂36的转动，使得钻头37可以左右180度旋转，灵活性高，与平移组件4和无杆气缸11配合，实现钻头37全方位的调整，从而使得钻头37的钻孔范围大大增强，全面对木板表面进行钻孔工艺。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种组合式衣柜加工用钻孔机，包括钻孔台和钻孔机构，其特征在于：所述钻孔台的顶面上左右对称设置有限位槽，所述钻孔台上设置有平移组件和夹紧组件，所述平移组件包括平移滑座、平移气缸和连接架，所述钻孔台的左右两侧均设置有所述平移滑座，所述平移滑座上设置有平移卡槽，所述平移卡槽内设置有移动杆，所述平移气缸位于所述钻孔台的底面上，所述平移气缸的活塞杆与所述连接架相连接，所述连接架与所述移动杆固定连接，所述连接架上设置有无杆气缸，所述钻孔机构位于所述无杆气缸上，所述夹紧组件包括侧向夹紧组件和垂直夹紧组件，所述侧向夹紧组件包括左夹块、右夹块、平衡块和中心块，所述左夹块和所述右夹块分别位于两个所述限位槽内，两个所述限位槽的下方均设置有延伸板，所述左夹块的顶部、所述右夹块的顶部分别与两个所述延伸板铰接固定，所述平衡块对称设置在所述中心块的左右两侧，所述平衡块与所述中心块铰接固定，所述左夹块的底部、所述右夹块的底部分别与两个所述平衡块铰接固定，所述中心块与所述钻孔台相连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式衣柜加工用钻孔机，其特征在于：所述连接架包括连杆和定位板，所述连杆与所述定位板为一体成型结构，所述连杆的端部套设在所述活塞杆上，且所述连杆通过限位螺母与所述活塞杆限位固定，所述限位螺母与活塞杆螺纹固定。

3.根据权利要求2所述的一种组合式衣柜加工用钻孔机，其特征在于：所述移动杆的一端设置有夹槽，所述夹槽与所述定位板相匹配，所述定位板卡接在所述夹槽内，且所述定位板通过固定螺钉与所述移动杆固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种组合式衣柜加工用钻孔机，其特征在于：所述定位板上设置有安装槽，所述无杆气缸垂直设置在所述安装槽内，所述无杆气缸与所述定位板螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的一种组合式衣柜加工用钻孔机，其特征在于：所述平移卡槽的侧面设置有移动槽，所述移动杆的另一端设置有插块，所述插块与所述移动槽相匹配，所述插块的端部穿过所述移动槽，所述插块的端部设置有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种组合式衣柜加工用钻孔机，其特征在于：所述垂直夹紧组件包括伸缩架、调节杆和垂直夹盘，所述伸缩架对称设置在所述钻孔台的左右两侧，所述伸缩架包括定位块和滑动块，所述定位块与所述钻孔台固定连接，所述定位块的顶部卡接在所述滑动块底面的滑槽内，所述滑动块通过紧定螺钉与所述定位块限位固定，所述紧定螺钉穿过所述滑动块与所述定位块的表面抵紧，所述调节杆的两端分别与两个所述滑动块固定连接，所述垂直夹盘套设在所述调节杆上。

7.根据权利要求1所述的一种组合式衣柜加工用钻孔机，其特征在于：所述中心块与安装板铰接固定，所述安装板与所述钻孔台焊接固定，所述中心块上设置有摇柄，所述钻孔台的下方设置有卡块，所述摇柄卡接在所述卡块内。

8.根据权利要求1所述的一种组合式衣柜加工用钻孔机，其特征在于：所述钻孔机构包括固定座、第一转动臂、第二转动臂和钻头，所述固定座位于所述无杆气缸上，所述第一转动臂的一端与所述固定座转动连接，所述第二转动臂的一端与所述第一转动臂的另一端转动连接，所述钻头位于所述第二转动臂的另一端。

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