CN210060856U - 轴承机加工连线提升机正向挡板调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轴承机加工连线提升机正向挡板调节装置，包括线体大梁，所述线体大梁的一侧设有正向挡板，所述线体大梁的另一侧设有导轨，所述导轨紧邻所述线体大梁的一侧设有与其相卡套的滑动块，所述滑动块远离所述导轨的一侧设有调节机构，所述调节机构与所述滑动块之间通过对称设置的连接座连接。本实用新型所述的轴承机加工连线提升机正向挡板调节装置，通过线体大梁和导轨的设置能够实现调节机构的高度调节，调节机构的设置则能够实现对正向挡板的快速调节，而且调节准确，有效解决了传统正向挡板调节方式存在的费时费力的问题，整体设计合理，操作简单，使用者能够一人完成正向挡板的调节操作，节省了人力，有利于装置快速的换型生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承机领域，特别涉及轴承机加工连线提升机正向挡板调节装置。
背景技术
现有的轴承机加工连线提升机的正向挡板调节机构是使用螺旋丝杆进行调节，不仅调节精度低，而且换型生产时，工人需慢慢调节到合适距离并且在调节的过程中要不断校核，经过调整并校核调到需要的位置，这个过程很费时费力，不利于正向挡板的调节。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供轴承机加工连线提升机正向挡板调节装置，可以有效解决背景技术中现有的轴承机加工连线提升机的正向挡板调节机构是使用螺旋丝杆进行调节，不仅调节精度低，而且换型生产时，工人需慢慢调节到合适距离并且在调节的过程中要不断校核，经过调整并校核调到需要的位置，这个过程很费时费力，不利于正向挡板的调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
轴承机加工连线提升机正向挡板调节装置，包括线体大梁，所述线体大梁的一侧设有正向挡板，所述线体大梁远离所述正向挡板的一侧设有导轨，所述导轨紧邻所述线体大梁的一侧设有与其相卡套的滑动块，所述滑动块远离所述导轨的一侧设有调节机构，所述调节机构与所述滑动块之间通过对称设置的连接座连接。
优选的，所述导轨的底端设有固定基座，所述固定基座顶角处均设有安装孔。
优选的，所述调节机构包括对称设置于所述线体大梁两侧的轴承座，所述轴承座上设有与所述线体大梁相适配的滑条，所述轴承座内套设有导向轴，所述导向轴的一端与位于所述轴承座一侧的固定环连接，所述固定环紧邻所述导轨，所述固定环与所述轴承座之间的所述导向轴上套设有压缩弹簧，所述导向轴的另一端与固定座连接，所述固定座的一侧与所述正向挡板连接，所述轴承座一侧的所述导向轴上套设有直线轴承，所述导向轴远离所述线体大梁一侧的所述轴承座内设有工件槽，所述工件槽内套设有工件样品，所述工件样品的远离所述固定环的一侧设有工装，所述固定座远离所述固定环的一侧通过拉手连接板连接，所述拉手连接板的另一侧中部设有拉手。
优选的，所述固定环与所述导向轴之间通过螺纹连接。
优选的，所述工件样品与所述工装之间设有垫块。
优选的，所述固定座紧邻所述正向挡板的一侧设有凸块，所述正向挡板上设有与所述凸块相适配的卡槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过线体大梁和导轨的设置能够实现调节机构的高度调节，调节机构的设置则能够实现对正向挡板的快速调节，而且调节准确，有效解决了传统正向挡板调节方式存在的费时费力的问题，整体设计合理，操作简单，使用者能够一人完成正向挡板的调节操作，节省了人力，有利于装置快速的换型生产。
附图说明
图1为本实用新型轴承机加工连线提升机正向挡板调节装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型轴承机加工连线提升机正向挡板调节装置调节机构的结构示意图。
图中：1、线体大梁；2、正向挡板；3、导轨；4、滑动块；5、连接座；6、固定基座；7、轴承座；8、导向轴；9、固定环；10、压缩弹簧；11、固定座；12、直线轴承；13、工件槽；14、工件样品；15、工装；16、拉手连接板；17、拉手；18、垫块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，轴承机加工连线提升机正向挡板调节装置，包括线体大梁1，线体大梁1的一侧设有正向挡板2，线体大梁1远离正向挡板2的一侧设有导轨3，导轨3紧邻线体大梁1的一侧设有与其相卡套的滑动块4，滑动块4远离导轨3的一侧设有调节机构，调节机构与滑动块4之间通过对称设置的连接座5连接；
导轨3的底端设有固定基座6，固定基座6顶角处均设有安装孔，从而便于使用者对导轨3进行固定；调节机构包括对称设置于线体大梁1两侧的轴承座7，轴承座7上设有与线体大梁1相适配的滑条，轴承座7内套设有导向轴8，导向轴8的一端与位于轴承座7一侧的固定环9连接，固定环9紧邻导轨3，固定环9与轴承座7之间的导向轴8上套设有压缩弹簧10，导向轴8的另一端与固定座11连接，固定座11的一侧与正向挡板2连接，轴承座7一侧的导向轴8上套设有直线轴承12，导向轴8远离线体大梁1一侧的轴承座7内设有工件槽13，工件槽13内套设有工件样品14，工件样品14的远离固定环9的一侧设有工装15，固定座11远离固定环9的一侧通过拉手连接板16连接，拉手连接板16的另一侧中部设有拉手17，从而便于对正向挡板2进行调节；固定环9与导向轴8之间通过螺纹连接，从而便于工人通过调节固定环9的安装位置来调节压缩弹簧10的压缩量，从而使对待换工件的夹紧力合适，方便人工换型；工件样品14与工装15之间设有垫块18，从而减小了对工件样品14的损伤；固定座11紧邻正向挡板2的一侧设有凸块，正向挡板2上设有与所述凸块相适配的卡槽。
需要说明的是，本实用新型为轴承机加工连线提升机正向挡板调节装置，当生产过程中需要进行换型生产需要对正向挡板2进行调节时，工人只需一手拉动拉手17使装置由对工件样品14的夹紧状态变为松开状态，此时，压缩弹簧10处于被压缩状态，另一只手则将工件样品14拿走，然后将换型后要生产的待换工件准确放入工件槽13内，待换工件放入稳定后松开手，此时，装置的夹紧力由压缩弹簧10施加，此外，工人可以通过调节固定环9在导向轴8上的安装位置来调节压缩弹簧10的压缩量，从而使对待换工件的夹紧力合适，方便人工换型，便于对正向挡板2进行快速准确的调节。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.轴承机加工连线提升机正向挡板调节装置，其特征在于：包括线体大梁(1)，所述线体大梁(1)的一侧设有正向挡板(2)，所述线体大梁(1)远离所述正向挡板(2)的一侧设有导轨(3)，所述导轨(3)紧邻所述线体大梁(1)的一侧设有与其相卡套的滑动块(4)，所述滑动块(4)远离所述导轨(3)的一侧设有调节机构，所述调节机构与所述滑动块(4)之间通过对称设置的连接座(5)连接。
2.根据权利要求1所述的轴承机加工连线提升机正向挡板调节装置，其特征在于：所述导轨(3)的底端设有固定基座(6)，所述固定基座(6)顶角处均设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的轴承机加工连线提升机正向挡板调节装置，其特征在于：所述调节机构包括对称设置于所述线体大梁(1)两侧的轴承座(7)，所述轴承座(7)上设有与所述线体大梁(1)相适配的滑条，所述轴承座(7)内套设有导向轴(8)，所述导向轴(8)的一端与位于所述轴承座(7)一侧的固定环(9)连接，所述固定环(9)紧邻所述导轨(3)，所述固定环(9)与所述轴承座(7)之间的所述导向轴(8)上套设有压缩弹簧(10)，所述导向轴(8)的另一端与固定座(11)连接，所述固定座(11)的一侧与所述正向挡板(2)连接，所述轴承座(7)一侧的所述导向轴(8)上套设有直线轴承(12)，所述导向轴(8)远离所述线体大梁(1)一侧的所述轴承座(7)内设有工件槽(13)，所述工件槽(13)内套设有工件样品(14)，所述工件样品(14)的远离所述固定环(9)的一侧设有工装(15)，所述固定座(11)远离所述固定环(9)的一侧通过拉手连接板(16)连接，所述拉手连接板(16)的另一侧中部设有拉手(17)。
4.根据权利要求3所述的轴承机加工连线提升机正向挡板调节装置，其特征在于：所述固定环(9)与所述导向轴(8)之间通过螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的轴承机加工连线提升机正向挡板调节装置，其特征在于：所述工件样品(14)与所述工装(15)之间设有垫块(18)。
6.根据权利要求3所述的轴承机加工连线提升机正向挡板调节装置，其特征在于：所述固定座(11)紧邻所述正向挡板(2)的一侧设有凸块，所述正向挡板(2)上设有与所述凸块相适配的卡槽。
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